本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法。
背景技术：
二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。二硫化钼涂层加工技术是解决属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的最佳途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性
能上质的飞跃。二硫化钼特性：1.抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等。2.连续润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃，间歇性可达1200℃。3.物体表面可达100％润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08。
mos2具有层状结构,其晶体为六方晶系。该晶体结构决定了mos2易于滑动,可起到减摩作用。另一方面,mo原子与s原子间的离子键,赋予mos2润滑膜较高的强度,可防止润滑膜在金属表面突出部位被穿透而s原子暴露在mos2晶体表面,对金属表面产生很强的粘附作用。mos2的化学性质稳定,可耐大多数酸和耐辐射。虽然mos2在空气中超过400会产生氧化现象，这可影响其润滑性及其对金属表面的粘附作用,然而只有当整个润滑层全部被氧化后,mo覆盖层才失去润滑作用。目前mos2的耐温性能已远远突破润滑油脂的耐温限。在高真空条件下,mos2仍保持很高的润滑性,这是十分有用的性质。因为在没有气体和蒸汽来保持润滑状态时,mos2粘合在金属上能承受极高的压力(高达30kpa),而其它润滑剂则已失效。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法，该工艺将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将方解石粉7-12份、双飞粉1-4份、乙基纤维素3-6份、碳酸钙2-4份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸4-10份、丙烯酰胺1-6份、过氧化二苯甲酰1-4份、二硫化钼3-6份、硅酸钾2-4份、长链脂肪酸3-7份、润滑剂1-4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯2-4份、脂肪酸锂1-2份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、稳定剂1-4份、偶联剂2-4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8-12h；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
优选地，所述步骤(2)中的润滑剂为乙二醇、聚乙二醇、硅油、丙三醇中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的稳定剂为硬脂酸钡、月桂酸钡、亚磷酸三苯酯、环氧硬脂酸丁酯中的任意一种。
优选地，所述步骤(3)中的偶联剂选自三羟酰基钛酸异丙酯、三硬脂酰基钛酸异丙酯、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯中的任意一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的真空压强为3*10-8-1*10-7pa。
优选地，所述步骤(4)中的超声功率为250w，超声时间为30-45min。
优选地，所述步骤(5)中的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液。
优选地，所述步骤(5)中的反应条件为150-155℃，8-10mpa,反应时间1h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。
(2)本发明的车用二硫化钼耐高温减摩涂料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将方解石粉7份、双飞粉1份、乙基纤维素3份、碳酸钙2份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸4份、丙烯酰胺1份、过氧化二苯甲酰1份、二硫化钼3份、硅酸钾2份、长链脂肪酸3份、乙二醇1份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯2份、脂肪酸锂1份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、硬脂酸钡1份、三羟酰基钛酸异丙酯2份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8h，其中真空压强为3*10-8pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为30min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，8mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将方解石粉9份、双飞粉2份、乙基纤维素4份、碳酸钙2份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸6份、丙烯酰胺3份、过氧化二苯甲酰2份、二硫化钼4份、硅酸钾2份、长链脂肪酸5份、聚乙二醇2份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯2份、脂肪酸锂1份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、月桂酸钡2份、三硬脂酰基钛酸异丙酯3份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温10h，其中真空压强为5*10-8pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为35min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，9mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将方解石粉11份、双飞粉3份、乙基纤维素5份、碳酸钙3份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸8份、丙烯酰胺5份、过氧化二苯甲酰3份、二硫化钼5份、硅酸钾3份、长链脂肪酸6份、硅油3份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯3份、脂肪酸锂2份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、亚磷酸三苯酯3份、醇胺脂肪酸钛酸酯3份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温11h，其中真空压强为8*10-8pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为40min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，9mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将方解石粉12份、双飞粉4份、乙基纤维素6份、碳酸钙4份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸10份、丙烯酰胺6份、过氧化二苯甲酰4份、二硫化钼6份、硅酸钾4份、长链脂肪酸7份、丙三醇4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯4份、脂肪酸锂2份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、环氧硬脂酸丁酯4份、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温12h，其中真空压强为1*10-7pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为45min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，10mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将方解石粉7份、双飞粉1份、碳酸钙2份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸4份、丙烯酰胺1份、过氧化二苯甲酰1份、二硫化钼3份、乙二醇1份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯2份、脂肪酸锂1份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、硬脂酸钡1份、三羟酰基钛酸异丙酯2份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温8h，其中真空压强为3*10-8pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为30min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，8mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将方解石粉12份、双飞粉4份、乙基纤维素6份、碳酸钙4份加入三辊研磨机中进行切割粉碎，搅拌速度为100转/分钟，研磨机功率500w；
(2)将甲基丙烯酸10份、丙烯酰胺6份、硅酸钾4份、长链脂肪酸7份、丙三醇4份加入高速搅拌机中分散，搅拌混合20分钟，搅拌速度1000转/分钟，然后依次加入聚氨酯4份,然后升高搅拌速度至2000转/分装，继续搅拌30分钟，得到搅拌混合物；
(3)将步骤(1)的研磨物和步骤(2)的混合物、环氧硬脂酸丁酯4份、醇胺二磷酰氧基羟乙酸钛酸酯4份一起注入真空烧结炉内进行三步法烧结，第一步烧结以2℃/min的升温速度至80-85℃保温，保温15min，第二步烧结以5℃/min的升温速度升温至120-125℃,保温20min，第三步烧结控制温度为150-160℃，保温12h，其中真空压强为1*10-7pa；
(4)将步骤(3)中的反应浆料注入超声分散器中进行超声匀质分散，超声功率为250w，超声时间为45min；
(5)将步骤(4)的反应物注入密炼机，然后加入消泡剂，进行加压反应，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和硬脂酸三乙醇胺质量比2:1混合液，反应条件为150-155℃，10mpa,反应时间1h；
(6)将步骤(5)的反应物注入自动真空装罐机，进行分装、密封、包装即得成品。
制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的车用二硫化钼耐高温减摩涂料分别进行导热系数、摩擦系数、磨损量和粉化程度这几项性能测试。
表1
本发明权利要求书及说明书涉及的组分的份数均为重量份数。
本发明的一种车用二硫化钼耐高温减摩涂料及其制备方法将方解石粉、双飞粉、乙基纤维素、碳酸钙、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、过氧化二苯甲酰、二硫化钼、硅酸钾、长链脂肪酸、聚氨酯、脂肪酸锂等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到车用二硫化钼耐高温减摩涂料。制备而成的车用二硫化钼耐高温减摩涂料，其耐高温性能好、耐磨减震作用佳，具有较好的应用前景。本发明的车用二硫化钼耐高温减摩涂料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。