本发明涉及水性铝粉漆领域，特别是一种易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆及其制备方法。
背景技术：
现代铝塑板幕墙以其平整光洁、高贵耐久等特性而被广泛应用于各类工业与民用建筑外墙装饰中，是档次极高的装饰材料，深受建筑设计师与广大消费者的喜爱。但其昂贵的造价也令许多用户望而却步，限制了其使用范围。仿铝板效果涂料因此应运而生，以其经济适用、性能优越及可以与铝塑板相媲美而吸引了业界的关注。现有技术中，成熟应用的仿铝塑板效果涂料为双组份溶剂型铝粉漆，该类涂料在生产、施工过程中需要使用大量溶剂，导致大量voc排放，既不环保也不经济更不安全，且施工工艺复杂，对基层要求极高，基层封闭稍有瑕疵或者由于沉降等原因基层产生裂缝时，很容易产生水泡和泛碱，从而影响装饰效果，影响使用年限。
近年一些涂料企业开始研制能替代溶剂型铝粉漆的水性环保产品，主要表现出以下缺点：1，产品贮存稳定性不好，容易胀罐及沉降结块，严重时甚至报废；2，施工应用时因为铝粉定向排列不好，辊涂施工时铝粉容易成团聚集，只能采用喷涂施工，喷涂施工交叉污染施工面且受限于风力、风向，工效不高；即使是喷涂施工，由于铝粉定向排列不好，在漆膜干燥过程中铝粉容易下沉，导致闪烁效果不强，颜色发暗，光泽不高，铝塑板仿真度不强；3，喷涂后，耐水性、耐候性不强，使用寿命低，性能与溶剂型产品存在较大差距的问题。这些问题严重影响水性铝粉漆的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种绿色环保、稳定性好、减少voc排放、施工过程中铝粉能良好定向排列的的易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆，所述水性铝粉漆施工性好、仿真度高，能真正代替溶剂型产品用于高档仿铝塑板外墙装饰中。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆及其制备方法，包括氟硅复合基料54.1～54.55份，水性铝银浆预分散液32.9～33.1份，防沉及快速定向液11.6～11.75份，去离子水0.3～0.7份，增稠剂0.3～0.7份；水性铝银浆预分散液包括去离子水21～23、线性嵌段结构分散剂0.6～0.8、丙二醇1.9～2.1、水性铝银浆7～9、有机硅ph调节剂0.2～0.4；氟硅复合基料有机硅包括：有机硅/丙烯酸共聚乳液19～21，氟碳乳液29～31，有机硅消泡剂0.25～0.4，有机硅润湿剂0.25～0.4，有机硅流平剂0.15～0.25，防腐剂0.15，防潮防霉剂0.5～0.7，高效成膜助剂2.5～3；防沉及快速定向液包括去离子水7.6～8.15，防沉蜡浆1.3～1.7，铝粉定向蜡液1.5～2.5，有机硅ph调节剂0.25～0.35。
所述氟硅复合基料54.35份，水性铝银浆预分散液33份，防沉及快速定向液11.65份，去离子水0.5份，增稠剂0.5份。
优选地，防沉蜡浆选用特殊改性聚酰胺蜡浆，固含量约15％，胺为二甲基乙醇胺，溶剂为水/丙二醇单甲醚，ph值8.7；铝粉定向蜡液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液，固含量20％；线性嵌段结构分散剂为特殊新型界面材料制成，折光率1.487±0.002，ph值7±0.5；所述水性铝银浆为sio2/高分子材料进行表面处理的产品，固含量58～62％，粒径15微米；所述有机硅ph调节剂为固含量约55％，密度约1.4g/cm3，ph值约13～14的一种有机硅钾盐；所述有机硅/丙烯酸共聚乳液的固含量48～50％，ph值7～9；所述氟碳乳液的固含量43～47％，氟含量9～11％，tg23～25℃；所述有机硅消泡剂为不挥发分＞95％、在聚乙二醇中的憎水固体与破泡聚硅氧烷混合物；所述有机硅润湿剂为活性物含量100％的特殊聚硅氧烷/聚醚共聚物；所述有机硅流平剂为固含量≥95％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述高效成膜助剂为二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯与丙二醇二苯甲酸酯混合物。
进一步地，所述线性嵌段结构分散剂为南京道宁化学公司的型号为dn-8311的产品；所述水性铝银浆为安徽旭阳公司生产的型号为p-9115s的产品；所述有机硅ph值调节剂为瓦克公司生产的型号为bs168的产品。
更进一步地，所述有机硅/丙烯酸共聚乳液为巴德富公司生产的型号为rs-996kd的产品；所述氟碳乳液为上海东氟生产的型号为df-01的产品；所述有机硅消泡剂为毕克化学公司生产的型号为byk024的产品；所述有机硅润湿剂为迪高化学公司的型号为tegowetkl245的产品；所述有机硅流平剂为斯洛柯化学公司生产的型号为silok350的产品；所述防腐剂为霍夫曼化学公司生产的型号为bt的产品；所述防潮防霉剂为霍夫曼化学公司生产的型号为m3的产品；所述高效成膜助剂为科耐欧公司的型号为k-flex975p的产品；所述增稠剂为深圳海润公司销售的型号为th2652的产品。
所述防沉蜡浆为公耀化学公司的型号为aqh-810的产品；所述铝粉定向蜡液为毕克化学公司的型号为byk8421的产品。
本发明还公开一种易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水，在中速搅拌下依次加入线性嵌段结构分散剂、丙二醇，搅拌至混合均匀，然后在搅拌下加入水性铝银浆并分散30min，再加入有机硅ph调节剂调整至ph值为8.5～9.5，继续搅拌5min，密闭静置24h；
制作氟硅复合基料：
在生产缸中依次称量加入有机硅/丙烯酸共聚乳液、氟碳乳液，然后于中速搅拌下依次加入有机硅消泡剂、有机硅润湿剂、有机硅流平剂、防腐剂、防潮防霉剂、高效成膜助剂，加完后搅拌10min至均匀；
制作防沉及快速定向液：
在预溶缸中称量去离子水，在中速搅拌下加入防沉蜡浆，继续搅拌至防沉蜡浆与去离子水混溶，在搅拌下加入铝粉定向蜡液，再加入有机硅ph调节剂，加完后搅拌至均匀；
混合调漆：
在混合缸中加入氟硅复合基料，在中速搅拌下加入水性铝银浆预分散液，搅拌至混合均匀，然后在搅拌下加入防沉及快速定向液，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂；并继续搅拌10min至均匀即得所述复合水性铝粉漆成品。
进一步地，氟硅复合基料54.1～54.55份，水性铝银浆预分散液32.9～33.1份，防沉及快速定向液11.6～11.75份，去离子水0.3～0.7份，增稠剂0.3～0.7份；
所述水性铝银浆预分散液包括如下重量份数配比各组份：去离子水21～23、线性嵌段结构分散剂0.6～0.8、丙二醇1.9～2.1、水性铝银浆7～9、有机硅ph调节剂0.2～0.4；
所述氟硅复合基料有机硅包括包括如下重量份数配比各组份：有机硅/丙烯酸共聚乳液19～21，氟碳乳液29～31，有机硅消泡剂0.25～0.4，有机硅润湿剂0.25～0.4，有机硅流平剂0.15～0.25，防腐剂0.15，防潮防霉剂0.5～0.7，高效成膜助剂2.5～3；
所述防沉及快速定向液包括包括如下重量份数配比各组份：去离子水7.6～8.15，防沉蜡浆1.3～1.7，铝粉定向蜡液1.5～2.5，有机硅ph调节剂0.25～0.35。所述提前混合稀释的增稠剂是指将增稠剂稀释在相同重量的去离子水中。
与现有技术相比，本发明在制作水性铝粉漆时，利用具有线性嵌段结构的分散剂，并通过专门的工艺方法使之稳定吸附在铝粉粒子表面，隔绝了水与活泼铝之间的接触，杜绝了放氢反应的发生，消除发生胀罐甚至聚结报废的风险，产品贮存稳定性大幅提升；采用特殊改性聚酰胺蜡浆搭配流变改性蜡乳液，在体系中形成具有强触变功能的网状结构，限制了铝粉的布朗运动，防止铝粉在贮存及施工干燥过程中的下沉，使铝粉在漆膜表面快速排列定向，解决了铝粉易聚集的问题；同时采用有机硅/丙烯酸共聚乳液与氟碳乳液复配，以及采用系列有机硅助剂，搭配高效成膜助剂，从而提升涂膜的致密性、疏水性，解决了漆膜耐水性、耐候性不佳的问题。而且，通过本发明方法制得的水性铝粉漆，由于其优异的铝粉快速定位功能，既适合采用传统的喷涂施工，也适合辊涂施工，不会出现铝粉聚集及下沉问题，大大提高了工效，节省施工成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的说明，各实施例仅作为优选实施方式以说明本发明的技术方案，不构成对本发明的限定。
本发明的各种组分均采用现有市售产品。
本发明所述易定向、高性能氟硅复合水性铝粉漆，由如下按重量份数配比的各组份混合制成：氟硅复合基料54.1～54.55份，水性铝银浆预分散液32.9～33.1份，防沉及快速定向液11.6～11.75份，去离子水0.3～0.7份，增稠剂0.3～0.7份；
其中水性铝银浆预分散液包括去离子水21～23份、线性嵌段结构分散剂0.6～0.8份、丙二醇1.9～2.1份、水性铝银浆7～9份、有机硅ph调节剂0.2～0.4份；
氟硅复合基料包括有机硅/丙烯酸共聚乳液19～21份，氟碳乳液29～31份，有机硅消泡剂0.25～0.4份，有机硅润湿剂0.25～0.4份，有机硅流平剂0.15～0.25份，防腐剂0.15份，防潮防霉剂0.5～0.7份，高效成膜助剂2.5～3份；
防沉及快速定向液包括去离子水7.6～8.15份，防沉蜡浆1.3～1.7份，铝粉定向蜡液1.5～2.5份，有机硅ph调节剂0.25～0.35份；
为了确保水性铝粉漆贮存时不胀罐不沉淀、施工中铝粉不沉降及可快速定向排列、成膜后漆膜具有优异耐水性及耐候性，优选地，防沉蜡浆选用特殊改性聚酰胺蜡浆，外观为浅黄色糊状物，固含量约15％，胺为二甲基乙醇胺，溶剂为水/丙二醇单甲醚，ph值8.7；同时，选用改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液作为铝粉定向蜡液，外观乳白色液体，固含量20％；所述线性嵌段结构分散剂为特殊新型界面材料制成，折光率1.487±0.002，ph值7±0.5；所述水性铝银浆为sio2/高分子材料进行表面处理的产品，固含量58～62％，粒径15微米；所述有机硅ph调节剂为一种有机硅钾盐，外观为无色清澈或微浊液体，固含量约55％，密度约1.4g/cm3，ph值约13～14；所述有机硅/丙烯酸共聚乳液外观为带蓝光乳白色液体，固含量48～50％，ph值7～9；所述氟碳乳液外观为乳白色液体，固含量43～47％，氟含量9～11％，tg(玻璃化温度)23～25℃；所述有机硅消泡剂为一种在聚乙二醇中的憎水固体与破泡聚硅氧烷混合物，不挥发分＞95％；所述有机硅润湿剂为特殊聚硅氧烷/聚醚共聚物，外观为透明液体，活性物含量100％；所述有机硅流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，外观为琥珀色透明液体，固含量≥95％；所述防腐剂为耐高温高ph值罐内防腐剂，活性成分为苯并异噻唑啉酮，活性组分含量＞9.5％，ph值9～10；所述防潮防霉剂为白色分散液体，活性成分为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、醚唑衍生物、芳基脲衍生物；所述高效成膜助剂为二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯与丙二醇二苯甲酸酯混合物；所述增稠剂为缔合型疏水改性的聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液，固含量30％。
特别地，本发明中所述防沉蜡浆为公耀化学公司的型号为aqh-810的产品；所述铝粉定向蜡液为毕克化学公司的型号为byk8421的产品；所述线性嵌段结构分散剂为南京道宁化学公司的型号为dn-8311的产品；所述水性铝银浆为安徽旭阳公司生产的型号为p-9115s的产品；所述有机硅ph值调节剂为瓦克公司生产的型号为bs168的产品；所述有机硅/丙烯酸共聚乳液为巴德富公司生产的型号为rs-996kd的产品；所述氟碳乳液为上海东氟生产的型号为df-01的产品；所述有机硅消泡剂为毕克化学公司生产的型号为byk024的产品；所述有机硅润湿剂为迪高化学公司的型号为tegowetkl245的产品；所述有机硅流平剂为斯洛柯化学公司生产的型号为silok350的产品；所述防腐剂为霍夫曼化学公司生产的型号为bt的产品；所述防潮防霉剂为霍夫曼化学公司生产的型号为m3的产品；所述丙二醇为惠州坤洋贸易销售；所述高效成膜助剂为科耐欧公司的型号为k-flex975p的产品；所述增稠剂为深圳海润公司销售的型号为th2652的产品。
实施例1～3以及对比例1～4的组分、重量及各组分的用量如表一所示；对比例1中不使用线性嵌段结构分散剂，使用现有技术的聚丙烯酸铵盐分散剂，且不采用水性铝银浆稳定工艺，直接在生产中添加经现有技术简单分散的水性铝银浆；对比例2中不使用防沉蜡浆及铝粉定向蜡液，采用现有技术常用的钠基膨润土进行铝粉防沉；对比例3中不使用氟碳乳液与有机硅共聚乳液复配，使用纯丙烯酸乳液作为成膜物质，并使用成膜助剂texanol及非有机硅类润湿剂及流平剂，使用有机胺类ph调节剂amp-95；对比例4中使用非有机硅类消泡剂、润湿剂、流平剂，使用有机胺类ph调节剂amp-95；实施例1-3所用组份一样，仅用量差别。实施例1～3与对比例1～4的测试结果如表二所示。
表一：
实施例1
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水23kg，开启搅拌，在搅拌速度为400转/分(也可为400-600转/分的中速搅拌)转速下依次加入南京道宁化学公司的型号为dn-8311的线形嵌段结构分散剂0.6kg、惠州坤洋公司的丙二醇1.9kg，搅拌20min至混合均匀，然后在400转/分转速下加入安徽旭阳公司的型号为p-9115s的水性铝银浆7kg并分散30min，再加入瓦克公司的型号为bs168的有机硅ph调节剂0.4kg调整至ph值为8.5～9.5，加完后继续搅拌5min，然后密闭静置24h。
为解决复合水性铝粉漆贮存过程中胀罐的问题，在制作水性铝银浆预分散液时，采取先将水、线性嵌段结构分散剂、丙二醇预先混合均匀，然后在搅拌下加入经sio2/高分子材料进行表面处理的水性铝银浆，并用有机硅ph调节剂调节ph值到8.5～9.5，搅拌均匀后静置24h后再添加到产品中的工艺，线性嵌段结构分散剂在丙二醇中溶胀后线性结构打开后，吸附在水性铝银浆颗粒表面，形成一层钝化保护膜，再用有机硅ph调节剂调到碱性环境下稳固24h，这种稳定的线性嵌段结构能确保水性铝粉表面的sio2(高分子材料)处理层在复合水性铝粉漆的后续生产、贮存、施工过程中能很好的将水与活波的铝浆隔开，防止铝浆和水产生放氢反应而发生胀罐甚至聚结报废现象。
制作氟硅复合基料：
在生产缸中依次称量加入巴德富公司的型号为rs-996kd的有机硅/丙烯酸共聚乳液21kg、东氟公司的型号为df-01的氟碳乳液29kg，然后在500转/分(也可为400-600转/分的中速搅拌)的转速下搅拌依次加入毕克化学的型号byk024的有机硅消泡剂0.2kg、迪高公司的型号为tegowetkl245的有机硅润湿剂0.4kg、斯洛柯公司的型号为silok350的有机硅流平剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为bt的防腐剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为m3的防潮防霉剂0.7kg、科耐欧公司的型号k-flex975p的高效成膜助剂2.5kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀备用。
有机硅以及有机氟具有极高的键能、极低的表面张力，重涂性差，限制了该类物质的使用。将有机硅/有机氟用于装饰性外墙涂料时，由于外墙涂料中粉料一般占组份的30％以上，粉料占比大，在高速搅拌分散下，有机硅/有机氟被粉料吸附，可克服有机硅与氟碳复配表面张力小、重涂性差的缺陷，而且由于这种外墙涂料施工粘度较高，也容易重涂；而水性铝粉漆由于不使用粉料、粘度低，且铝浆不能高速分散，高速分散会破坏铝粉的包膜结构，容易形成放氢反应，且高速分散会使铝粉颗粒相互缠绕，颗粒变大且不规则，破坏铝粉的片状结构，严重影响产品的光泽，所以将有机硅/有机氟应用于水性铝粉漆，存在易缩孔、重涂性差等不可克服的缺陷，本发明通过大量实验，选定与氟硅复配基料具有相似结构及近似表面张力的消泡剂、润湿剂、流平剂、ph值调节剂，清除了涂膜表面的表面张力梯度差，达到表面张力平衡，促进涂膜的流动和流平，增强涂料的展布性，改善附着力，解决了由于有机硅/有机氟表面张力小而导致的易缩孔、重涂性差的缺点。为解决普通水性铝粉漆成膜后漆膜耐水性及耐候性不佳的问题，本发明在制作复合水性铝粉漆时，采用特定的有机硅有机硅/丙烯酸共聚乳液与氟碳乳液进行复配，充分发挥si-c键、f-c键的协同作用，提升产品抗紫外线稳定性能，并使用有机硅类润湿剂、流平剂，降低整个产品体系内亲水性物质，同时使用高效成膜助剂确保漆膜成膜致密，全面提升漆膜的耐水性、耐候性，真正使水性产品达到溶剂型产品的使用效果。
制作防沉及快速定向液：
在预溶缸中称量去离子水8.15kg，然后在500转/分(也可为400-600转/分的中速搅拌)搅拌下加入公耀化学公司的型号为aqh-810的防沉蜡浆1.7kg，继续搅拌10min至防沉蜡浆完全与去离子混溶，然后搅拌下加入毕克公司的型号为byk8421的铝粉定向蜡液1.5kg，再加入瓦克公司的型号为bs168的有机硅ph调节剂0.25kg，加完后搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
为解决复合水性铝粉漆中铝粉在贮存过程中沉降结块以及在施工过程中铝粉定向排列不好的问题，本发明采用特殊改性聚酰胺蜡浆进行防沉，采用流变改性蜡乳液的铝粉定向蜡液改善水性铝粉在产品中的定位，尤其采用特殊改性聚酰胺蜡浆搭配流变的铝粉定向蜡液，这两种材料都具有大分子链段，在体系中相互缠绕形成具有强触变功能的网状结构。这种网状结构，在静置状态下(涂料储存过程中)限制了铝粉的布朗运动，防止铝粉在贮存过程中因重力产生的下沉聚集，发挥静态防沉的效果；当进行喷涂或辊涂施工时，这种网状结构在剪切力作用下瞬间打开，产品粘度下降，有利于施工及流平。当产品施工到基材上后，随着剪切力的消失，材料的大分子链段重新相互缠绕成网状结构，限制了铝粉在干燥过程中的随水分挥发而易产生的翻滚运动及本身因重力产生的向涂膜底层的沉降作用，使铝粉在漆膜表面快速排列定向，解决了铝粉在施工后的干燥过程中容易聚集、不能有效排列、漆膜闪烁效果不好、达不到仿铝塑板金属效果的问题，发挥动态防沉效果。
混合调漆：
在混合缸中加入氟硅复合基料54.1kg，在500转/分(也可为400-600转/分的中速搅拌)的搅拌下加入水性铝银浆预分散液32.9kg，继续搅拌10min至混合均匀，然后在搅拌下加入本实施例中制得的防沉及快速定向液11.6kg，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂1.4kg(其中去离子水0.7kg、海润公司型号为ta2652的增稠剂0.7kg)，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀即得所述复合水性铝粉漆成品。
将所得复合水性铝粉漆在无石棉水泥平板上分别采用中毛辊筒辊涂施工及有气喷涂(空气压力0.4～0.6mpa，喷枪喷嘴口径2～2.5mm)，耐水性、耐候性的制板及测试方法依据《hg/t4104-2009建筑用水性氟涂料》标准进行，测试结果依据《gb/t1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行评定。
实施例2
按照表一中实施例2所示重量取各组分，重复实施例1所述的方法，制备得到氟硅复合基料，水性铝银浆预分散液，防沉及快速定向液，按照表一中混合调漆步骤中氟硅复合基料、水性铝银浆预分散液、防沉及快速定向液、去离子水、增稠剂的比例混合均匀,制得复合水性铝粉漆，然后按照实施例1的方法施工，性能检测结果如表二中实施例2对应数据所示。所述提前混合稀释的增稠剂是指将增稠剂稀释在相同重量的去离子水中。
实施例3
按照表一中实施例3所示重量取各组分，重复实施例1所述的方法，制备得到氟硅复合基料，水性铝银浆预分散液，防沉及快速定向液，按照表一中混合调漆步骤中氟硅复合基料、水性铝银浆预分散液、防沉及快速定向液、去离子水、增稠剂的比例混合均匀,制得复合水性铝粉漆，然后按照实施例1的方法施工。性能检测结果如表二中实施例3对应数据所示。所述提前混合稀释的增稠剂是指将增稠剂稀释在相同重量的去离子水中。
对比例1
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水22kg，开启搅拌，然后在搅拌下依次加入市售聚丙烯酸铵盐分散剂0.7kg、惠州坤洋公司的丙二醇2kg，加完后搅拌混合20min，然后在400转/分转速下加入安徽旭阳公司的型号为p-9115s的水性铝银浆8kg并分散30min后供混合调漆使用。
制作基料：
在生产缸中依次称量加入巴德富公司的型号为rs-996kd的有机硅/丙烯酸共聚乳液20kg、东氟公司的型号为df-01的氟碳乳液30kg，然后搅拌下依次加入毕克化学的型号byk024的有机硅消泡剂0.3kg、迪高公司的型号为tegowetkl245的有机硅润湿剂0.3kg、斯洛柯公司的型号为silok350的有机硅流平剂0.2kg、霍夫曼化学的型号为bt的防腐剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为m3的防潮防霉剂0.6kg、科耐欧公司的型号k-flex975p的高效成膜助剂2.8kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
制作防沉液：
在预溶缸中称量去离子水8.15kg，然后在搅拌下加入公耀化学公司的型号为aqh-810的防沉蜡浆1.5kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至防沉蜡浆完全与去离子水混溶，然后在搅拌条件下加入毕克公司型号为byk8421的铝粉定向蜡液2kg，然后加入瓦克公司的型号为bs168的有机硅ph调节剂0.3kg，加完后搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
混合调漆：
在混合缸中加入本实施例中制作基料制得的氟硅复合基料54.35kg，然后搅拌下加入本实施例中制作水性铝银浆预分散液制得的水性铝银浆预分散液32.7kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min，然后搅拌下加入本实施例中制作防沉及快速定向液制得的防沉及快速定向液11.95kg，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂1kg(去离子水0.5kg、海润公司的型号为ta2652的增稠剂0.5kg)，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀即为水性铝粉漆成品。
对比例2
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水22kg，开启搅拌，然后在搅拌下依次加入南京道宁化学公司的型号为dn-8311的线性嵌段结构分散剂0.7kg、惠州坤洋公司的丙二醇2kg，加完后搅拌混合20min，然后在400转/分转速下加入安徽旭阳公司的型号为p-9115s的水性铝银浆8kg并分散30min，然后加入瓦克公司的型号为bs168的有机硅ph调节剂0.3kg，加完后搅拌5min，然后密闭静置24h后供混合调漆使用。
制作基料：
在生产缸中依次称量加入巴德富公司的型号为rs-996kd的有机硅/丙烯酸共聚乳液20kg、东氟公司的型号为df-01的氟碳乳液30kg，然后置于搅拌下依次加入毕克化学的型号byk024的有机硅消泡剂0.3kg、迪高公司的型号为tegowetkl245的有机硅润湿剂0.3kg、斯洛柯公司的型号为silok350的有机硅流平剂0.2kg、霍夫曼化学的型号为bt的防腐剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为m3的防潮防霉剂0.6kg、科耐欧公司的型号k-flex975p的高效成膜助剂2.8kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
制作防沉液：
在预溶缸中称量去离子水9.35kg，然后在搅拌下加入市售钠基膨润土防沉剂2kg，加完后在500转/分转速下溶解30min至膨润土完全溶解，然后加入瓦克公司的型号为bs168的有机硅ph调节剂0.3kg，加完后搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
混合调漆：
在混合缸中加入本实施例中制作基料制得的氟硅复合基料54.35kg，然后搅拌下加入本实施例中制作水性铝银浆预分散液制得的水性铝银浆预分散液33kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min，然后搅拌下加入本实施例中制作防沉及快速定向液制得的防沉液11.65kg，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂1kg(去离子水0.5kg、海润公司的型号为ta2652的增稠剂0.5kg)，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀即为水性铝粉漆成品。
对比例3
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水22kg，开启搅拌，然后在搅拌下依次加入南京道宁化学公司的型号为dn-8311的线性嵌段结构分散剂0.7kg、惠州坤洋公司的丙二醇2kg，加完后搅拌混合20min，然后在400转/分转速下加入安徽旭阳公司的型号为p-9115s的水性铝银浆8kg并分散30min，然后加入陶氏化学公司的型号为amp-95的ph调节剂0.3kg，加完后搅拌5min，然后密闭静置24h后供混合调漆使用。
制作基料：
在生产缸中称量加入巴德富公司的型号为rs-2806的纯丙烯酸乳液50kg，然后置于搅拌下依次加入毕克化学的型号byk024的有机硅消泡剂0.3kg、市售非有机硅类硅润湿剂0.3kg、市售非有机硅流平剂0.2kg、霍夫曼化学的型号为bt的防腐剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为m3的防潮防霉剂0.6kg、伊士曼公司的型号texanol的成膜助剂2.8kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
制作防沉液：
在预溶缸中称量去离子水7.85kg，然后在搅拌下加入公耀化学公司的型号为aqh-810的防沉蜡浆1.5kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至防沉蜡浆完全与去离子混溶，然后搅拌下加入毕克公司的型号为byk8421的铝粉定向蜡液2kg，然后加入陶氏化学公司的型号为amp-95的ph调节剂0.3kg，加完后搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
混合调漆：
在混合缸中加入本实施例中制作基料制得的丙烯酸基料54.35kg，然后搅拌下加入本实施例中制作水性铝银浆预分散液制得的水性铝银浆预分散液33kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min，然后搅拌下加入本实施例中制作防沉及快速定向液制得的防沉及快速定向液11.65kg，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂1kg(去离子水0.5kg、海润公司的型号为ta2652的增稠剂0.5kg)，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀即为水性铝粉漆成品。
对比例4
制作水性铝银浆预分散液：
在预分散缸中加入去离子水22kg，开启搅拌，然后在搅拌下依次加入南京道宁化学公司的型号为dn-8311的线性嵌段结构分散剂0.7kg、惠州坤洋公司的丙二醇2kg，加完后搅拌混合20min，然后在400转/分转速下加入安徽旭阳公司的型号为p-9115s的水性铝银浆8kg并分散30min，然后加入陶氏化学公司的型号为amp-95的ph调节剂0.3kg，加完后搅拌5min，然后密闭静置24h后供混合调漆使用。
制作基料：
在生产缸中称量加入巴德富公司的型号为rs-996kd的有机硅/丙烯酸共聚乳液20kg、东氟公司的型号为df-01的氟碳乳液30kg，然后置于搅拌下依次加入市售非有机硅类消泡剂0.3kg、市售非有机硅类硅润湿剂0.3kg、市售非有机硅流平剂0.2kg、霍夫曼化学的型号为bt的防腐剂0.15kg、霍夫曼化学的型号为m3的防潮防霉剂0.6kg、科耐欧公司的型号k-flex975p的高效成膜助剂2.8kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
制作防沉液：
在预溶缸中称量去离子水7.85kg，然后在搅拌下加入公耀化学公司的型号为aqh-810的防沉蜡浆1.5kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min至防沉蜡浆完全与去离子混溶，然后搅拌下加入毕克公司的型号为byk8421的铝粉定向蜡液2kg，然后加入陶氏化学公司的型号为amp-95的ph调节剂0.3kg，加完后搅拌10min至均匀供混合调漆使用。
混合调漆：
在混合缸中加入本实施例中制作基料制得的氟硅复合基料54.35kg，然后搅拌下加入本实施例中制作水性铝银浆预分散液制得的水性铝银浆预分散液33kg，加完后在500转/分转速下搅拌10min，然后搅拌下加入本实施例中制作防沉及快速定向液制得的防沉及快速定向液11.65kg，最后在搅拌下缓慢加入提前混合稀释的增稠剂1kg(去离子水0.5kg、海润公司的型号为ta2652的增稠剂0.5kg)，加完后在500转/分转速下搅拌10min至均匀即为水性铝粉漆成品。
表二
从表二的结果可以看出，实施例1-3制得的复合水性铝粉漆，各组分之间精密的复配及各步骤严格的加工工艺，所得复合水性铝粉漆具有优异的铝粉快速定位功能，既适合采用传统的喷涂施工，也适合辊涂施工，不会出现铝粉聚集及下沉问题，大大提高了工效，节省施工成本。采用本发明实施例1～3制得的水性铝粉漆，由于相比对比例1采用了具有线性嵌段结构的线性分散剂，并采用与水性铝粉包覆材料相类似的有机硅类ph调节剂调整ph值至8.5～9.5、搅拌均匀后静置24h后再添加到产品中的工艺，强化了对活泼铝的保护，隔绝了与水发生放氢反应的路径，赋予了产品长久的贮存稳定性，杜绝了出现胀罐甚至报废的风险。相比对比例2，由于采用特殊改性聚酰胺蜡浆进行铝粉防沉、采用改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液对铝粉进行排列定向，赋予产品更好的贮存稳定性，不会产生沉淀；更为重要的是产品施工方式灵活简便、工效高，施工后效果好、光泽度高、仿真度强。相比对比例3，由于采用有机硅/丙烯酸乳液与氟碳乳液进行复配调制基料，充分发挥si-c键、f-c键高耐紫外线的协同效应，同时在产品体系中大量采用具有良好疏水性能的有机硅类助剂，大幅度提升产品的耐水性、耐候性，赋予产品更好的性能，使水性铝粉漆真正能达到溶剂型产品的使用效果，实现环保高能的目的。相比对比例4，由于选定与氟硅复配基料具有相似结构及近似表面张力的消泡剂、润湿剂、流平剂、ph值调节剂，清除了涂膜表面的表面张力梯度差，达到表面张力平衡，促进涂膜的流动和流平，增强涂料的展布性，改善附着力，解决了现有技术中由于有机硅/有机氟表面张力小而导致的易缩孔、重涂性差的缺点。