本实用新型涉及炭黑生产领域，具体是一种炭黑反应炉的煤气分配装置。
背景技术：
炭黑生成是原料油在高温绝氧条件下裂解而成，因此稳定的反应温度即燃料的燃烧温度对产品质量有很大影响。反应温度波动会使产品质量出现较大波动，因此生产过程中应尽量保证反应温度趋于稳定，从而保证产品质量稳定。裂解的高温环境是由煤气和预热后的空气在反应炉内充分燃烧提供，传统的反应炉是煤气从反应炉的前端盖经过插入反应炉内的煤气枪轴向喷入反应炉内 ，空气从反应炉前端盖上部进入反应炉内和煤气充分混合燃烧。煤气轴向喷入炭黑反应炉内，由于反应炉内流速快且煤气流向和空气相同使得煤气和预热后的空气不能充分混合从而使燃烧不稳定，影响反应温度；同时，炭黑反应所需温度需达到1900度以上，对反应炉耐火材料有较高要求，煤气枪轴向插入使燃烧分布不均匀，对耐火材料造成损害，影响设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃烧温度稳定，不损害耐火材料，提升设备使用寿命的炭黑反应炉煤气分配装置。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种炭黑反应炉的煤气分配装置，包括反应炉及反应炉上套装的环形分配器，所述环形分配器上均匀分布有煤气进气管和煤气出气管，该煤气出气管与所述反应炉相连通，其特征在于：所述反应炉炉体上径向设置有均与分布的套管，该套管内分别套接有所述煤气出气管；所述煤气出气管伸入所述反应炉炉体内40-50mm，且与所述套管之间设有10-20mm的间隙，该套管外端部安装有吹气管。
所述煤气进气管上安装有阀门。
所述煤气出气管上安装有单向阀门。
所述煤气进气管和煤气出气管相邻且等距分布。
所述吹气管内通入空压机的压缩气体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型由于在反应炉上套装有环形分配器，环形分配器上均匀分布有煤气进气管和煤气出气管，煤气出气管经径向设置在炉体的套管伸入炉体内，使煤气径向喷入反应炉，燃烧稳定；同时，由于煤气出气管伸入反应炉炉体内40-50mm，燃烧点不直接接触反应炉炉体耐火材料，且在套管管口处设有吹气管，部分气流从套管与煤气管之间的间隙吹向反应炉，起到一定的降温作用，对反应炉的耐火材料有一定的保护作用，延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1.环形分配器，2.煤气出气管，3.煤气进气管，4.吹气管，5.单向阀门，6. 阀门，7.反应炉，8.套管。
具体实施方式
根据附图1、2所示，一种炭黑反应炉的煤气分配装置，包括反应炉7及反应炉7上套装的环形分配器1，该环形分配器1上相邻且等距分布有六个煤气进气管3和六个煤气出气管2，煤气进气管3和煤气出气管2上分别安装有阀门6和单向阀门5，煤气出气管2与反应炉7相连通；反应炉7炉体上径向设置有均匀分布的套管8，该套管8内分别套接有煤气出气管2；煤气出气管2伸入反应炉7炉体内40-50mm，且与套管8之间设有10-20mm的间隙，该套管8外端部安装有吹气管4，该吹气管4内通入空压机的压缩气体。
使用时，开启阀门6，煤气由煤气进气管3进入环形分配器1，并可通过阀门6控制流量，煤气在环形分配器1内充分混合后经煤气出气管2径向进入反应炉7，点火后，打开吹气管4气源，压缩空气吹向套管8与煤气出气管2间隙，对反应炉及煤气出气管起到一定的降温作用，由于煤气出气管2伸入反应炉7炉体内40-50mm，燃烧点不直接接触反应炉7炉体耐火材料，对反应炉7的耐火材料有一定的保护作用，延长设备使用寿命。