本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置。
背景技术：
聚苯乙烯乳液防水涂料主要用于防水涂装，现有的生产装置大多比较复杂，聚苯乙烯乳液防水涂料作为建筑涂料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、输送泵(J104)、混合釜(D102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、输送泵(J103)相连接，混合釜(D102)分别与输送泵(J103)、输送泵(J104)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度420-430mm，反应釜(D101)内锅直径750-800mm,输送泵(J104)叶轮直径130-140mm。
聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，生产流程为：把ABS、混合溶剂与聚苯乙烯加入反应釜D101中混溶，搅拌60-80min后，在引发剂存在下，加热至90-95℃，缓慢加入接枝改性剂，在不断搅拌下，于3-4h加完，继续反应90-110min，反应结束，该混合物为甲组分。将乳化剂、水和其他助剂、填料等在混合釜D102中混合，搅拌，高速分散后得乙组分。在强力搅拌下，30-35℃下将甲组分缓慢地加入乙组分中，并调整乳液的pH至7.5—8.1，即得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、输送泵(J104)、混合釜(D102)。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、输送泵(J104)、混合釜(D102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、输送泵(J103)相连接，混合釜(D102)分别与输送泵(J103)、输送泵(J104)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度420mm，反应釜(D101)内锅直径750mm,输送泵(J104)叶轮直径130mm。
聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，生产流程为：把ABS、混合溶剂与聚苯乙烯加入反应釜D101中混溶，搅拌60min后，在引发剂存在下，加热至90℃，缓慢加入接枝改性剂，在不断搅拌下，于3h加完，继续反应90min，反应结束，该混合物为甲组分。将乳化剂、水和其他助剂、填料等在混合釜D102中混合，搅拌，高速分散后得乙组分。在强力搅拌下，30℃下将甲组分缓慢地加入乙组分中，并调整乳液的pH至7.5，即得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，主要包括：储罐(F101)、储罐(F102)、原料泵(J101)、原料泵(J102)、反应釜(D101)、输送泵(J103)、输送泵(J104)、混合釜(D102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，反应釜(D101)分别与原料泵(J101)、原料泵(J102)、输送泵(J103)相连接，混合釜(D102)分别与输送泵(J103)、输送泵(J104)相连接，其中，储罐(F102)锥底高度430mm，反应釜(D101)内锅直径800mm,输送泵(J104)叶轮直径140mm。
聚苯乙烯乳液防水涂料的生产装置，生产流程为：把ABS、混合溶剂与聚苯乙烯加入反应釜D101中混溶，搅拌80min后，在引发剂存在下，加热至95℃，缓慢加入接枝改性剂，在不断搅拌下，于4h加完，继续反应110min，反应结束，该混合物为甲组分。将乳化剂、水和其他助剂、填料等在混合釜D102中混合，搅拌，高速分散后得乙组分。在强力搅拌下，35℃下将甲组分缓慢地加入乙组分中，并调整乳液的pH至8.1，即得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。