本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种皮革专用抗菌防水涂饰剂。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。目前，使用较多的皮革制品是皮鞋、皮衣、真皮沙发等日常用品。然而，皮革是由胶原纤维紧密编织而成的，胶原纤维中含有大量的氨基、羧基、羟基等基团，这些基团具有一定的亲水性，导致皮革的疏水性较差，同时在皮革加工过程中使用了大量的表面活性剂、盐类等亲水物质，导致皮革制品的疏水性进一步变差，当皮革制品沾上水时，极易造成皮革制品发硬或变形，同时人们在穿着皮制品的过程中，汗液等容易进入皮革内部，导致真菌滋生，导致皮革制品发霉，限制了皮革制品的应用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其性能稳定，具有优异的抗菌性和防水性，用于皮革制品抗菌防霉性能持久，防水性好，同时使所得皮革制品更加柔软饱满。
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液50-85份、加脂剂2-10份、表面活性剂2-3.8份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.5-2份、水杨酰苯胺2-5份、二苯基二乙氧基硅烷0.1-1.5份、稀释剂35-65份、纳米二氧化钛2-5份、蒙脱土0.5-3份、羟基硅油2-5份、甘油2-5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5-2份、硬脂酸1-4份、羟乙基纤维素2-5份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2-6份、8-羟基喹啉0.1-0.9份。
优选地，所述加脂剂的原料包括花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂。
优选地，花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂的重量比为2-5：8-15：2-6：1-5：2-8。
优选地，所述磺酸盐加脂剂按照以下工艺进行制备：将花生醇加入反应装置中，升温至50-65℃搅拌30-50min后加入顺丁烯二酸酐，升温至80-85℃反应80-150min，降温至50-65℃后加入亚硫酸钠饱和水溶液，搅拌反应30-50min后升温至85-95℃，搅拌反应50-100min得到所述磺酸盐加脂剂。
优选地，在磺酸盐加脂剂的制备过程中，花生醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠的重量比为20-31：10-13：25-30。
优选地，所述表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、烷基糖苷中的一种或者两种的混合物。
优选地，所述稀释剂为石油醚、丙酮、异丙醇中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述纳米二氧化钛的粒径为30-85nm。
本发明所述皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料中以水性聚氨酯乳液为成膜物质，同时加入了加脂剂和表面活性剂配合，使得到的皮革制品更加柔软丰满，对皮革起到了保养和涂饰的功能；优选方式中，在磺酸盐加脂剂的制备过程中，以花生醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠为原料，通过控制反应的条件，将三者结合为一体，得到了磺酸盐加脂剂，加入体系中，与花生油、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂配合，在提高皮革柔软性的同时提高了其耐酸稳定性；十三氟辛基三乙氧基硅烷、水杨酰苯胺、二苯基二乙氧基硅烷加入体系中，与羟基硅油、甘油、甲基丙烯酸十二氟庚酯配合，赋予涂饰剂优异的防水性；纳米二氧化钛和蒙脱土加入体系中，其表面的羟基能与聚氨酯乳液中的异氰酸根作用，提高了纳米二氧化钛和蒙脱土在体系的分散性，显著提高了涂层的抗水性和强度，同时使所得皮革的耐干湿擦性能和表面光泽度显著提高；羟乙基纤维素加入体系中，能与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵配合，得到季铵盐类物质，与8-羟基喹啉、纳米二氧化钛和水杨酰苯胺配合赋予涂饰剂优异的杀菌防霉性、抗紫外老化性和耐水性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液85份、加脂剂2份、表面活性剂3.8份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.5份、水杨酰苯胺5份、二苯基二乙氧基硅烷0.1份、稀释剂65份、纳米二氧化钛2份、蒙脱土3份、羟基硅油2份、甘油5份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5份、硬脂酸4份、羟乙基纤维素2份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵6份、8-羟基喹啉0.1份。
实施例2
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液50份、加脂剂10份、表面活性剂2份、十三氟辛基三乙氧基硅烷2份、水杨酰苯胺2份、二苯基二乙氧基硅烷1.5份、稀释剂35份、纳米二氧化钛5份、蒙脱土0.5份、羟基硅油5份、甘油2份、甲基丙烯酸十二氟庚酯2份、硬脂酸1份、羟乙基纤维素5份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵2份、8-羟基喹啉0.9份。
实施例3
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液80份、加脂剂4份、硬脂酸聚氧乙烯酯3.2份、十三氟辛基三乙氧基硅烷0.9份、水杨酰苯胺4份、二苯基二乙氧基硅烷0.3份、稀释剂60份、纳米二氧化钛2.5份、蒙脱土2.6份、羟基硅油2.4份、甘油4.3份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.8份、硬脂酸3.6份、羟乙基纤维素2.8份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵5份、8-羟基喹啉0.3份；
其中，所述加脂剂的原料包括花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂，且花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂的重量比为2：15：2：5：2；
所述磺酸盐加脂剂按照以下工艺进行制备：将花生醇加入反应装置中，升温至50℃搅拌50min后加入顺丁烯二酸酐，升温至80℃反应150min，降温至50℃后加入亚硫酸钠饱和水溶液，搅拌反应50min后升温至85℃，搅拌反应100min得到所述磺酸盐加脂剂；其中，花生醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠的重量比为20：13：25；
所述稀释剂为丙酮、异丙醇的混合物，且丙酮、异丙醇的体积比为4：3；
所述纳米二氧化钛的粒径为30-85nm。
实施例4
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液55份、加脂剂8份、烷基糖苷2.5份、十三氟辛基三乙氧基硅烷1.7份、水杨酰苯胺2.6份、二苯基二乙氧基硅烷1.3份、石油醚40份、纳米二氧化钛4.3份、蒙脱土0.9份、羟基硅油4.3份、甘油2.6份、甲基丙烯酸十二氟庚酯1.6份、硬脂酸2份、羟乙基纤维素4份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵3份、8-羟基喹啉0.7份；
其中，所述加脂剂的原料包括花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂，且花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂的重量比为5：8：6：1：8；
所述磺酸盐加脂剂按照以下工艺进行制备：将花生醇加入反应装置中，升温至65℃搅拌30min后加入顺丁烯二酸酐，升温至85℃反应80min，降温至65℃后加入亚硫酸钠饱和水溶液，搅拌反应30min后升温至95℃，搅拌反应50min得到所述磺酸盐加脂剂；其中，花生醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠的重量比为31：10：30；
所述纳米二氧化钛的粒径为30-85nm。
实施例5
本发明提出的一种皮革专用抗菌防水涂饰剂，其原料按重量份包括：水性聚氨酯乳液80份、加脂剂5份、表面活性剂3份、十三氟辛基三乙氧基硅烷1.3份、水杨酰苯胺3.8份、二苯基二乙氧基硅烷1份、稀释剂55份、纳米二氧化钛3.2份、蒙脱土2份、羟基硅油3.5份、甘油4份、甲基丙烯酸十二氟庚酯1份、硬脂酸3份、羟乙基纤维素3份、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵4份、8-羟基喹啉0.6份；
其中，所述加脂剂的原料包括花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂，且花生油、磺酸盐加脂剂、硫酸化妥尔油、氧化亚硫酸化蓖麻油、羊毛脂的重量比为4：11：5：3：5；
所述磺酸盐加脂剂按照以下工艺进行制备：将花生醇加入反应装置中，升温至58℃搅拌40min后加入顺丁烯二酸酐，升温至83℃反应120min，降温至60℃后加入亚硫酸钠饱和水溶液，搅拌反应40min后升温至90℃，搅拌反应85min得到所述磺酸盐加脂剂；其中，花生醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸钠的重量比为26：12：28；
所述表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯酯、烷基糖苷的混合物，且硬脂酸聚氧乙烯酯、烷基糖苷的重量比为3：2；
所述稀释剂为石油醚、丙酮、异丙醇的混合物，且石油醚、丙酮、异丙醇的体积比为3：2：4；
所述纳米二氧化钛的粒径为30-85nm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。