本发明涉及胡萝卜素制备技术，更具体地，涉及一种用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法。
背景技术：
β-胡萝卜素是一种脂溶性化合物，是人体不可或缺的营养素，在防止老化和衰老引起的多种退化疾病方面具有显著的功能。并且，β-胡萝卜素是自然界中最普遍存在也最稳定的天然色素。
β-胡萝卜素可广泛用作黄色色素代替油溶性焦油系色素，并广泛应用于其他食用油脂、糕点、起酥油等。用于食品时，常采用油相溶媒。如公开号为CN102796398A的中国专利申请，其公开了一种用于着色的β-胡萝卜素微胶囊的制备方法。
该方法将100份干基糯玉米淀粉经加水分散成30％～40％的淀粉乳、调节pH值至5.5～6.5后在0.1～1份耐高温α-淀粉酶存在下于75～90℃酶解10～30分钟；然后将1～10份β-胡萝卜素、1～3份辛烯基琥珀酸酐和0～30份植物油的熔融物在氮气保护下于30～90分钟内匀速滴加到上述淀粉乳中，滴加完后继续剪切乳化30～60分钟，并维持体系的pH值在8～9。
上述方法能够一定程度上控制高温条件下伴随产生的副产物。但是，由于其在制备过程中，依然采用了植物油，且其在高温条件下持续反应的时间较长，β-胡萝卜素被氧化和(或)异构化的抑制效果还有待提高。
由于β-胡萝卜素难溶于水溶液体系中，在制备过程中容易造成β-胡萝卜素的损失。目前在用于着色的β-胡萝卜素微胶囊中，β-胡萝卜素的含量都较低。市场上用于着色的β-胡萝卜素粉剂中，β-胡萝卜素的质量含量通常在1-2％。
并且，目前常规的微胶囊制备方法中，多是通过将β-胡萝卜素溶解于油相中，以形成含有β-胡萝卜素的分散体系，从而制备β-胡萝卜素微胶囊。
但是，油相所采用的各种溶媒在高温处理时，会产生其他有害物质，而影响微胶囊的品质。同时，其在长时间高温处理过程中，溶解于油相中β-胡萝卜素容易被氧化而发生异构化，导致微胶囊中的全反式β-胡萝卜素含量较低；市场上的高含量β-胡萝卜素微胶囊采用喷雾-淀粉流化床干燥技术制得，由于淀粉不溶于水导致生产的β-胡萝卜素微胶囊水溶性较差。
技术实现要素：
本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法，以解决β-胡萝卜素微胶囊制备过程中β-胡萝卜素损失较大、β-胡萝卜素被氧化和/或异构化严重以及高含量β-胡萝卜素微胶囊水溶性差的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于着色的β-胡萝卜素微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、以重量份计，将包含10～30份β-胡萝卜素、10～20份第一乳化剂和1～3份抗氧化剂的混合物熔融制成β-胡萝卜素水溶液；
步骤S2、将包含第二乳化剂和表面活性剂的混合物混匀制得水溶性改性剂；
步骤S3、将所述β-胡萝卜素水溶液与所述水溶性改性剂混合后，经剪切、均质和真空干燥处理。
本发明所述的方法由包含β-胡萝卜素、第一乳化剂和抗氧化剂的混合物混合制备得到分散性良好的β-胡萝卜素水溶液，有利于提高所制备β-胡萝卜素微胶囊的水溶性。
进一步地，在配制β-胡萝卜素水溶液时，加入抗氧化剂，能够有效的减缓β-胡萝卜素的氧化速度，以减少β-胡萝卜素的异构化，增强β-胡萝卜素的活性。
进一步地，β-胡萝卜素水溶液包含10～30重量份的β-胡萝卜素、10～20重量份的第一乳化剂与1～3重量份的抗氧化剂。具体地，β-胡萝卜素、第一乳化剂与抗氧化剂的用量保持在合理的范围，能够有助于β-胡萝卜素在水溶液体系中更好地分散，同时，降低β-胡萝卜素被氧化的几率。可以理解的是，本发明中重量份的单位可以g、kg等常规重量单位。
具体地，可先将具有一定质量的第一乳化剂和抗氧化剂加入到40-70重量份的水中，剪切分散后得到第一混合物。向第一混合物中缓慢的加入β-胡萝卜素，搅拌均匀得到第二混合物。
第二混合物采用砂磨机等研磨设备进行研磨，使得第二混合物中β-胡萝卜素的颗粒直径小于1μm。然后，将第二混合物经瞬时高温熔融处理，即得到β-胡萝卜素水溶液。
具体地，将β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂混匀后，将所得的混合物在线剪切、高压均质，以使β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂充分混匀。该混合物充分混匀后，得到分散性良好的乳液。再将该乳液进行真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。
在一个优选实施方式中，将包含15-25重量份的β-胡萝卜素、15-20重量份的第一乳化剂、1-3重量份的抗氧化剂和10-15重量份的碳水化合物的混合物熔融制成β-胡萝卜素水溶液。
在一个优选实施方式中，所述第一乳化剂为酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、变性淀粉、大豆分离蛋白和/或乳清蛋白；优选为阿拉伯胶和/或变性淀粉。所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、抗坏血酸钠、抗坏血酸、异抗坏血酸钠和/或维生素E；优选为抗坏血酸钠或异抗坏血酸钠。
具体地，将β-胡萝卜素混合到含有第一乳化剂的混合物中，能够使β-胡萝卜素更好地溶解/分散到水溶液体系中，并在后续反应中得到分散性良好的乳液。并且，阿拉伯胶或变性淀粉均是水溶性良好且无毒的试剂，能够增强所制备的β-胡萝卜素微胶囊的水溶性。
具体地，第二混合物中含有抗坏血酸钠等种类的抗氧化剂，这类抗氧化剂不仅具有良好的抗氧化性能，并且具有较好的水溶性，能够与β-胡萝卜素和第一乳化剂形成分散性良好的水溶液体系。
在一个优选实施方式中，步骤S1的混合物中还包括10-43重量份的碳水化合物。所述碳水化合物为海藻糖、蔗糖、固体玉米糖浆淀粉糖和麦芽糊精中的一种或几种；优选为海藻糖和/或蔗糖。具体地，碳水化合物可优选为海藻糖。
在实际配制β-胡萝卜素水溶液过程中，为更好的调节β-胡萝卜素的浓度，以使β-胡萝卜素能够更好的分散到水溶液体系中，还可加入碳水化合物作为填料，使β-胡萝卜素与碳水化合物有效的接触，增添所制备β-胡萝卜素微胶囊的稳定性。
在一个优选实施方式中，将包含10-20重量份的第二乳化剂、0.5-2重量份的表面活性剂和15-43重量份的碳水化合物的混合物混匀制得水溶性改性剂。
在一个优选实施方式中，在加热加压的条件下对含有β-胡萝卜素、第一乳化剂和抗氧化剂的第二混合物进行熔融处理。加热加压的温度为150-400℃；优选为170-270℃。并且，其加热加压的压力为1.2-4.0MPa；优选为1.5-3.0MPa。
具体地，第二混合物在加热加压的条件下进行熔融处理时，β-胡萝卜素能够更好且更快的溶解/分散到水溶液体系中，以形成分散良好的、均质的水溶液体系。
具体地，在进行熔融处理时，加热的温度不宜过高，以避免加快β-胡萝卜素的异构化，以提高所制备微胶囊中全反式β-胡萝卜素的含量。即在加热加压条件下，将加热的温度保持在合适的范围，并在抗氧化剂的作用下，能够有效的降低β-胡萝卜素异构化的几率，增加所制备微胶囊中全反式β-胡萝卜素含量。并且，在此温度范围内，β-胡萝卜素即能够很好的分散到水溶液体系中。
具体地，在进行熔融处理时，将加压的压力保持在合适的范围，即能够使β-胡萝卜素有效的分散于水溶液体系中。压力过小时，经高温处理的β-胡萝卜素水溶液容易汽化，不利于后期的剪切均质；压力过大时，对设备的要求较高、成本较大，也不利于安全生产。
因此，在加热加压的条件下，即能够使β-胡萝卜素很好的分散到水溶液体系中，且能够避免油相溶媒的使用，减少副产物的生成，使所制备得到的微胶囊中，不仅β-胡萝卜素的含量更高，而且，全反式β-胡萝卜素的相对含量也更高。并且，第二混合物在加热加压条件下熔融时，能够有效地减小β-胡萝卜素的损失量，使在制备高含量β-胡萝卜素微胶囊时，能够减低成本。
当将第二混合物在加热加压的条件下进行处理时，由于没有油相溶媒的使用，使得第二混合物在加热加压熔融处理时，不会因油脂的高温反应生成副产物而降低微胶囊的品质。
并且，β-胡萝卜素与乳化剂、抗氧化剂、碳水化合物和水在加热加压的条件下，β-胡萝卜素能够很好的分散到水溶液体系中，从而能够使β-胡萝卜素与乳化剂、抗氧化剂、碳水化合物和水能够形成良好的水溶液分散体系，以有效地提高β-胡萝卜素微胶囊中β-胡萝卜素的含量。
因此，将β-胡萝卜素与乳化剂、抗氧化剂、碳水化合物和水在加热加压的条件下熔融处理，能够有效地增强β-胡萝卜素的水溶性，进而提高所制备微胶囊中β-胡萝卜素的含量以及微胶囊的品质。
在一个优选实施方式中，在对第二混合物进行熔融处理时，及对含有β-胡萝卜素、第一乳化剂和抗氧化剂的混合物进行熔融处理时，其熔融处理的时间为1-40s；优选为3-10s。
具体地，在加热加压条件下，对第二混合物进行熔融处理，其熔融的时间很短。即在加热加压条件下，β-胡萝卜素能够很快地溶解/分散到水溶液体系中，形成分散性良好的水溶液体系。
相比于目前采用油相溶媒制备β-胡萝卜素微胶囊的方法，本发明的第二混合物在加热加压的条件下，β-胡萝卜素能够很快地溶解/分散到水溶液体系中，有效地缩短了熔融时间，缩短了工艺处理过程。
在此基础上，由于熔融时间很短，能够进一步降低β-胡萝卜素在高温条件下被氧化和/或异构化的几率，使所制备微胶囊中全反式β-胡萝卜素的含量较高。
因此，在加热加压条件下，进行极短时间的熔融处理，即能够使β-胡萝卜素很好地溶解/分散到水溶液体系中。同时，也有效缩短了β-胡萝卜素在高温环境中的时间，降低其被氧化和/或异构化的风险。
在一个优选实施方式中，所述水溶性改性剂包括第二乳化剂和表面活性剂。所述第二乳化剂为酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、变性淀粉、大豆分离蛋白、乳清蛋白；优选为阿拉伯胶和/或变性淀粉。所述表面活性剂为单、双甘油脂肪酸酯、吐温80、司盘85、单硬脂酸甘油酯和柠檬酸脂肪酸甘油酯中的一种或几种；优选为单、双甘油脂肪酸酯。
具体地，在与β-胡萝卜素水溶液混合的水溶性改性剂中含有表面活性剂，使β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂混合后，进一步改善β-胡萝卜素的溶解/分散效果。并且，第二乳化剂和表面活性剂均为水溶性良好的试剂，且能够与β-胡萝卜素形成分散性良好的乳液。
在一个优选实施方式中，所述水溶性改性剂包括2～30重量份的第二乳化剂和0.5～2.5重量份的表面活性剂。优选地，所述水溶性改性剂包括10～20重量份的第二乳化剂和1～2重量份的表面活性剂。
具体地，使水溶性改性剂中的第二乳化剂和表面活性剂的质量保持在合适的范围，以配置合适浓度的水溶性改性剂，使水溶性改性剂与β-胡萝卜素水溶液混合后，能够配置得到分散性更好的乳液。
在一个优选实施方式中，在实际配制水溶性改性剂时，可将第二乳化剂、表面活性剂、碳水化合物和30-60重量份的水混合，并剪切混匀，以得到分散性良好的水溶性改性剂。
该碳水化合物为海藻糖、蔗糖、固体玉米糖浆淀粉糖和麦芽糊精中的一种或几种；优选为海藻糖和/或蔗糖；进一步地，碳水化合物可优选为海藻糖。
具体地，该碳水化合物为海藻糖、蔗糖、固体玉米糖浆或麦芽糊精。在水溶性改性剂中添加碳水化合物作为填料，能够在所形成的乳液中进行有效的填充，增强乳液的密实度。
在一个优选实施方式中，所述β-胡萝卜素水溶液与所述水溶性改性剂的重量比为0.5:1-2:1，优选为0.8:1-1.7:1。β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂的重量比保持在合理的范围内，能够进一步增强β-胡萝卜素的分散效果，以形成分散性良好的均匀乳液体系。
在一个优选实施方式中，将β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂的混合物在线剪切、均质处理。具体地，均质在压力为30-100MPa的条件下进行；优选为在40～70MPa的条件下进行。剪切均质的温度为40～90℃；优选为60～80℃。
在一个优选实施方式中，β-胡萝卜素水溶液与水溶性改性剂的混合物经在线剪切、均质处理后，再经真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。所述真空干燥的真空度为0～100Pa，优选为10～40Pa；所述真空干燥的温度为30-80℃，优选为40～60℃。
具体地，由于在加热加压条件下，以及合理的调控β-胡萝卜素及其他添加物含量的基础上，β-胡萝卜素能够很好地溶解/分散到水溶液体系中。因此，在后续干燥过程中，可采用真空干燥的方式进行处理。
并且，在真空干燥处理过程中，可在较低的温度条件下进行，从而能够进一步避免β-胡萝卜素在高温条件下易于发生氧化和/或异构化的情况，进一步提高所制备β-胡萝卜素微胶囊中的β-胡萝卜素的含量以及全反式β-胡萝卜素的含量，使得所制备得到的β-胡萝卜素微胶囊中的β-胡萝卜素的含量可以达到10％以上，β-胡萝卜素中全反式β-胡萝卜素的含量可以达到90％以上。
在一个优选实施方式中，一种用于着色的β-胡萝卜素微胶囊的制备方法，包括：
步骤S1、将包含15-25重量份的β-胡萝卜素、15-20重量份的第一乳化剂、1-3重量份的抗氧化剂和10-15重量份的碳水化合物的混合物熔融制成β-胡萝卜素水溶液；
其中，所述第一乳化剂为酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、变性淀粉、大豆分离蛋白和乳清蛋白中的一种或几种，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、抗坏血酸钠、抗坏血酸、异抗坏血酸钠或维生素E，所述碳水化合物为海藻糖或蔗糖；
步骤S2、将包含10-20重量份的第二乳化剂、0.5-2重量份的表面活性剂和15-43重量份的碳水化合物的混合物混匀制得水溶性改性剂；其中，所述第二乳化剂为阿拉伯胶和/或变性淀粉，所述表面活性剂为单、双甘油脂肪酸酯；
步骤S3、将所述β-胡萝卜素水溶液与所述水溶性改性剂混合后，经剪切、均质和真空干燥处理。
在一个优选实施方式中，一种用于着色的β-胡萝卜素微胶囊的制备方法，包括：
步骤S1、将包含10-30重量份的β-胡萝卜素、10-20重量份的第一乳化剂、1-3重量份的抗氧化剂和10-45重量份的碳水化合物，在40MPa、170-270℃的条件下熔融处理3-5s制成β-胡萝卜素水溶液；
其中，所述第一乳化剂为阿拉伯胶，所述抗氧化剂为异抗坏血酸钠，所述碳水化合物为海藻糖；
步骤S2、将包含2～30重量份的第二乳化剂、0.5～2.5重量份的表面活性剂和15-43重量份的碳水化合物的混合物混匀制得水溶性改性剂；其中，所述第二乳化剂为变性淀粉，所述表面活性剂为单，双脂肪酸甘油酯。
步骤S3、将所述β-胡萝卜素水溶液与所述水溶性改性剂混合后，在线剪切、均质后，再经真空干燥处理即得所述β-胡萝卜素微胶囊。
根据本发明的另一个方面，还提供一种β-胡萝卜素微胶囊，该β-胡萝卜素微胶囊采用上述制备方法制备得到。
本发明的有益效果主要如下：
(1)所制备得到的β-胡萝卜素微胶囊中的β-胡萝卜素的含量可达到10％以上，其中，β-胡萝卜素中全反式β-胡萝卜素的含量可达到90％以上；制备过程中，β-胡萝卜素的损失率为1.3％；
(2)将含有β-胡萝卜素、第一乳化剂与抗氧化剂的混合物在熔融处理，并在合理的用量范围内，使β-胡萝卜素能够更好的溶解/分散到水溶液体系中，形成均匀分散的水溶液体系；避免油相溶媒的使用，从而降低高温条件下副产物的生产，以有效提升所制备得到的β-胡萝卜素微胶囊的品质；
(3)在加热加压的条件下，对β-胡萝卜素水溶液进行熔融处理的时间很短，不仅缩短了处理过程，同时能够使β-胡萝卜素很好的分散到水溶液体系中，降低β-胡萝卜素的损失率，还能够有效降低β-胡萝卜素发生氧化和(或)异构化的可能性；
(4)合理地调控β-胡萝卜素、第一乳化剂、抗氧化剂、第二抗氧化剂和表面活性剂的用量，能够进一步缩短处理时间，能够进一步降低β-胡萝卜素发生氧化和(或)异构化的可能性，从而提高所制备β-胡萝卜素微胶囊中β-胡萝卜素以及全反式β-胡萝卜素的含量；
(5)采用真空干燥处理β-胡萝卜素与水溶性改性剂的混合物，其在低温下进行干燥，能够进一步减少高温条件下β-胡萝卜素发生异构化的情况。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法，该方法包括以下三个步骤：
步骤1、制备β-胡萝卜素水溶液，
将20份阿拉伯胶、1.5份抗坏血酸钠、12份蔗糖加入到50份的水中并剪切分散均匀得到第一混合物，向第一混合物中缓慢加入10.5份的β-胡萝卜素，研磨至β-胡萝卜素的平均颗粒大小为0.5μm，得到第二混合物；将第二混合物在2.3MPa、250℃条件下熔融3s，即得到β-胡萝卜素水溶液；
步骤2、制备水溶性改性剂，
将14份阿拉伯胶、2份单硬脂酸甘油酯和40份淀粉糖加入到50份的水中，剪切混合15min，混合均匀，即得到水溶性改性剂；
步骤3、将上述β-胡萝卜素水溶液和水溶性改性剂在线剪切，40MPa高压均质，然后，在真空度为30Pa、温度为60℃的条件下真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。
由上述方法制备得到的β-胡萝卜素微胶囊，β-胡萝卜素的损失率为1.37％，微胶囊中全反式β-胡萝卜素占β-胡萝卜素的质量比例为92％。
实施例2
本实施例提供一种用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法，该方法包括以下三个步骤：
步骤1、制备β-胡萝卜素水溶液，
将20份阿拉伯胶、3份异抗坏血酸钠、10份海藻糖加入到63份的水中并剪切分散均匀得到第一混合物，向第一混合物中缓慢加入30份的β-胡萝卜素，研磨至β-胡萝卜素的颗粒大小为0.5μm，得到第二混合物；将第二混合物在2MPa、210℃条件下熔融3s，即得到β-胡萝卜素水溶液；
步骤2、制备水溶性改性剂，
将20份阿拉伯胶、2份单，双甘油脂肪酸酯和15份淀粉糖加入到37份的水中，剪切混合15min，混合均匀，即得到水溶性改性剂；
步骤3、将上述β-胡萝卜素水溶液和水溶性改性剂在线剪切，40MPa高压均质，然后在真空度为20、温度为55℃的条件下真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。
由上述方法制备得到的β-胡萝卜素微胶囊，β-胡萝卜素的损失率为1.3％，微胶囊中全反式β-胡萝卜素占β-胡萝卜素的质量比例为94％。
实施例3
本实施例提供一种用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法，该方法包括以下三个步骤：
步骤1、制备β-胡萝卜素水溶液，
将15份变性淀粉、1份抗坏血酸棕榈酸酯、14.5份蔗糖加入到51份的水中并剪切分散均匀得到第一混合物，向第一混合物中缓慢加入20.5份的β-胡萝卜素，研磨至β-胡萝卜素的颗粒大小为0.5μm，得到第二混合物；将第二混合物在2.3MPa、240℃条件下熔融3s，即得到β-胡萝卜素水溶液；
步骤2、制备水溶性改性剂，
将15份阿拉伯胶、1份司盘85和41份淀粉糖加入到49份的水中，剪切混合15min，混合均匀，即得到水溶性改性剂；
步骤3、将上述β-胡萝卜素水溶液和水溶性改性剂在线剪切，40MPa高压均质，然后，在真空度为30Pa、温度为55℃的条件下真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。
由上述方法制备得到的β-胡萝卜素微胶囊，β-胡萝卜素的损失率为1.67％，微胶囊中全反式β-胡萝卜素占β-胡萝卜素的质量比例为91％。
实施例4
本实施例提供一种用于着色的高含量β-胡萝卜素微胶囊及其制备方法，该方法包括以下三个步骤：
步骤1、制备β-胡萝卜素水溶液，
将10份阿拉伯胶、10份变性淀粉、1份抗坏血酸棕榈酸酯、14.5份海藻糖加入到51份的水中并剪切分散均匀得到第一混合物，向第一混合物中缓慢加入15.5份的β-胡萝卜素，研磨至β-胡萝卜素的颗粒大小为0.6μm，得到第二混合物；将第二混合物在2.5MPa、210℃条件下熔融5s，即得到β-胡萝卜素水溶液；
步骤2、制备水溶性改性剂，
将4份酪蛋白酸钠、1份单、双脂肪酸甘油酯和44份淀粉糖加入到49份的水中，剪切混合15min，混合均匀，即得到水溶性改性剂；
步骤3、将上述β-胡萝卜素水溶液和水溶性改性剂在线剪切，40MPa高压均质，然后，在真空度为35Pa、温度为55℃的条件下真空干燥处理，即可得到β-胡萝卜素微胶囊。
由上述方法制备得到的β-胡萝卜素微胶囊，β-胡萝卜素的损失率为1.21％，微胶囊中全反式β-胡萝卜素占β-胡萝卜素的质量比例为95.7％。
对比例1
一种β-胡萝卜素微胶囊的生产方法:
1、将300份变性淀粉、5份蔗糖、5份维生素C棕桐酸酯溶于500份水中，在70℃充分溶解。
2、将4.5份β-胡萝卜素(含量为96％)、0.1份BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、0.1份天然维生素E溶于50份葵花籽油中，在160℃充分溶解。
3、按照水相：油相＝14:1(质量比)在线混合，60MPa均质2次，得到乳化液。
4、乳化液用喷雾干燥机在进风温度120—160℃条件下干燥得到1％β-胡萝卜素微胶囊粉剂。
采用油熔法生产的β-胡萝卜素微胶囊中反式含量占50％左右，损失率为10％～20％，且β-胡萝卜素含量较低。
对比例2
高含量β-胡萝卜素微胶囊生产方法：
1、将21份β-胡萝卜素晶体、18份明胶、1.5份抗坏血酸钠，9.5份淀粉糖置于48份水中，搅拌至晶体分散悬浮均一，得β-胡萝卜素混悬液，将此混悬液用球磨机循环研磨60min，再通过管道式加热器，加热器温度在170-330℃，时间13s，得到β-胡萝卜素水溶液。
2、将12份阿拉伯胶、1份单，双脂肪酸甘油酯、7份蔗糖置于52份水中，搅拌均匀，得到水溶性改性剂。
3、将上述β-胡萝卜素水溶液和水溶性改性剂在线剪切，40MPa高压均质，然后在淀粉流化床中干燥，得到含量为20.5％β-胡萝卜素微胶囊。
上述高含量β-胡萝卜素微胶囊溶于水后，产品大部分不溶，且有一小部分沉淀产生，不适合用于着色。
最后，本发明的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。