本发明涉及一种高固含低表面处理环氧漆，属于化工产品技术领域。
背景技术：
现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能、单向透气性，防潮、阻燃、防爆、环保等特点，因此得到了广泛的运用。近年来，随着环氧水性化技术的快速发展，水性环氧漆得到开发
和应用，但是现有的环氧漆混溶效果不好、固化程度比较差、耐磨性不好、强度和抗冲击性不够，因此，生产出的环氧漆不能满足市场上各个厂家的需求，因此，如何生产出耐磨、易固化、强度比较高的环氧漆成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高固含低表面处理环氧漆，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高固含低表面处理环氧漆，由以下重量份的原料配制而成：环氧树脂90-110份、酚醛环氧树脂15-20份、异丙醇20-23份、硅烷偶联剂10-12份、三氧化二铝4-7份、固化剂9-11份、去离子水100份、填料11-15份、颜料4-8份、表面活性剂1-2份、催干剂2-3份、防结皮剂1-2份。
作为本发明的一种改进，所述颜料为酞菁蓝、钛白浆料、炭黑浆料中任意一种或以上的组合。
作为本发明的一种改进，所述填料为高岭土、耐火黏土的混合物。
作为本发明的一种改进，所述高岭土、耐火黏土的重量比为3：5。
作为本发明的一种改进，所述表面活性剂为苯扎溴铵。
作为本发明的一种改进，所述固化剂为聚醚胺。
作为本发明的一种改进，所述防结皮剂为甲乙酮肟。
作为本发明的一种改进，所述催干剂为异辛酸钴。
作为本发明的一种改进，具体步骤如下：（1）将填料11-15份、异丙醇20-23份进行搅拌；
（2）将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（3）将过滤物放入至模具中进行压制，并将压制后的填料放入至烘干装置中进行烘干；
（4）将酚醛环氧树脂15-20份、三氧化二铝4-7份、表面活性剂1-2份在190-200℃
下进行搅拌50-55分钟；
（5）将步骤（3）烘干后的填料放入至步骤（4）反应后的混合液中，并将混合物进行浸泡30-40分钟；
（6）将经过步骤（5）浸泡后的填料取出，将填料放入至烘干装置中进行烘干；
（7）将固化剂9-11份、颜料4-8份在40-55℃下进行混合；
（8）将经过步骤（7）反应后的混合物升温至65-70℃，加入经过步骤（6）反应后的填料，并对混合物进行研磨，将混合物以10℃/min的升温速度升温至100-110℃，加入催干剂2-3份并对混合物继续进行研磨，将混合物以30℃/min的升温速度升温至130-140℃，加入防结皮剂1-2份并对混合物继续进行研磨，将混合物以50℃/min的升温速度升温至165-180℃，加入去离子水100份，并将混合物搅拌30-50分钟；
（9）将经过步骤（8）反应后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（10）向经过步骤（9）反应后的过滤液中加入环氧树脂90-110份、硅烷偶联剂10-12份，并将混合物进行搅拌40-50分钟后，将混合物用砂磨机分散至细度≤25μm，制得环氧漆。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
（1）本发明生产的环氧漆相溶性好，涂覆效果好，安全系数高，对环境及接触者危害小，voc含量低，环保性好；
（2）本发明生产的环氧漆具有良好的厚膜附着力、耐冲击性、柔韧性、带湿附着力、耐划痕等优点，大大提高了环氧漆的使用寿命，是现有市场产品性能的5-6倍；
（3）本发明生产的环氧漆，漆膜固化温度低、干燥时间短，有效提高了干燥的效率，符合国家的节能减排要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种高固含低表面处理环氧漆，由以下重量份的原料配制而成：环氧树脂90份、酚醛环氧树脂20份、异丙醇20份、硅烷偶联剂12份、三氧化二铝4份、固化剂11份、去离子水100份、填料11份、颜料8份、表面活性剂1份、催干剂3份、防结皮剂1份。
所述颜料为酞菁蓝、钛白浆料、炭黑浆料的混合物。
所述填料为高岭土、耐火黏土的混合物。
所述高岭土、耐火黏土的重量比为3：5。
所述表面活性剂为苯扎溴铵。
所述固化剂为聚醚胺。
所述防结皮剂为甲乙酮肟。
所述催干剂为异辛酸钴。
一种高固含低表面处理环氧漆的生产工艺，具体步骤如下：（1）将将填料11份、异丙醇20份进行搅拌；
（2）将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（3）将过滤物放入至模具中进行压制，并将压制后的填料放入至烘干装置中进行烘干；
（4）将酚醛环氧树脂20份、三氧化二铝4份、表面活性剂1份在190℃下进行搅拌55分钟；
（5）将步骤（3）烘干后的填料放入至步骤（4）反应后的混合液中，并将混合物进行浸泡30分钟；
（6）将经过步骤（5）浸泡后的填料取出，将填料放入至烘干装置中进行烘干；
（7）将固化剂11份、颜料8份在55℃下进行混合；
（8）将经过步骤（7）反应后的混合物升温至65℃，加入经过步骤（6）反应后的填料，并对混合物进行研磨，将混合物以10℃/min的升温速度升温至110℃，加入催干剂3份并对混合物继续进行研磨，将混合物以30℃/min的升温速度升温至130℃，加入防结皮剂1份并对混合物继续进行研磨，将混合物以50℃/min的升温速度升温至180℃，加入去离子水100份，并将混合物搅拌30分钟；
（9）将经过步骤（8）反应后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（10）向经过步骤（9）反应后的过滤液中加入环氧树脂90份、硅烷偶联剂12份，并将混合物进行搅拌50分钟后，将混合物用砂磨机分散至细度≤25μm，制得环氧漆。
本发明生产的环氧漆干燥时间（25℃，表干）2小时，干燥时间（25℃，实干）为14小时，耐冲击性68cm，柔韧性2.5mm，带湿附着力10.9mpa，盐雾划痕腐蚀蔓延2100小时，扩蚀1.1mm以外至样板周边10mm以内的区域上看不出气泡、剥落、锈斑，未划痕区涂层完好。
实施例2：
一种高固含低表面处理环氧漆，由以下重量份的原料配制而成：环氧树脂110份、酚醛环氧树脂15份、异丙醇23份、硅烷偶联剂10份、三氧化二铝7份、固化剂9份、去离子水100份、填料15份、颜料4份、表面活性剂2份、催干剂2份、防结皮剂2份。
所述颜料为酞菁蓝、钛白浆料、炭黑浆料的混合物。
所述填料为高岭土、耐火黏土的混合物。
所述高岭土、耐火黏土的重量比为3：5。
所述表面活性剂为苯扎溴铵。
所述固化剂为聚醚胺。
所述防结皮剂为甲乙酮肟。
所述催干剂为异辛酸钴。
一种高固含低表面处理环氧漆的生产工艺，具体步骤如下：（1）将填料15份、异丙醇23份进行搅拌；
（2）将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（3）将过滤物放入至模具中进行压制，并将压制后的填料放入至烘干装置中进行烘干；
（4）将、酚醛环氧树脂15份、三氧化二铝7份、表面活性剂2份在200℃下进行搅拌50分钟；
（5）将步骤（3）烘干后的填料放入至步骤（4）反应后的混合液中，并将混合物进行浸泡40分钟；
（6）将经过步骤（5）浸泡后的填料取出，将填料放入至烘干装置中进行烘干；
（7）将固化剂9份、颜料4份在40℃下进行混合；
（8）将经过步骤（7）反应后的混合物升温至70℃，加入经过步骤（6）反应后的填料，并对混合物进行研磨，将混合物以10℃/min的升温速度升温至100℃，加入催干剂2份并对混合物继续进行研磨，将混合物以30℃/min的升温速度升温至140℃，加入防结皮剂2份并对混合物继续进行研磨，将混合物以50℃/min的升温速度升温至165℃，加入去离子水100份，并将混合物搅拌50分钟；
（9）将经过步骤（8）反应后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（10）向经过步骤（9）反应后的过滤液中加入环氧树脂110份、硅烷偶联剂10份，并将混合物进行搅拌40分钟后，将混合物用砂磨机分散至细度≤25μm，制得环氧漆。
本发明生产的环氧漆干燥时间（25℃，表干）2小时，干燥时间（25℃，实干）为14小时，耐冲击性68cm，柔韧性2.5mm，带湿附着力10.9mpa，盐雾划痕腐蚀蔓延2100小时，扩蚀1.1mm以外至样板周边10mm以内的区域上看不出气泡、剥落、锈斑，未划痕区涂层完好。
实施例3：
一种高固含低表面处理环氧漆，由以下重量份的原料配制而成：环氧树脂100份、酚醛环氧树脂19份、异丙醇20份、硅烷偶联剂11份、三氧化二铝4份、固化剂11份、去离子水100份、填料11份、颜料8份、表面活性剂1份、催干剂2份、防结皮剂1份。
所述颜料为酞菁蓝、钛白浆料、炭黑浆料的混合物。
所述填料为高岭土、耐火黏土的混合物。
所述高岭土、耐火黏土的重量比为3：5。
所述表面活性剂为苯扎溴铵。
所述固化剂为聚醚胺。
所述防结皮剂为甲乙酮肟。
所述催干剂为异辛酸钴。
一种高固含低表面处理环氧漆的生产工艺，具体步骤如下：（1）将填料11份、异丙醇20份进行搅拌；
（2）将混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（3）将过滤物放入至模具中进行压制，并将压制后的填料放入至烘干装置中进行烘干；
（4）将酚醛环氧树脂19份、三氧化二铝4份、表面活性剂1份在190℃下进行搅拌54分钟；
（5）将步骤（3）烘干后的填料放入至步骤（4）反应后的混合液中，并将混合物进行浸泡38分钟；
（6）将经过步骤（5）浸泡后的填料取出，将填料放入至烘干装置中进行烘干；
（7）将固化剂11份、颜料8份在40℃下进行混合；
（8）将经过步骤（7）反应后的混合物升温至70℃，加入经过步骤（6）反应后的填料，并对混合物进行研磨，将混合物以10℃/min的升温速度升温至100℃，加入催干剂2份并对混合物继续进行研磨，将混合物以30℃/min的升温速度升温至138℃，加入防结皮剂1份并对混合物继续进行研磨，将混合物以50℃/min的升温速度升温至165℃，加入去离子水100份，并将混合物搅拌30分钟；
（9）将经过步骤（8）反应后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；
（10）向经过步骤（9）反应后的过滤液中加入环氧树脂100份、硅烷偶联剂11份，并将混合物进行搅拌49分钟后，将混合物用砂磨机分散至细度≤25μm，制得环氧漆。
本发明生产的环氧漆干燥时间（25℃，表干）2小时，干燥时间（25℃，实干）为14小时，耐冲击性67cm，柔韧性2.5mm，带湿附着力10.9mpa，盐雾划痕腐蚀蔓延2100小时，扩蚀1.1mm以外至样板周边10mm以内的区域上看不出气泡、剥落、锈斑，未划痕区涂层完好。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。