一种玻璃布胶带及其生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃胶带的生产制备,更具体地说，它涉及一种玻璃布胶带及其生产工艺。

背景技术：

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

如在日常使用的封箱透明胶带、电线绝缘用电工胶带等。随着高分子化学的发展，胶粘技术和加工设备的进步，胶带已在包装、印刷、汽车、家电、电子、医疗、航空、建筑、电讯设备等行业得到广泛应用，所以在许多商品和场所肉眼看不到的部位使用的胶粘制品逐渐增多。

溶剂型橡胶系压敏胶粘剂皆由各种橡胶弹性体和增粘树脂、软化剂、防老剂、填充剂、着色剂等添加剂按一定配比在有机溶剂中溶解混合制成，工业上。溶剂型橡胶压敏胶有两种制造方法：

1.是先将固体块状生橡胶切断成小块并在炼胶机上进行塑炼。调整分子量后再在切断机上切成碎片，然后在溶解混合釜中用有机溶剂溶解，并混入增黏树脂及其它添加剂，搅拌均匀后再用有机溶剂调节到所需的黏度和固体含量。

2.是先将固体橡胶弹性体切成小块，并在炼胶机上进行塑炼后直接混入增粘树脂及其它添加剂再进行混炼，然后将混炼胶料切碎后在溶解混合釜中用有机溶剂溶解并混合均匀。

上述两种制造方法制造出的压敏胶耐热性能差，各项物理指标及其不理想，在潮湿的环境中容易变形并脱落，使用后需要剥落的时候不容易剥落，强行剥落后也容易留下黏着痕迹。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工工序安排合理，实施简便，胶带中的粘胶层具有良好的粘结性能和密封性能，胶带的使用寿命持久的玻璃布胶带及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃布胶带，玻璃布胶带包括由玻璃布制成的基材，涂覆于基材上的底胶及面胶，

所述面胶由如下按百分比配置的组合物制备而成：

所述底胶由如下重量份数的组合物制备而成：

丁基橡胶：丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的化学稳定性和热稳定性。

丁苯胶：具有耐老化性能好、吸水性低以及耐油、耐增塑剂等优点。当苯乙烯含量高时，它的抗蠕变性能很好，价格也比较低。因此，丁苯胶弹性体经常以配制要求有较好耐增塑剂、耐老化和耐水性的压敏胶黏剂。加入高含量苯乙烯的丁苯胶可以提高亚敏胶的抗蠕变性能，改善耐老化性能。

氯丁胶：氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂。

陶土：含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。

碳酸钙：碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，化学式是caco3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。其在橡胶型压敏胶混合当中主要其填充支撑的目的。

硬脂酸：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体，硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在橡胶型压敏胶时，硬脂酸可作脱模剂。

氧化锌：氧化锌是一种白色填料，但对橡胶的硫化有促进作用，因而它的使用可增加压敏胶的内聚力和耐热性。氧化锌还能中和松香的酸性，减少松香对皮肤的刺激作用；氧化锌还有轻微的防腐性能。由于氧化锌的上述多种功能，在天然橡胶压敏胶黏剂，它是一种不可缺少的填料。

邻苯二甲酸二辛脂:通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、abs树脂及橡胶等高聚物的加工。

聚异丁烯：是由异丁烯经正离于聚合制得的聚合物，其分子量可从数百至数百万。它是一种典型的饱和线型聚合物。可改进高温下橡胶的耐老化性、耐候性、耐弯曲断裂性、抗臭氧性、橡胶的介电性能，降低其对水的吸收和对气体的渗透。

氯磺化聚乙烯：氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。改善压敏胶的工艺性能、硫化胶的低温性能，以及提高其弹性和降低硬度。

钛白粉：二氧化钛亦称钛白粉，是一种最常用的优质白色无机颜料。虽然它也是一种填充剂，但使用它的目的主要是为了着色。

萜烯树脂：萜烯-酚醛树脂是一改性萜烯树脂，酚醛树脂的掺入增加丁树脂的极性，对增加压敏胶的内聚强度有贡献，也可增加与丁苯橡胶的相容性。萜烯-酚醛树脂与萜烯树脂混用，压敏胶的持粘力和剥离强度增加，但初粘力却不降低。酚醛树脂含量较多的萜烯-酚醛树脂更适合于作丁苯橡胶的增粘树脂。

增黏树脂是橡胶型压敏胶黏剂中除主体橡胶弹性体外的另一个最重要成分，它的主要作用赋予压敏胶以必要的黏性。正是由于在橡胶弹性体中混入了增黏树脂才使混合体系对被粘材料表面产生必要的初黏性和黏合力，才使其成为一个真正的压敏胶黏剂。

一种适用于玻璃布胶带的生产工艺包括如下步骤：

a.对玻璃布进行定型并且检验的同时，配置底胶，

b.对玻璃布进行涂覆底胶，

c.经步骤b后，将玻璃布进行第一次收卷，

d.将收卷后的玻璃布进行涂覆面胶，

e.经步骤d后，将玻璃布进行第二次收卷，

f.将经第二次收卷后的玻璃布进行分切成成品所需规格，

g.将成品通过检测设备检测其化学性能及物理性能，并分类合格产品和报废产品，

h.将合格产品包装，不合格产品回收处理。

本发明进一步为：所述面胶的制备过程如下步骤：

(1)面胶塑练：首先将丁基橡胶塑炼15-20min，丁苯胶塑炼5min，氯丁胶塑炼5min，再将三者混炼10min，再将陶土、聚异丁烯于、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂等粉料与上述混合物搅拌混合5min后薄通成面胶片；

(2)打浆：在搅拌机内加入40-80kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成面胶溶液，

在上述面胶溶液配比期间，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和15-25kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用，

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入10-25kg汽油进行搅拌3-4天使得面胶片完全溶化后，加入20-40kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到面胶胶液。

本发明进一步为：所述底胶的制备过程如下步骤：

(1)底胶塑练：首先将丁基橡胶塑炼15-20min，丁苯胶塑炼5min，再将两者混炼10min，再将氯磺化聚乙烯、氯化锌、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛脂、钛白粉于上述混合物搅拌混合5min后薄通成底胶片，

(2)打浆：在搅拌机内加入40-80kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成底胶溶液，

在上述底胶溶液配比期间，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和15-25kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用，

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入10-25kg汽油进行搅拌3-4天使得面胶片完全溶化后，加入20-40kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到底胶胶液。

本发明进一步为：所述面胶胶液配比的百分比为：面胶片20％-30％，萜烯树脂5％-10％，对叔丁酚甲醛树脂1％-3％，混合溶液60％-75％，所述混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

根据权利要求4所述的一种适用于玻璃布胶带的生产工艺，其特征是：所述底胶胶液配比的百分比为：底胶片20％-30％，萜烯树脂5％-10％，对叔丁酚甲醛树脂5％-10％，混合溶液60％-75％，所述混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％

本发明进一步为：所述面胶由如下按百分比配置的组合物制备而成：

本发明进一步为：底胶由如下重量份数的组合物制备而成：

对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

本发明的玻璃布胶带在使用过程中具有极强的粘着力、抗拉强度极强。还有具有良好的耐电压能力、耐温能力。

附图说明

图1为本发明面胶工艺流程示意图。

图2为本发明底胶工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：玻璃布胶带包括由玻璃布制成的基材，涂覆于基材上的底胶及面胶，

在本产品整个工艺加工之前需要将面胶和底胶制备完成，

面胶的制备过程如下步骤：

1、面胶塑练：首先将30％的丁基橡胶塑炼15min，15％的丁苯胶塑炼和0.5％的氯丁胶塑练5min，再将三者混炼10min，将6％的陶土、6％的聚异丁烯、6％的碳酸钙、0.3％的硬脂酸、1.6％的氧化锌、3％的邻苯二甲酸二辛脂等粉料与上述混合物搅拌混合5min后薄通成面胶片，

2、打浆：在搅拌机内加入40kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成面胶溶液。在面胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和15kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入10kg汽油进行搅拌3天使得面胶片完全溶化后，加入20kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到面胶胶液。

面胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：面胶片20％，萜烯树脂5％，对叔丁酚甲醛树脂1％，混合溶液74％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。由于甲苯和汽油在混合配比的过程中会有部分挥发，故而只要控制两者配比达到的总量即可。

底胶的制备过程如下步骤：

1、底胶塑练：首先将40份丁基橡胶塑炼15min，10份丁苯胶塑炼5min，再将两者混炼10min，再将1份萜烯树脂、1份对叔丁酚甲醛树脂、3份氯磺化聚乙烯与其搅拌混合，最后将5份氯化锌、5份碳酸钙、1份邻苯二甲酸二辛脂、5份钛白粉与上述混合物搅拌混合5min后薄通成底胶片。

2、打浆：在搅拌机内加入40kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成底胶溶液。在底胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和15kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入10kg汽油进行搅拌3天使得面胶片完全溶化后，加入20kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到底胶胶液。

底胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：底胶片20％，萜烯树脂5％，对叔丁酚甲醛树脂2％，混合溶液73％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

将配置好的底胶液通过涂布机涂于玻璃布上，并且通过收卷机对涂刷完毕的玻璃布进行收卷，再在涂刷底胶的玻璃布端面上涂刷面胶液，再通过收卷机进行收卷成型为玻璃布胶带，对玻璃布胶带进行分切，再将该些分切后的玻璃布胶带进行抗压、抗拉伸、导电率等物理及化学性能进行检查，分类处合格产品和不合格产品，合格产品进行打包处理，不合格产品进行回收。

该项实施例当中出现的不合格产品占有率为5％。成品的抗压强度为200n/10mm，断裂伸率7％，耐温为150°、耐电压1kv、粘着率5n/25mm。

实施例二：

1、面胶塑练：首先将45％的丁基橡胶塑炼20min，30％的丁苯胶塑炼和4％的氯丁胶塑练5min，再将三者混炼10min，将15％的陶土、15％的聚异丁烯、20％的碳酸钙、0.7％的硬脂酸、2.3％的氧化锌、7％的邻苯二甲酸二辛脂等粉料与上述混合物搅拌混合5min后薄通成面胶片，

2、打浆：在搅拌机内加入80kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成面胶溶液。在面胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和25kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入25kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入40kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到面胶胶液。

面胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：面胶片20％，萜烯树脂5％，对叔丁酚甲醛树脂1％，混合溶液74％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

底胶的制备过程如下步骤：

1、底胶塑练：首先将50份丁基橡胶塑炼20min，20份丁苯胶塑炼5min，再将两者混炼10min，再将8份萜烯树脂、6份对叔丁酚甲醛树脂、5份氯磺化聚乙烯与其搅拌混合，最后将7份氯化锌、15份碳酸钙、9份邻苯二甲酸二辛脂、8份钛白粉与上述混合物搅拌混合5min后薄通成底胶片。

2、打浆：在搅拌机内加入80kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成底胶溶液。在底胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和15kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入25kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入40kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到底胶胶液。

底胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：底胶片30％，萜烯树脂9％，对叔丁酚甲醛树脂1％，混合溶液60％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

本实施例二在生产过程中，底胶和面胶在薄通过程中，需要花费相对实施例1的2倍时间。生产效率不高。成品的抗压强度为250n/10mm，断裂伸率3％，耐温为180°、耐电压2kv、粘着率7n/25mm。

实施例三：

1、面胶塑练：首先将35％的丁基橡胶塑炼17min，20％的丁苯胶塑炼和0.7％的氯丁胶塑练5min，再将三者混炼10min，将10％的陶土、10％的聚异丁烯、10％的碳酸钙、0.4％的硬脂酸、2％的氧化锌、4％的邻苯二甲酸二辛脂等粉料与上述混合物搅拌混合5min后薄通成面胶片，

2、打浆：在搅拌机内加入60kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成面胶溶液。在面胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和20kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入25kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入30kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到面胶胶液。

面胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：面胶片25％，萜烯树脂7％，对叔丁酚甲醛树脂3％，混合溶液65％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

底胶的制备过程如下步骤：

1、底胶塑练：首先将50份丁基橡胶塑炼17min，20份丁苯胶塑炼5min，再将两者混炼10min，再将8份萜烯树脂、6份对叔丁酚甲醛树脂、5份氯磺化聚乙烯与其搅拌混合，最后将7份氯化锌、15份碳酸钙、9份邻苯二甲酸二辛脂、8份钛白粉与上述混合物搅拌混合5min后薄通成底胶片。

2、打浆：在搅拌机内加入60kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成底胶溶液。在底胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和20kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入20kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入35kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到底胶胶液。

底胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：底胶片28％，萜烯树脂5％，对叔丁酚甲醛树脂2％，混合溶液65％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

本实施例3的不合格产品占有率为1.8％。成品的抗压强度为230n/10mm，断裂伸率8％，耐温为180°、耐电压2.5kv、粘着率8n/25mm。

实施例四：

1、面胶塑练：首先将40％的丁基橡胶塑炼18min，22％的丁苯胶塑炼和0.75％的氯丁胶塑练5min，再将三者混炼10min，将12％的陶土、12％的聚异丁烯、12％的碳酸钙、0.45％的硬脂酸、1.95％的氧化锌、5％的邻苯二甲酸二辛脂等粉料与上述混合物搅拌混合5min后薄通成面胶片，

2、打浆：在搅拌机内加入60kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成面胶溶液。在面胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和23kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入20kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入35kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到面胶胶液。

面胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：面胶片26％，萜烯树脂8.5％，对叔丁酚甲醛树脂1.5％，混合溶液64％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

底胶的制备过程如下步骤：

1、底胶塑练：首先将70份丁基橡胶塑炼18min，30份丁苯胶塑炼5min，再将两者混炼10min，再将5份萜烯树脂、5份对叔丁酚甲醛树脂、8份氯磺化聚乙烯与其搅拌混合，最后将10份氯化锌、10份碳酸钙、5份邻苯二甲酸二辛脂、10份钛白粉与上述混合物搅拌混合5min后薄通成底胶片。

2、打浆：在搅拌机内加入70kg的汽油，将面胶片削片入搅拌机内和汽油混合搅拌溶解2h构成底胶溶液。在底胶溶液配比的同时，在另一小搅拌机内，将萜烯树脂、对叔丁酚甲醛树脂和22kg甲苯稀释混合并搅拌1.5个小时构成树脂溶液备用。

将树脂溶液送至搅拌机和面胶溶液进行混合搅拌2h，加入25kg汽油进行搅拌4天使得面胶片完全溶化后，加入36kg汽油进行稀薄搅拌，搅拌1.5h后对溶液进行两次过滤得到底胶胶液。

底胶胶液配比过程中各元素的百分配比为：底胶片27％，萜烯树脂7.5％，对叔丁酚甲醛树脂7.5％，混合溶液63％。混合溶液由甲苯和汽油混合构成，其中甲苯在混合溶液中配比的百分比为15％，汽油在混合溶液中配比的百分比为75％。

本实施例四在生产加工当中的生产效率相对实施例1-3提高了20％，而且不合格率1％。成品的抗压强度为260n/10mm，断裂伸率2％，耐温为200°、耐电压3kv、粘着率10n/25mm。

对比实施例1-实施例4，实施例4为本发明的最佳实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。