本发明涉及焊接材料技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在焊接件表面制备防溅膜的方法。
背景技术：
二氧化碳气体保护焊，是目前黑色金属常用的一种焊接方法，它具有焊接成本低、效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小等诸多优点；但与mig焊相比，也存在着飞溅较多的缺陷。
过多的焊接飞溅不仅降低焊接效率，而且影响焊件外观质量，因此，在实际生产应用中，人们经常采用焊接防溅剂，使得焊接产生的熔渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量。现有的水基焊接防溅剂在焊接件表面形成的防溅膜质量差且不易剥离，往往在焊接件表面留有残留物。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，提高在焊接件表面形成的防溅膜质量，同时使形成防溅膜易剥离。
本发明专利提供了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，包括以下步骤：
步骤s01、制备防溅混合溶液；
步骤s001、按质量比称取10-30份聚酯丙烯酸树脂和5-15份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,在80-100℃条件下搅拌10-20min；
步骤s002、将10-15份烯烃聚合物及5-10份加氢石油树脂加入调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,搅拌20min，然后冷却至室温，得到防溅混合溶液；
步骤s02、对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热，加热至50-100℃；
步骤s03、在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离溶液干燥后形成隔离层；
步骤s04、对所述隔离层进行电晕处理，走速为30m/min,电晕功率为500w，电晕电压2kv;
步骤s05、将步骤s01中制备好的防溅混合溶液涂覆在隔离层的表面，待混合溶液干燥后形成防溅膜；
步骤s06、对所述防溅膜进行紫外灯照射，紫外灯照射的时间为5-10min，紫外光的波长为250-400nm。
优选的，步骤s002中的烯烃聚合物为乙烯、丙烯或丁烯中的两种或两种以上的烯烃共聚物。
优选的，将涂覆有隔离溶液的焊接件转移至真空干燥箱中，保持干燥温度为80℃，干燥20-40min。
优选的，所述隔离溶液的组成成份及质量份数为：含氟树脂30-50份，硝酸15-20份，硬化剂10-15份，交联剂5-10份以及催化剂5-10份。
优选的，所述隔离溶液的组成成份及质量份数为：含氟树脂50份，硝酸20份，硬化剂10份，交联剂10份以及催化剂10份。
优选的，所述含氟树脂的粘度范围为1000mpa.s至5000mpa.s，该每克含氟树脂中的羟价为80mgkoh至100mgkoh。
优选的，所述隔离溶液的制备方法包括以下步骤：
(a)按质量比例称取30-50份含氟树脂和15-20份硝酸加入带有搅拌装置的调和釜中，在20-50℃条件下搅拌20-30min；
(b)将10-15份硬化剂、5-10份交联剂以及5-10份催化剂加入步骤(a)中的调和釜中，加入保温搅拌10-30min，混合均匀；
(c)然后冷却至室温，得到隔离溶液。
优选的，所述硬化剂为异氰酸酯化合物或胺基化合物。
本发明的有益效果为：
1.本发明制备的防溅混合溶液，采用聚酯丙烯酸树脂和丁基橡胶进行复配，并辅以烯烃聚合物，所得混合溶液中的分子极性大，粘接性强，增强了防溅膜的机械强度；
2.通过引入加氢石油树脂，改善了力学性能，在形成防溅膜的同时保证了粘结力，还提高了防溅膜的柔韧性，使其不易撕破；
3.本发明通过首先在焊接件表面形成隔离层，减少了后期防溅膜在撕拉时遗留残留物，对隔离层进行电晕处理还能够保证防溅膜能够较好的附着在隔离层上；
4.本发明中的隔离溶液由含氟树脂、硝酸、硬化剂、交联剂、以及催化剂在在一定条件下混合得到，在使用过程中可确保防溅膜易剥离，方便揭膜操作，无残留，提高生产效率，安全环保，对操作人员伤害小；
5.本发明中对防溅膜进行紫外灯照射，可优化防溅膜的质量，提高防溅膜的结构强度，防止其产生裂膜现象。
6.本发明中形成的防溅膜成膜速度快，质量好，在剥离时不易产生残留物，粘性高，易于剥离，不损伤焊接件表面，可有效规避焊接时产生的碎渣，提高焊接质量。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
本实施例公开了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，包括以下步骤：
步骤s01、制备防溅混合溶液；具体包括：
步骤s001、按质量比称取10份聚酯丙烯酸树脂和5份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,在80-100℃条件下搅拌10-20min；
步骤s002、将10份烯烃聚合物及5份加氢石油树脂加入调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,搅拌20min，然后冷却至室温，得到防溅混合溶液。步骤s002中的烯烃聚合物为乙烯、丙烯或丁烯中的两种或两种以上的烯烃共聚物。
该步骤中，采用聚酯丙烯酸树脂和丁基橡胶进行复配，并辅以烯烃聚合物，所得混合溶液中的分子极性大，粘接性强，增强了防溅膜的机械强度，添加烯烃聚合物，改善内聚强度，增加粘接强度，添加丁基橡胶具有良好的内聚作用，有助于提高使用时间和效果，防止老化分解；通过引入加氢石油树脂，改善了力学性能，在形成防溅膜的同时保证了粘结力，还提高了防溅膜的柔韧性，使其不易撕破。
步骤s02、对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热，加热至50℃。
该步骤中，通过对焊接件表面进行杂质清理可保证后期隔离层的有效附着，对其加热可优化隔离层的成膜质量并缩短隔离层的成膜时间。
步骤s03、在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离溶液干燥后形成隔离层，将涂覆有隔离溶液的焊接件转移至真空干燥箱中，保持干燥温度为80℃，干燥20min；其中，隔离溶液的组成成份及质量份数为：含氟树脂30份，硝酸15份，硬化剂10份，交联剂5份以及催化剂5份。
其中，隔离溶液由含氟树脂、硝酸、硬化剂、交联剂、以及催化剂在在一定条件下混合得到，在使用过程中可确保防溅膜易剥离，方便揭膜操作，无残留，提高生产效率，安全环保，对操作人员伤害小。
本实施例中的含氟树脂的粘度范围为1000mpa.s至5000mpa.s，该每克含氟树脂中的羟价为80mgkoh至100mgkoh，含氟树脂使隔离膜具有优异的机械强度、对于基材具有良好的附着力，且分解温度高于300℃，高温稳定性佳可避免安全性不足等缺点。
本实施例中的硬化剂为异氰酸酯化合物或胺基化合物。若硬化剂的含量太高，则硬化后的涂层的附着力会变差。若硬化剂的含量太低，则硬化后的涂层结构强度低，易产生裂膜的现象。
其中，隔离溶液的制备方法包括以下步骤：
(a)按质量比例称取30份含氟树脂和15份硝酸加入带有搅拌装置的调和釜中，在20℃条件下搅拌20min；
(b)将10份硬化剂、5份交联剂以及5份催化剂加入步骤(a)中的调和釜中，加入保温搅拌10min，混合均匀；
(c)然后冷却至室温，得到隔离溶液。
步骤s04、对所述隔离层进行电晕处理，走速为30m/min,电晕功率为500w，电晕电压2kv;对隔离层进行电晕处理还能够保证防溅膜能够较好的附着在隔离层上，防止防溅膜脱落变形或位移，在剥离防溅膜时还可快速撕拉，不易损坏。
电晕处理是在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的隔离层，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与隔离层的化学键能相接近，因此，能诱发隔离层表面的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。
步骤s05、将步骤s01中制备好的防溅混合溶液涂覆在隔离层的表面，待混合溶液干燥后形成防溅膜。
步骤s06、对防溅膜进行紫外灯照射，紫外灯照射的时间为5min，紫外光的波长为250nm。对防溅膜进行紫外灯照射，可优化防溅膜的质量，提高防溅膜的结构强度，防止其产生裂膜现象。
实施例2
本实施例公开了一种在焊接件表面制备防溅膜的方法，包括以下步骤：
步骤s01、制备防溅混合溶液；具体包括：
步骤s001、按质量比称取30份聚酯丙烯酸树脂和15份丁基橡胶加入带有搅拌装置的调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,在100℃条件下搅拌20min；
步骤s002、将15份烯烃聚合物及10份加氢石油树脂加入调和釜中，密闭调和釜，抽真空压力小于-0.05mpa,搅拌20min，然后冷却至室温，得到防溅混合溶液。步骤s002中的烯烃聚合物为乙烯、丙烯或丁烯中的两种或两种以上的烯烃共聚物。
该步骤中，采用聚酯丙烯酸树脂和丁基橡胶进行复配，并辅以烯烃聚合物，所得混合溶液中的分子极性大，粘接性强，增强了防溅膜的机械强度，添加烯烃聚合物，改善内聚强度，增加粘接强度，添加丁基橡胶具有良好的内聚作用，有助于提高使用时间和效果，防止老化分解；通过引入加氢石油树脂，改善了力学性能，在形成防溅膜的同时保证了粘结力，还提高了防溅膜的柔韧性，使其不易撕破。
步骤s02、对焊接件表面的浮尘杂质清理干净并保持干燥，接着对焊接件表面进行加热，加热至100℃。
该步骤中，通过对焊接件表面进行杂质清理可保证后期隔离层的有效附着，对其加热可优化隔离层的成膜质量并缩短隔离层的成膜时间。
步骤s03、在焊接件表面涂覆隔离溶液，待隔离溶液干燥后形成隔离层，将涂覆有隔离溶液的焊接件转移至真空干燥箱中，保持干燥温度为80℃，干燥40min；其中，隔离溶液的组成成份及质量份数为：含氟树脂50份，硝酸20份，硬化剂15份，交联剂10份以及催化剂10份。
其中，隔离溶液由含氟树脂、硝酸、硬化剂、交联剂、以及催化剂在在一定条件下混合得到，在使用过程中可确保防溅膜易剥离，方便揭膜操作，无残留，提高生产效率，安全环保，对操作人员伤害小；本实施例中的含氟树脂的粘度范围为1000mpa.s至5000mpa.s，该每克含氟树脂中的羟价为80mgkoh至100mgkoh，硬化剂为异氰酸酯化合物或胺基化合物。
其中，隔离溶液的制备方法包括以下步骤：
(a)按质量比例称取50份含氟树脂和20份硝酸加入带有搅拌装置的调和釜中，在50℃条件下搅拌30min；
(b)将15份硬化剂、10份交联剂以及10份催化剂加入步骤(a)中的调和釜中，加入保温搅拌30min，混合均匀；
(c)然后冷却至室温，得到隔离溶液。
步骤s04、对所述隔离层进行电晕处理，走速为30m/min,电晕功率为500w，电晕电压2kv;对隔离层进行电晕处理还能够保证防溅膜能够较好的附着在隔离层上，防止防溅膜脱落变形或位移，在剥离防溅膜时还可快速撕拉，不易损坏。
步骤s05、将步骤s01中制备好的防溅混合溶液涂覆在隔离层的表面，待混合溶液干燥后形成防溅膜。
步骤s06、对防溅膜进行紫外灯照射，紫外灯照射的时间为10min，紫外光的波长为400nm。对防溅膜进行紫外灯照射，可优化防溅膜的质量，提高防溅膜的结构强度，防止其产生裂膜现象。
综上所述，本发明中形成的防溅膜成膜速度快，质量好，在剥离时不易产生残留物，粘性高，易于剥离，不损伤焊接件表面，可有效规避焊接时产生的碎渣，提高焊接质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。