本发明涉及云母带技术领域，特别涉及一种散热云母带。
背景技术：
云母带，又叫阻燃云母带，耐火温度可达800~1100℃，在发电机、电动机等电工设备中具有广泛的应用，云母带的散热性能对电工设备的负载和寿命具有较大的影响，而其中，云母带所使用的胶黏剂是最为关键的技术。
现有技术中，云母带所使用的胶黏剂大多采用环氧树脂填充无机导热填料提高体系的热传导系数；或者提高胶黏剂与云母纸等材料的界面粘结力，最小化界面缺陷，从而提高体系热传导率；
然而，目前所公开的技术中，尽管在导热胶黏剂的研究上取得了一定的效果，但是普遍存在的问题是导热系数仍然偏低，制成的云母带散热效果不佳，需要对现有技术进行配方优化或进行工艺改进。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的至少一种不足，提供一种散热云母带，阻燃性能优越，散热效果良好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
提供一种散热云母带，包括云母纸层，聚酯薄膜层、粘附在云母纸层的一面和聚酯薄膜层之间的第一黏胶层、粘附在云母纸层另一面的第二黏胶层，所述第一胶黏层、第二胶黏层使用的胶黏剂配方按重量份计包括：
双酚a型环氧树脂35~45份、氢化双酚a环氧树脂5~15份、甲基六氢苯酐35~45、固化促进剂0.1~2份、增塑剂0.1~2份、硅烷偶联剂0.5~2份、云母粉4~6份、氧化铝粉末8~12份、氮化铝粉末4~6、消泡剂0.1~1份、有机溶剂70~120份。
上述方案中，通过加入导热系数较高的氮化铝粉末、氧化铝粉末，同时复配硅烷偶联剂、云母粉；优化了胶黏剂的配方，提高了胶黏剂的导热系数，使用氢化双酚a环氧树脂提高与其它粉料的混合均匀性，同时提高体系的耐候性，具有较强的阻燃效果。
进一步地，所述双酚a型环氧树脂型号为e51。e51型双酚ａ环氧树脂具有较高的环氧值，约为0.48~0.54／100g，使用较少的固化剂即可将其固化，固化后的胶黏剂粘结度高，效果较好，且成本较低。
进一步地，所述第一胶黏层、第二胶黏层使用的胶黏剂配方按重量份计包括：
双酚a型环氧树脂40份、氢化双酚a环氧树脂10份、甲基六氢苯酐40、固化促进剂1份、增塑剂1份、硅烷偶联剂1份、云母粉5份、氧化铝粉末10份、氮化铝粉末5、消泡剂0.5份、有机溶剂100份。通过实验发现，当以上述配方量制备胶黏剂并制成散热云母带时，所得的云母带散热效果最佳。
进一步地，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、异丙醇中的一种或几种。这几种有机溶剂能使各种原料混合均匀，支撑的云母带导热、阻燃效果更佳。
进一步地，所述固化促进剂为2,4,6-三[(二甲氨基)甲基]苯酚。固化促进剂2,4,6-三[(二甲氨基)甲基]苯酚，即dmp-30，对本体系双酚ａ型环氧树脂的固化具有较高的促进效率。
进一步地，所述云母带通过如下步骤制备：
s1、胶黏剂的配备：按配方量将硅烷偶联剂、云母粉、氧化铝粉末、氮化铝粉末加入氢化双酚a环氧树脂中，搅拌30分钟得混合物a；然后将混合物a与其它物料一起加入到双酚ａ型环氧树脂中，恒温30~40℃下搅拌1~2小时，得胶黏剂。
s2、通过刮涂、浸涂、或喷涂的方式将s1所得胶黏剂涂覆到聚酯薄膜的一面上形成所述第一胶黏层；
s3、将云母纸的一面与形成涂覆有胶黏层的一面贴合；
s4、在云母纸的另一面通过刮涂、浸涂、或喷涂的方式涂覆所述胶黏剂，形成第二胶黏层；
s4、使用烘箱在80℃~120℃下烘烤5~10分钟，切片，得到散热云母带。
上述方案中，通过氢化双酚a环氧树脂与云母粉等粉料的预混合，提高胶黏剂的混合效率，制得的云母带散热效果较好。
进一步地，所述烘箱分为8节，温度分别为60±2℃、80±2℃、100±2℃、100±2℃、120±2℃、100±2℃、100±2℃、80±2℃。通过设置不同的温度区域，使胶黏剂固化过程中受热均匀，避免因受热过程中的表干导致固化效果不佳。
进一步地，所述云母带voc为0.1%~0.4%。当制得的云母带voc含量在0.1%~0.4%时，胶黏剂的烘干效果最好，即能满足固化的需求，又不会造成胶黏层变脆而开裂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种散热云母带，通过在胶黏层中添加氮化铝、云母粉、氧化铝等无机填料，同时对配方和工艺流程进行优化改进，通过本发明方案制得的云母带具有较好的散热效果，且其成本低廉、具有优异的介电强度与拉伸强度。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，而不是限制本发明的范围。
实施例
本实施例一种散热云母带，包括云母纸层，聚酯薄膜层、粘附在云母纸层的一面和聚酯薄膜层之间的第一黏胶层、粘附在云母纸层另一面的第二黏胶层，其特征在于，所述第一胶黏层、第二胶黏层使用的胶黏剂配方按重量份计包括：散热阻燃云母带，其配方按重量份包括：
表1
其中，所述云母带通过如下步骤制备：
s1、胶黏剂的配备：按配方量将硅烷偶联剂、云母粉、氧化铝粉末、氮化铝粉末加入氢化双酚a环氧树脂中，搅拌30分钟得混合物a；然后将混合物a与其它物料一起加入到双酚ａ型环氧树脂中，恒温30~40℃下搅拌1~2小时，得胶黏剂。
s2、通过刮涂、浸涂、或喷涂的方式将s1所得胶黏剂涂覆到聚酯薄膜的一面上形成所述第一胶黏层；
s3、将云母纸的一面与形成涂覆有胶黏层的一面贴合；
s4、在云母纸的另一面通过刮涂、浸涂、或喷涂的方式涂覆所述胶黏剂，形成第二胶黏层；
s4、使用烘箱在80℃~120℃下烘烤5~10分钟，切片，得到散热云母带。
所述烘箱分为8节，温度分别为60±2℃、80±2℃、100±2℃、100±2℃、120±2℃、100±2℃、100±2℃、80±2℃；制得的云母带voc含量为0.1%~0.4%。
上述实施例方案中，首先制备胶黏剂，通过上述配方中加入的高导热粉末与氢化双酚a环氧树脂，再通过工艺流程优化，所得云母带具有较佳的散热、绝缘、阻燃性能，且成本较低。
对比例2
市场购买的散热云母带。
将实施例1~实施例5所得散热云母带与对比例1、对比例2进行性能对比，结果如表2所示；
表2
通过表2分析，可以看出本发明在实施例3的方案下制得的云母带导热性能达到最佳，且其具有优异的介电强度与拉伸强度；本发明方案通过加入了散热效果更好的无机填料，同时优化了配方与工艺流程，提高了胶黏剂体系的混合效果，制成的散热云母带比市场普通的散热云母带散热效果更佳，且其具有优异的介电强度与拉伸强度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。