粉末涂料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末涂料挤出机，旨在提供一种粉末涂料挤出机，该粉末涂料挤出机能使熔融后的产品在传送时一直得到冷却，并且不浪费冷量，其技术方案要点是利用伯努利原理，在中空的履带板的一侧设有冷风富集管，另一侧设有低压气管，鼓风机往低压气管输送高速空气形成低压，冷却塔往冷风富集管输送冷风，冷风穿过履带板与物料换热，本实用新型适用于各类需要冷却的高分子材料生产过程。
【专利说明】粉末涂料挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末涂料挤出机，更具体地说，它涉及一种用于粉末涂料生产过程中能对产品进行高效率冷却的生产设备。
【背景技术】
[0002]热固型粉末涂料是国内外采用的一种新型无污染的表面涂装材料。该材料在国内得到广泛的应用，需求量逐年增加，随着市场的需求，高品质，多样化的粉末也不断推向市场。
[0003]国内外的粉末生产设备类型多样，但其基本步骤都包括物料投入，加热熔融，挤压混炼，压片，冷却凝固以及粉碎。其中，冷却凝固步骤在粉末涂料的生产过程中起到举足轻重的作用，它直接影响到不同粉末涂料成品的各项性能。
[0004]目前，国内外采用的常用方法是将物料挤压混炼后通过冷却辊，然后再经过大功率风扇直接进行风冷。这种冷却方法由于只是在生产线上设置了几处冷却点，导致产品与冷却介质接触时间过短，不能使产品得到充分的冷却，冷却效率低下。而为了达到目标参数，生产商只能提高风扇功率，这样不利于节能环保。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料挤出机，该粉末涂料挤出机能使熔融后的产品在传送时一直得到冷却，并且不浪费冷量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种粉末涂料挤出机，包括冷却装置、传送履带，所述履带包括履带板，该履带板内设有用于通冷空气的冷却通孔；所述冷却装置包括冷却塔、冷风输送管、冷风富集管、低压气管以及鼓风机；其中，
[0007]所述冷风输送管一端连接所述冷却塔，另一端连接所述冷风富集管；
[0008]所述冷风富集管的一侧设有轴向贯穿整个冷风富集管并且与所述履带板厚度相适配的第一开口，该履带板的一端通过该开口伸入冷风富集管内；所述冷却通孔的一端与所述冷风富集管的管内空腔连通；
[0009]所述低压气管的一侧也设有轴向贯穿整个低压气管并且与所述履带板厚度相适配的第二开口，该履带板的另一端通过该开口伸入低压气管内；所述冷却通孔的另一端与所述低压气管内空腔连通；
[0010]所述鼓风机与所述低压气管连接。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却塔经过换热后产生冷风，冷风进过冷风输送管在冷风富集管处富集，当鼓风机开动后，鼓风机会向与其送风口连接的低压气管股送空气，根据伯努利效应，高速的空气会在低压气管处形成一定的真空度，即，伸入低压气管内的履带板出口处形成低压，从而，位于履带板另一边冷风富集管内的冷空气就会通过履带板的中空结构穿过履带板，在这一过程就会与位于履带板上的熔融产品进行热交换，从而整个传送过程都会是熔融物料的冷却过程，大大延长了换热时间。由于冷空气富集管以及低压气管的开口是适配的，也即缝隙很小，那么当鼓风机鼓出的风速保持一定值以上时，外部空气的影响可以忽略不计，而且就算有外部空气混入，其温度也是大大低于熔融产品，对冷却过程影响甚微。由于风速在5m/s以上时，两端的压降就可达到150Pa，而气体在履带板内部中空结构流通时所带来的管道阻力也可以忽略，从而位于冷风富集管内冷空气的气压会低于外部大气压，因而阻止了冷风通过缝隙逸散到外部环境中，也即保证了全部的冷量都会进入履带板内进行热交换。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述冷风富集管端口设有调节阀。
[0013]通过采用上述技术方案，可以看出，通过设置调节阀的开度，可以控制空气的混入量，若冷却塔的冷量输出是额定的，则可以通过调节空气的混入量来调节制冷程度，从而达到控制冷却程度的目的。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述低压气管末端连接有气体回收管，本实用新型进一步设置为:所述气体回收管又与分流管连接，该分流管分布在传送履带的传送起始端。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述分流管设有阀门。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述低压气管末端还设有排空阀。
[0017]通过采用上述技术方案，冷空气通过履带板换热后进入低压气管与其中的高速空气迅速混合，混合后的气体其温度相对于起始阶段的熔融状态的产品还是极低的，那么该气体经过气体收集管后,通过分流管再次喷射到位于传送履带起始阶段的产物上表面,进行二次冷却，从而一方面回收了部分冷量，提高了经济效益，另一方面也加速了冷却过程，避免传送过程中杂质的混入对产品产生影响。位于分流管处的阀门可以有选择的开关不同地方的分流管，以适应不同生产工艺。位于低气压管末端的阀门可以在不需要二次冷却的情况下直接将混合气体放空。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型粉末涂料挤出机的总体结构图；
[0019]图2为本实用新型粉末涂料挤出机的换热部位局部图；
[0020]图3为本实用新型粉末涂料挤出机的气体流动方向图；
[0021]图4为本实用新型粉末涂料挤出机的管路局部放大图。
[0022]附图标注:1、传送履带；12、履带板；121、冷却通孔；122、冷空气流动方向；123、高速空气流动方向；13、传动电机；14、粉碎部件；2、冷却装置；21、冷却塔；22、冷风输送管；23、低压气管；231、排空管；232、排空阀；233、第二开口 ；24、冷风富集管；241、第一开口 ；25、气体回收管；251、分流管阀门；252、分流管；26、鼓风机。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图4对本实用新型粉末涂料挤出机实施例做进一步说明。
[0024]高温物料进过熔融混炼，然后挤出后，再进过压片，高温熔融状态的产品就会被通过传动电机13带动的传送履带I带往粉碎部件14进行粉碎。在这一过程中，物料一直是贴合在传送履带I的履带板12上。冷风输送管22 —端连接冷却塔21，另一端连接冷风富集管24 ;冷风富集管24的一侧设有轴向贯穿整个冷风富集管24并且与履带板12厚度相适配的第一开口 241，该履带板12的一端通过该开口伸入冷风富集管内24 ;低压气管23的一侧也设有轴向贯穿整个低压气管23并且与履带板12厚度相适配的第二开口 233，该履带板12的另一端通过该开口伸入低压气管内23，如图4所示。履带板12中间是中空的，设有冷却通孔121，用来通冷空气，冷却通孔121的一端与冷风富集管24的管内空腔连通，另一端与低压气管23内空腔连通；鼓风机26与低压气管23连接，如图1所示。
[0025]从图1看出，冷却塔21所产出的冷空气通过冷风输送管22富集到冷风富集管24内，这时，位于履带板12另一侧的鼓风机26向低气压管23输送高速空气，高速空气流动方向123见图2或3，在本实施例中，输送空气的线速度为5m/s，那么根据伯努利方程可以算出，在管道阻力可以忽略的情况下，履带板12两端的压降达到150Pa。从而位于冷风富集管24内的冷空气就会通过冷却通孔121穿过履带板12，冷空气流动方向122见图2或3，冷空气和位于履带板12上的物料进行热交换后到达低压气管24处与空气混合，见图2和3。
[0026]混合后的气体通过气体回收管25输送到分流管252内，分流管252分布在传送初始阶段，从而混合后的气体可以将刚从熔炉挤出的高温熔融物料进行快速的二次冷却，达到提高冷却效率，提升经济效益的目的。
[0027]在实际操作过程中，在低压气管23尾部连接排空管231，根据不同的生产工艺，可以选择排空阀232以及分流管阀门251的开度，从而控制冷却的程度。例如，所生产的产品不需要太大的冷却程度，那么可以适当的打开排空阀232，并适当的关小分流管阀门251，从而达到生产要求。
【权利要求】
1.一种粉末涂料挤出机，包括冷却装置、传送履带，其特征在于:所述履带包括履带板，该履带板内设有用于通冷空气的冷却通孔；所述冷却装置包括冷却塔、冷风输送管、冷风富集管、低压气管以及鼓风机；其中， 所述冷风输送管一端连接所述冷却塔，另一端连接所述冷风富集管； 所述冷风富集管的一侧设有轴向贯穿整个冷风富集管并且与所述履带板厚度相适配的第一开口，该履带板的一端通过该开口伸入冷风富集管内；所述冷却通孔的一端与所述冷风富集管的管内空腔连通； 所述低压气管的一侧也设有轴向贯穿整个低压气管并且与所述履带板厚度相适配的第二开口，该履带板的另一端通过该开口伸入低压气管内；所述冷却通孔的另一端与所述低压气管内空腔连通； 所述鼓风机与所述低压气管连接。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料挤出机，其特征是:所述冷风富集管端口设有调节阀。
3.根据权利要求1所述的粉末涂料挤出机，其特征是:所述低压气管末端连接有气体回收管，所述气体回收管又与分流管连接，该分流管分布在传送履带的传送起始端。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料挤出机，其特征是:所述分流管设有阀门。
5.根据权利要求4所述的粉末涂料挤出机，其特征是:所述低压气管末端还设有排空阀。
【文档编号】B29C43/52GK203973898SQ201420385885
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】陈玉才 申请人:玉石塑粉有限公司