一种混凝土检测设备的支撑平台的制作方法

本实用新型涉及支撑平台技术领域，尤其涉及一种混凝土检测设备的支撑平台。

背景技术：

在对高处的混凝土进行砼裂缝、或内部钢筋检测时，检测人员需要将检测仪器贴近需要检测的混凝土墙体，通过仪器对混凝土墙进行无边界网络、剖面扫描或自动测量钢筋间距、实时显示钢筋分布图等，当需要对高处的混凝土墙进行测量时，工作人员需要爬到高处测量，不安全，且有些地方如桥下需要对桥底进行测量时，由于地面不平整，正常的爬梯支架无法适应工作环境，对工作人员造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土检测设备的支撑平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土检测设备的支撑平台，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定板，底座的内部穿插有驻定杆，所述固定板的内侧通过螺纹安装有套杆，所述套杆的内侧焊接有卡块，套杆通过卡块固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接有限位块，套杆的顶部活动安装有第一齿轮，套杆的一侧安装有转杆，套杆的一侧焊接有踏板，所述转杆的外侧套设有第二齿轮，螺纹杆的顶部安装有转轴，所述转轴的顶端设有平台，所述平台的内部安装穿插有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均套设有连接块，螺纹杆的两侧还焊接有调节杆，所述调节杆的内部设有第一弹簧，调节杆的内部还安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至调节杆的外侧，且连接杆的一端与平台的底部焊接。

优选的，所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第二弹簧，凹槽的内部还安装有支柱，所述支柱的末端通过螺栓固定安装有万向轮。

优选的，所述第一齿轮的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆的表面设有螺纹，螺纹杆通过螺纹活动安装在第一齿轮的螺纹槽内。

优选的，所述第一齿轮的表面设有轮齿，所述第二齿轮的外侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。

优选的，所述固定板的内部安装有把手，所述把手的外侧套设有同步带，所述同步带的另一端套设在转杆的外侧。

优选的，所述正反螺纹杆的两端分别开设有正向螺纹和反向螺纹，所述连接块的内侧开设有螺纹槽，连接块通过螺纹槽活动安装在正反螺纹杆的正向螺纹和反向螺纹表面，连接块的顶部还安装有卡板，所述卡板的一端延伸至平台的顶部外侧。

优选的，所述调节杆的顶端活动安装有调节环，所述调节环的内侧开设有螺纹槽，所述连接杆的表面设有螺纹，连接杆通过螺纹活动安装在调节环的螺纹槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、在底座的底部开设凹槽，并在凹槽的内部设置第二弹簧，并在第二弹簧的底部安装支柱，通过在支柱的末端设置万向轮，利用第二弹簧产生的反作用力对支撑平台进行支撑，防止支撑平台在运输过程中颠簸损坏检测平台上的检测仪器，利用万向轮方便对支撑平台进行运输，在底座的内部穿插驻定杆，通过转动驻定杆，使驻定杆通过表面螺纹支撑底座，从而将万向轮抬起，实现对支撑平台的固定，在平台的底部安装转轴，利用转轴与螺纹杆连接，并在螺纹杆的两侧焊接有调节杆，调节杆的顶部活动安装有调节环，并在调节杆的内部设置第一弹簧，第一弹簧的顶部设置连接杆，连接杆的表面设有螺纹，通过转动调节环可以使得连接杆在调节杆的内部升降，从而调整平台的角度，达到适应地面不平整的问题，结构简单，操作方便。

2、通过在底座的顶部焊接固定板，并在固定板的内侧螺纹固定套杆，套杆的内侧焊接有卡块，利用卡块固定螺纹杆，套杆的顶部活动安装有第一齿轮，套杆的一侧通过转杆固定第二齿轮，固定板的一侧安装有把手，并在把手和转杆之间套设同步带，通过转动把手带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮的内侧开设有螺纹槽，螺纹杆的表面设有螺纹，以此控制螺纹杆在套杆的内部实现伸缩，通过螺纹杆的升降使得平台能够调节高度，从而使得工作人员不必爬到高处便可将仪器贴近高处的混凝土墙进行检测。

3、通过在平台的内部安装正反螺纹杆，并在正反螺纹杆的两端套设连接块，并在连接块的顶部焊接卡板，通过转动正反螺纹杆使得正反螺纹杆两端的卡板做反向同步传动运动，从而能够从两侧夹紧固定监测装置，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土检测设备的支撑平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土检测设备的支撑平台的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土检测设备的支撑平台的B处结构示意图。

图中：1底座、2驻定杆、3转杆、4把手、5固定板、6限位块、7踏板、8同步带、9套杆、10卡块、11螺纹杆、12转轴、13正反螺纹杆、14平台、15卡板、16连接块、17第一齿轮、18第二齿轮、19第一弹簧、20万向轮、21支柱、22第二弹簧、23凹槽、24调节杆、25连接杆、26调节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土检测设备的支撑平台，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定板5，底座1的内部穿插有驻定杆2，通过转动驻定杆2使万向轮20脱离地面，实现固定，固定板5的内侧通过螺纹安装有套杆9，套杆9的内侧焊接有卡块10，套杆9通过卡块10固定有螺纹杆11，螺纹杆11的底部焊接有限位块6，防止螺纹杆11脱离套杆9，套杆9的顶部活动安装有第一齿轮17，套杆9的一侧安装有转杆3，套杆9的一侧焊接有踏板7，通过踏板7使工人能够爬上平台14实现检测仪的装配，转杆3的外侧套设有第二齿轮18，螺纹杆11的顶部安装有转轴12，转轴12的顶端设有平台14，平台14的内部安装穿插有正反螺纹杆13，正反螺纹杆13的两端均套设有连接块16，通过转动正反螺纹杆13使得连接块16在正反螺纹杆13的两端做反向同步传动，从而实现夹紧的功能，螺纹杆11的两侧还焊接有调节杆24，调节杆24的内部设有第一弹簧19，调节杆24的内部还安装有连接杆25，连接杆25的一端延伸至调节杆24的外侧，且连接杆25的一端与平台14的底部焊接，通过连接杆25的伸缩实现对平台14的角度调节，底座1的底部开设有凹槽23，凹槽23的内部设有第二弹簧22，凹槽23的内部还安装有支柱21，支柱21的末端通过螺栓固定安装有万向轮20，用于支撑平台的移动，第一齿轮17的内侧开设有螺纹槽，螺纹杆11的表面设有螺纹，螺纹杆11通过螺纹活动安装在第一齿轮17的螺纹槽内，第一齿轮17的表面设有轮齿，第二齿轮18的外侧开设有齿槽，轮齿与齿槽啮合，固定板5的内部安装有把手4，把手4的外侧套设有同步带8，同步带8的另一端套设在转杆3的外侧，利用转动把手4带动同步带8另一端的转杆3转动，正反螺纹杆13的两端分别开设有正向螺纹和反向螺纹，连接块16的内侧开设有螺纹槽，连接块16通过螺纹槽活动安装在正反螺纹杆13的正向螺纹和反向螺纹表面，连接块16的顶部还安装有卡板15，卡板15的一端延伸至平台14的顶部外侧，调节杆24的顶端活动安装有调节环26，调节环26的内侧开设有螺纹槽，连接杆25的表面设有螺纹，连接杆25通过螺纹活动安装在调节环26的螺纹槽内部。

本实施例中，在底座1的底部开设凹槽23，并在凹槽23的内部设置第二弹簧22，并在第二弹簧22的底部安装支柱21，通过在支柱21的末端设置万向轮20，利用第二弹簧22产生的反作用力对支撑平台进行支撑，防止支撑平台在运输过程中颠簸损坏检测平台14上的检测仪器，利用万向轮20方便对支撑平台进行运输，在底座1的内部穿插驻定杆2，通过转动驻定杆2，使驻定杆2通过表面螺纹支撑底座1，从而将万向轮20抬起，实现对支撑平台的固定，在平台14的底部安装转轴12，利用转轴12与螺纹杆11连接，并在螺纹杆11的两侧焊接有调节杆24，调节杆24的顶部活动安装有调节环26，并在调节杆24的内部设置第一弹簧19，第一弹簧19的顶部设置连接杆25，连接杆25的表面设有螺纹，通过转动调节环26可以使得连接杆25在调节杆24的内部升降，从而调整平台14的角度，达到适应地面不平整的问题，结构简单，操作方便。

本实施例中，通过在底座1的顶部焊接固定板5，并在固定板5的内侧螺纹固定套杆9，套杆9的内侧焊接有卡块10，利用卡块10固定螺纹杆11，套杆9的顶部活动安装有第一齿轮17，套杆9的一侧通过转杆3固定第二齿轮22，固定板5的一侧安装有把手4，并在把手4和转杆3之间套设同步带8，通过转动把手4带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮17转动，第一齿轮17的内侧开设有螺纹槽，螺纹杆11的表面设有螺纹，以此控制螺纹杆11在套杆9的内部实现伸缩，通过螺纹杆11的升降使得平台14能够调节高度，从而使得工作人员不必爬到高处便可将仪器贴近高处的混凝土墙进行检测。

本实施例中，通过在平台14的内部安装正反螺纹杆13，并在正反螺纹杆13的两端套设连接块16，并在连接块16的顶部焊接卡板15，通过转动正反螺纹杆13使得正反螺纹杆13两端的卡板15做反向同步传动运动，从而能够从两侧夹紧固定监测装置，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。