本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐磨填料。
背景技术：
现代社会为了对石化副产品和液化石油气剩余的残液进行充分利用，一般以残液为原料，将残液制成燃气。在制气过程中，需要对原料液体进行气化。进而会用到液体气化罐设备，而液体气化罐的罐体通常是由钢材制成，为了提升其在大气环境中的表面品质，需要对其进行防腐处理。常见的就是在其表面涂覆一层防腐涂料，而防腐处理的效果与防腐涂料的品质息息相关。为了改善涂料的品质，有人采用向其中添加无机填料成分，虽然起到了一定的效果，但所达到的效果仍不令人满意，需要进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨填料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐磨填料，所述耐磨填料为改性云母粉，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到加热炉内进行加热煅烧处理，先控制加热炉内的温度为700~760℃，处理35~40min后再将加热炉内的温度升至920~980℃，处理45~50min后取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到硝酸溶液中浸泡处理20~25min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行干燥处理，1~1.5h后取出备用；
（4）将步骤（3）处理后的云母粉放入到改性液中，然后不断进行微波辐射处理，30~35min后将云母粉滤出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：15~18份纳米二氧化钛、10~12份硅烷偶联剂、2~4份甘油、4~6份丙烯酸、300~330份水；
（5）将步骤（4）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行二次干燥处理，40~50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的硝酸溶液的质量分数为10~13%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。
进一步的，步骤（4）中所述的微波辐射处理的功率为700~800w。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的颗粒直径不大于60nm。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（5）中所述的二次干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种耐磨涂料，对其组分进行了特殊的处理，其是以云母粉为主体成分改性而成，先对云母粉进行了煅烧处理，提升了其比表面积和吸附特性，随后进行了酸液浸泡处理，去除了杂质，并提高了表面的反应活性，疏通了通道结构，为后续的处理奠定了基础，之后用独配的改性液进行浸泡改性处理，将纳米二氧化钛引入插层接枝固定于云母粉内，提高了填料整体的强度，同时又因云母粉的片层结构，使得填料又具有很好的耐磨性。本发明制得的填料能有效的改善涂料整体的耐腐、耐磨、强度等特性，增强了涂料对金属材料的防护效果，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨填料，所述耐磨填料为改性云母粉，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到加热炉内进行加热煅烧处理，先控制加热炉内的温度为700℃，处理35min后再将加热炉内的温度升至920℃，处理45min后取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到硝酸溶液中浸泡处理20min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；
（4）将步骤（3）处理后的云母粉放入到改性液中，然后不断进行微波辐射处理，30min后将云母粉滤出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：15份纳米二氧化钛、10份硅烷偶联剂、2份甘油、4份丙烯酸、300份水；
（5）将步骤（4）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行二次干燥处理，40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的硝酸溶液的质量分数为10%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75℃。
进一步的，步骤（4）中所述的微波辐射处理的功率为700w。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的颗粒直径不大于60nm。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（5）中所述的二次干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
实施例2
一种耐磨填料，所述耐磨填料为改性云母粉，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到加热炉内进行加热煅烧处理，先控制加热炉内的温度为730℃，处理38min后再将加热炉内的温度升至950℃，处理48min后取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到硝酸溶液中浸泡处理23min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行干燥处理，1.2h后取出备用；
（4）将步骤（3）处理后的云母粉放入到改性液中，然后不断进行微波辐射处理，33min后将云母粉滤出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：17份纳米二氧化钛、11份硅烷偶联剂、3份甘油、5份丙烯酸、320份水；
（5）将步骤（4）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行二次干燥处理，45min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的硝酸溶液的质量分数为12%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为77℃。
进一步的，步骤（4）中所述的微波辐射处理的功率为750w。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的颗粒直径不大于60nm。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（5）中所述的二次干燥处理时控制干燥箱内的温度为88℃。
实施例3
一种耐磨填料，所述耐磨填料为改性云母粉，其制备方法包括如下步骤：
（1）先将云母粉放入到加热炉内进行加热煅烧处理，先控制加热炉内的温度为760℃，处理40min后再将加热炉内的温度升至980℃，处理50min后取出备用；
（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到硝酸溶液中浸泡处理25min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；
（3）将步骤（2）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（4）将步骤（3）处理后的云母粉放入到改性液中，然后不断进行微波辐射处理，35min后将云母粉滤出备用；所述改性液由如下重量份的物质组成：18份纳米二氧化钛、12份硅烷偶联剂、4份甘油、6份丙烯酸、330份水；
（5）将步骤（4）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行二次干燥处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的硝酸溶液的质量分数为13%。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（4）中所述的微波辐射处理的功率为800w。
进一步的，步骤（4）中所述的纳米二氧化钛的颗粒直径不大于60nm。
进一步的，步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（5）中所述的二次干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
本发明制得的填料能有效的改善涂料的综合使用品质，可将其表面强度、耐磨性提升25%以上，延长了涂料的防护时长，具有很好的推广应用价值。