本发明属于除铁器制备技术领域,具体涉及一种耐磨除铁器外壳的制备方法。
背景技术:
除铁器分为平板磁选机,平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,由于使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。由于除铁器的工作环境较为恶劣,因此其外壳经常出现受损的情况,为了延长除铁器的使用寿命,急需一种耐磨除铁器外壳的制备方法。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明提供一种耐磨除铁器外壳的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐磨除铁器外壳的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后,用清水清洗干净;
(2)在经过步骤(1)处理的除铁器外壳表面喷洒改性液,其中改性液由以下重量份的组分制成:植酸钠15-20份、溴化铝2-4份、烯丙基磺酸钠4-8份、水250-300份;
(3)在经过步骤(2)处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料,其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成:丙烯酸树脂乳液55-60份、4-氰基苯甲酸乙酯1-4份、氰脲酸三聚氰胺酯2-5份、三氟甲烷磺基苯胺3-5份、硼酸锌6-8份、n-丁基-n-羟乙基苯胺5-9份、氧化锌19-24份、消泡剂1-2份。
具体地,上述步骤(1)中,砂纸打磨时,砂纸为800#。
具体地,上述步骤(2)中,改性液的喷洒量250-300g/m2。
具体地,上述步骤(3)中,耐磨涂料采用以下方法制成:将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后,然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、n-丁基-n-羟乙基苯胺、氧化锌,混合搅拌均匀后,制得耐磨涂料。
具体地,上述步骤(3)中,消泡剂为有机硅类消泡剂。
具体地,上述步骤(3)中,耐磨涂料的涂刷量为300g/m2。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的耐磨除铁器外壳的制备方法,操作简单,成本低廉,制得的除铁器外壳,表面的光泽度高,耐腐蚀、耐氧化性能优异,尤其是具有优异的耐磨性能。现有技术中,耐磨涂料均是加入较多量的无机填料,但是无机填料在漆膜中的附着力较差,无机填料会出现析出、掉落的现象,本发明通过在机壳表面喷洒改性液,极大地提升了漆膜的附着力,同时耐磨涂料中添加4-氰基苯甲酸乙酯、三氟甲烷磺基苯胺、n-丁基-n-羟乙基苯胺,有效的提升了无机填料与漆膜的附着力,极大地提升了漆膜的耐磨性能,使得无机填料不易在漆膜中出现松动的现象。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明,但不能用来限制本发明的范围,实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐磨除铁器外壳的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后,用清水清洗干净;
(2)在经过步骤(1)处理的除铁器外壳表面喷洒改性液,其中改性液由以下重量份的组分制成:植酸钠15份、溴化铝2份、烯丙基磺酸钠4份、水250份;
(3)在经过步骤(2)处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料,其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成:丙烯酸树脂乳液55份、4-氰基苯甲酸乙酯1份、氰脲酸三聚氰胺酯2份、三氟甲烷磺基苯胺3份、硼酸锌6份、n-丁基-n-羟乙基苯胺5份、氧化锌19份、消泡剂1份。
具体地,上述步骤(1)中,砂纸打磨时,砂纸为800#。
具体地,上述步骤(2)中,改性液的喷洒量250g/m2。
具体地,上述步骤(3)中,耐磨涂料采用以下方法制成:将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后,然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、n-丁基-n-羟乙基苯胺、氧化锌,混合搅拌均匀后,制得耐磨涂料。
实施例2
一种耐磨除铁器外壳的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后,用清水清洗干净;
(2)在经过步骤(1)处理的除铁器外壳表面喷洒改性液,其中改性液由以下重量份的组分制成:植酸钠18份、溴化铝3份、烯丙基磺酸钠6份、水280份;
(3)在经过步骤(2)处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料,其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成:丙烯酸树脂乳液58份、4-氰基苯甲酸乙酯3份、氰脲酸三聚氰胺酯3份、三氟甲烷磺基苯胺4份、硼酸锌7份、n-丁基-n-羟乙基苯胺7份、氧化锌21份、消泡剂2份。
具体地,上述步骤(1)中,砂纸打磨时,砂纸为800#。
具体地,上述步骤(2)中,改性液的喷洒量280g/m2。
具体地,上述步骤(3)中,耐磨涂料采用以下方法制成:将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后,然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、n-丁基-n-羟乙基苯胺、氧化锌,混合搅拌均匀后,制得耐磨涂料。
实施例3
一种耐磨除铁器外壳的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后,用清水清洗干净;
(2)在经过步骤(1)处理的除铁器外壳表面喷洒改性液,其中改性液由以下重量份的组分制成:植酸钠20份、溴化铝4份、烯丙基磺酸钠8份、水300份;
(3)在经过步骤(2)处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料,其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成:丙烯酸树脂乳液60份、4-氰基苯甲酸乙酯4份、氰脲酸三聚氰胺酯5份、三氟甲烷磺基苯胺5份、硼酸锌8份、n-丁基-n-羟乙基苯胺9份、氧化锌24份、消泡剂2份。
具体地,上述步骤(1)中,砂纸打磨时,砂纸为800#。
具体地,上述步骤(2)中,改性液的喷洒量300g/m2。
具体地,上述步骤(3)中,耐磨涂料采用以下方法制成:将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后,然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、n-丁基-n-羟乙基苯胺、氧化锌,混合搅拌均匀后,制得耐磨涂料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。