本实用新型涉及装饰材料加工技术领域，尤其涉及一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板。
背景技术：
高表面硬度聚酯涂料是一种采用快速自动化流水线生产方式，涂布于连续的金属薄板上(薄板在涂布前经过除锈、除油、清洗、钝化和表面处理)，经过高温固化后成膜，达到一定机械和物理性能的一种专业涂料。涂装后的预涂卷材产品被广泛应用于建筑、家电、集装箱、汽车制造、炊具等各领域。用户在购买了预涂卷材产品，即彩色涂层钢板后，能直接加工成各种形状。产品不需要重新涂装，大大简化了金属薄板制品的生产工艺，降低了涂装时的涂料损耗，减少了对环境的污染。彩色涂层钢板应用范围很广，现在已经大量在家电领域中使用，家电彩钢板的外观要求高，漆膜T弯要求0～1T，并具有较好的防腐性能，同时还要符合欧盟的环保指令要求。
目前市场上应用于家电的彩涂板，为了满足后成型及各种复杂加工形状的要求，通常在T弯方面要求具有优异的性能，要求能够达到0～1T，但是此种彩涂板，表面硬度方面相对较低，通常为F～H，在冲压成型过程中，表面和模具接触易造成表面划伤，降低合格率，在后期家电整机装配时也面临容易擦划伤的问题降低最终的合格率，现有的彩钢板硬度低，严重影响后续产品的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，本实用新型通过在基板上涂有上涂层和面漆涂料层经过表面预处理，涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成，使钢板具有轻质、美观和良好的高硬度性能，又可直接加工，面漆涂料层中氨基树脂、环氧树脂和热固定丙烯涂料成网状结构，具有很好的硬度和光泽性能，韧性好，聚酯树脂固化后硬度大。
根据本实用新型实施例的一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，包括基板，所述基板的上表面涂抹有上涂层，且上涂层的上表面涂有面漆涂料层，所述面漆涂料层的外表面铺设有保护膜，所述基板的下表面涂有下涂层，且下涂层的低端涂有环氧背漆层。
在本实用新型的另一些实施例中，所述上涂层为热固性丙烯涂料。
在本实用新型的另一些实施例中，所述上涂层中还添加有氨基树脂和环氧树脂，氨基树脂、环氧树脂和热固定丙烯涂料成网状结构。
在本实用新型的另一些实施例中，所述面漆涂料涂料层的成分的质量百分含量为：树脂50～70％，颜料2～6％，溶剂20～30％，助剂2～5％；其中，树脂为有聚酯树脂，颜料为硫酸盐和酚箐蓝，溶剂为二甲苯和芳烃类混合剂，助剂为有机膨润土。
在本实用新型的另一些实施例中，所述环氧背漆层中添加有二氧化硅。
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板的制作方法，具体步骤如下：
S1：预处理，碱洗脱脂，清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础，脱脂之后，使用清水清洗，保证没有残液留存；
S2：第一次烘干，清洗完毕之后使用烘干炉对基板进行烘干操作，为第一次初涂作准备；
S3：初涂，在基板的上表面涂抹上涂层，上涂层的厚度为25-45um，在底板的下表面涂抹有下涂层，下涂层的厚度为20-35um，通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向，控制涂层厚度；
S4：二次烘干，初涂完成之后，进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，温度控制在160℃-300℃，固化时间为15-30s；
S5：精涂，在二次烘干之后在上涂层上进行面漆精涂，通过精涂机进行涂抹面漆涂料层和环氧背漆层，面漆涂料层的厚度控制在15-30um，环氧背漆层的厚度为10-25um；
S6：烘干，精涂之后进入到烘干炉内进行再次烘干；
S7：风冷降温，使用风冷降温，温度控制在40℃以下；
S8：贴膜，降温之后，在面漆涂料层的上表面进行压花贴膜，贴一层保护膜；
S9：收卷活套：根据电子探头的收卷信号保证彩钢板钢卷齐边收卷，到达出厂质量要求。
本实用新型中的有益效果：本实用新型通过在基板上涂有上涂层和面漆涂料层经过表面预处理，涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成，使钢板具有轻质、美观和良好的高硬度性能，又可直接加工，面漆涂料层中氨基树脂、环氧树脂和热固定丙烯涂料成网状结构，具有很好的硬度和光泽性能，韧性好，聚酯树脂固化后硬度大，通过添加颜料和助剂，使涂料表面分散均匀，颜色亮丽，光泽好，能提供高表面硬度，提高产品在整个生产和使用过程中的合格率，提高产品质量，二氧化硅耐热性好，化学稳定性好且价格低廉，涂刷性能好，酚箐蓝结构稳定，具有优良的耐酸、耐碱、耐光性，着色力极好，颜色鲜艳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：1保护膜、2面漆涂料层、3上涂层、4基板、5下涂层、6环氧背漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，实施例1
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，包括基板4，所述基板4的上表面涂抹有上涂层3，且上涂层3的上表面涂有面漆涂料层2，所述面漆涂料层2的外表面铺设有保护膜1，所述基板4的下表面涂有下涂层5，且下涂层5的低端涂有环氧背漆层6。
所述上涂层3为热固性丙烯涂料，所述上涂层3中还添加有氨基树脂和环氧树脂，氨基树脂、环氧树脂和热固定丙烯涂料成网状结构，所述面漆涂料涂料层的成分的质量百分含量为：树脂50％，颜料2％，溶剂20％，助剂2％，其中，树脂为有聚酯树脂，颜料为硫酸盐和酚箐蓝，溶剂为二甲苯和芳烃类混合剂，助剂为有机膨润土，所述环氧背漆层6中添加有二氧化硅。
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板的制作方法，具体步骤如下：
S1：预处理，碱洗脱脂，清洗基板4的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础，脱脂之后，使用清水清洗，保证没有残液留存；
S2：第一次烘干，清洗完毕之后使用烘干炉对基板4进行烘干操作，为第一次初涂作准备；
S3：初涂，在基板4的上表面涂抹上涂层3，上涂层3的厚度为25um，在底板的下表面涂抹有下涂层5，下涂层5的厚度为20um，通过改变涂敷辊相对带材的运行速度和方向，控制涂层厚度；
S4：二次烘干，初涂完成之后，进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，温度控制在160℃，固化时间为15s；
S5：精涂，在二次烘干之后在上涂层3上进行面漆精涂，通过精涂机进行涂抹面漆涂料层2和环氧背漆层6，面漆涂料层2的厚度控制在15um，环氧背漆层6的厚度为10um；
S6：烘干，精涂之后进入到烘干炉内进行再次烘干；
S7：风冷降温，使用风冷降温，温度控制在40℃以下；
S8：贴膜，降温之后，在面漆涂料层2的上表面进行压花贴膜，贴一层保护膜1；
S9：收卷活套：根据电子探头的收卷信号保证彩钢板钢卷齐边收卷，到达出厂质量要求。
实施例2
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，包括基板4，所述基板4的上表面涂抹有上涂层3，且上涂层3的上表面涂有面漆涂料层2，所述面漆涂料层2的外表面铺设有保护膜1，所述基板4的下表面涂有下涂层5，且下涂层5的低端涂有环氧背漆层6。
方法步骤同实施例1，不同的工艺参数在于：
树脂70％，颜料6％，溶剂30％，助剂5％。
上涂层3的厚度为45um，下涂层5的厚度为35um。
二次烘干温度控制在300℃，固化时间为30s。
面漆涂料层2的厚度控制在30um，环氧背漆层6的厚度为25um。
实施例3
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，包括基板4，所述基板4的上表面涂抹有上涂层3，且上涂层3的上表面涂有面漆涂料层2，所述面漆涂料层2的外表面铺设有保护膜1，所述基板4的下表面涂有下涂层5，且下涂层5的低端涂有环氧背漆层6。
方法步骤同实施例1，不同的工艺参数在于：
树脂60％，颜料4％，溶剂25％，助剂3.5％。
上涂层3的厚度为35um，下涂层5的厚度为30um。
二次烘干温度控制在200℃，固化时间为25s。
面漆涂料层2的厚度控制在25um，环氧背漆层6的厚度为20um。
实施例4
一种高表面硬度PCM彩色涂层钢板，包括基板4，所述基板4的上表面涂抹有上涂层3，且上涂层3的上表面涂有面漆涂料层2，所述面漆涂料层2的外表面铺设有保护膜1，所述基板4的下表面涂有下涂层5，且下涂层5的低端涂有环氧背漆层6。
方法步骤同实施例1，不同的工艺参数在于：
树脂65％，颜料4.5％，溶剂22％，助剂4％。
上涂层3的厚度为30um，下涂层5的厚度为25um。
二次烘干温度控制在250℃，固化时间为20s。
面漆涂料层2的厚度控制在20um，环氧背漆层6的厚度为15um。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。