本实用新型涉及一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带，特指一种具有全天候耐高温熔化的LED灌封胶带，属于胶带技术领域。
背景技术：
LED灌装是指发光芯片的灌装，相比集成电路封装有较大不同。LED的灌装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光。在LED灌装的过程中需要使用到专用的胶带，胶带的一方面可用于高温保护，另一方面使LED表面产生亮面或雾面的效果。
现有专利公告号为CN205473546U的发明公开了一种LED封装胶带，包括基层、粘胶层、避空孔，所述的基层为弹性薄膜，且所述的基层厚度为0.06mm-0.08mm，宽度为500mm-550mm,所述的粘胶层位于基层底端，所述的避空孔数量为若干个，所述的避空孔均匀分布于基层底端，该LED封装胶带，由于基层为弹性薄膜，因此在用该胶带封装LED显示器时，通过基层的弹性拉力将泡棉压紧在LED显示器上，并通过粘胶层将该基层粘合、固定，从而可防止泡棉与LED显示器脱离，并且该胶带的宽度为500mm-550mm，因此减小了胶带绕置的圈数，从而提高了封装的工作效率，该胶带结构简单，功能强大，通过胶带的弹性拉拉力使得泡棉对LED显示器紧密封装，防止泡棉与显示器脱离，并且该胶带的外形尺寸大，因此减少了胶带的绕置圈数，提高了工作效率。
根据上述发明与现有的技术，本发明人发现现有的LED灌封胶带的厚度较大，使用起来极为不便，此外现有的LED灌封胶带耐高温性和耐熔性不够理想，在高温环境中不能很好地产生效果，高温容易变形，并有可能熔化而被破坏，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带，该全天候耐高温熔化LED灌封胶带具有结构稳定，厚度小，使用方便，透光效果好，粘接牢靠，耐高温和耐熔性好，实用性强的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带，包括：
胶带、耐磨保护层、胶粘层、第一耐高温熔化层、基材层、第二耐高温熔化层、粘接层；
所述耐磨保护层设置在胶带的顶层；所述第一耐高温熔化层设置在耐磨保护层的下方，且第一耐高温熔化层与耐磨保护层通过胶粘层相连接；所述基材层设置在第一耐高温熔化层的下方，且基材层与第一耐高温熔化层通过胶粘层相连接；所述第二耐高温熔化层设置在基材层的下方，且第二耐高温熔化层与基材层通过胶粘层相连接；所述粘接层设置在第二耐高温熔化层的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的胶带由耐磨保护层、第一耐高温熔化层、基材层、第二耐高温熔化层及粘接层堆叠粘接而成，且胶带的厚度为40微米。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的耐磨保护层为纳米聚氨酯薄膜。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的胶粘层为丙烯酸酯胶粘剂。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的第一耐高温熔化层与第二耐高温熔化层为聚酰亚胺薄膜。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的粘接层为有机硅亚敏胶。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带所述的第一耐高温熔化层与第二耐高温熔化层呈对称方式设置在基材层的两侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带具有结构稳定，厚度小，使用方便，透光效果好，粘接效果好，耐高温和耐熔性好，实用性强的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带的轴侧结构示意图；
附图2为本实用新型一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带的结构示意图。
其中：胶带1、耐磨保护层2、胶粘层3、第一耐高温熔化层4、基材层5、第二耐高温熔化层6、粘接层7；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1和图2所示的本实用新型的一种全天候耐高温熔化LED灌封胶带，包括：胶带1、耐磨保护层2、胶粘层3、第一耐高温熔化层4、基材层5、第二耐高温熔化层6、粘接层7；耐磨保护层2设置在胶带1的顶层；第一耐高温熔化层4设置在耐磨保护层2的下方，且第一耐高温熔化层4与耐磨保护层2通过胶粘层3相连接；基材层5设置在第一耐高温熔化层4的下方，且基材层5与第一耐高温熔化层4通过胶粘层3相连接；第二耐高温熔化层6设置在基材层5的下方，且第二耐高温熔化层6与基材层5通过胶粘层3相连接；粘接层7设置在第二耐高温熔化层6的下方；胶带1由耐磨保护层2、第一耐高温熔化层4、基材层5、第二耐高温熔化层6及粘接层7堆叠粘接而成，且胶带1的厚度为40微米；耐磨保护层2为纳米聚氨酯薄膜；胶粘层3为丙烯酸酯胶粘剂；第一耐高温熔化层4与第二耐高温熔化层6为聚酰亚胺薄膜；粘接层7为有机硅亚敏胶；基材层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；第一耐高温熔化层4与第二耐高温熔化层6呈对称方式设置在基材层5的两侧。
具体使用方式与作用：
胶带1由耐磨保护层2、第一耐高温熔化层4、基材层5、第二耐高温熔化层6及粘接层7通过胶粘层3堆叠粘接而成，其中耐磨保护层2的材质为纳米聚氨酯薄膜，有效降低了胶带1的厚度，另外具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，第一耐高温熔化层4与第二耐高温熔化层6的材质为聚酰亚胺薄膜，具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可以250～280℃高温环境中长期使用，基材层5为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，具有良好尺寸稳定性、热稳定性、化学稳定性，初粘性和持粘性好，易模切加工，能适用于更宽的温度范围和恶劣环境，粘接层7的材质为有机硅亚敏胶，不仅能与多种难粘的材料胶接，而且具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，耐磨保护层2、第一耐高温熔化层4、基材层5、第二耐高温熔化层6及粘接层7通过胶粘层3粘接，使得胶带1结构稳定，使用方便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。