氧化铁红着色粉末的制作方法

文档序号:15501851发布日期:2018-09-21 22:40阅读:1310来源:国知局

本发明涉及一种用于颜料制作的原料,特别是一种氧化铁红着色粉末。



背景技术:

氧化铁红主要应用于颜料制作领域,氧化铁红颜料在各类混凝土预制件和建筑制品材料中作为颜料或着色剂,直接调入水泥中应用。各种室内外的彩色混凝土表面,如墙面、地坪、天花板、支柱、门廊、路面、停车场、阶梯、车站等;各种建筑陶瓷和琉璃陶瓷,如面砖、地砖、屋瓦、嵌板、水磨石、马赛克花砖、人造大理石等。同时其也适用于各种涂料着色和保护物质,包括水性内外墙涂料、粉末涂料等;也可适用于油性漆包括还氧、醇酸、氨基等各种底漆和面漆;也可用于玩具漆、装饰漆、家具漆、电泳漆和磁漆。

现有的氧化铁红粉末具有以下的问题:耐热性差,易褪色,尤其是在制作应用于室外彩色混凝土表面的颜料时,夏季室外温度较高,及易发生掉漆、褪色的现象。这与其中氧化铁红粉末的组分构成、制作工艺有及其密切的关联。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提出了性能好,着色时间短,不易褪色的氧化铁红着色粉末。

本发明设计的一种氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:60-80%,caco3:10-30%,sio2:10-20%。

作为优选,氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:60%,caco3:20%,sio2:20%。

作为优选,氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:80%,caco3:10%,sio2:10%。

作为优选,氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:70%,caco3:20%,sio2:10%。

作为优选,所述粉末呈红色。所述的粉末颗粒大小为320目以上。其主要技术参数:水分≤1.0%,水溶物≤0.3%,筛余物≤0.3%,ph值3-7,吸油量15-25。

一种氧化铁红着色粉末的制备方法,包括以下步骤:将fe2o3、caco3、sio2按照fe2o3:60-80%,caco3:10-30%,sio2:10-20%的质量比例加入到高速搅拌机中;将上述材料的混合物在高速搅拌机中匀速搅拌混合1小时以上;将上述材料的混合物在粉碎机中粉碎均匀。

与现有技术相比,本发明所得到的氧化铁红着色粉末具有以下特点:红色粉末,粉末颗粒大小320目以上,不溶于水﹑醇,溶于酸。粉粒细腻,是晶体的氧化铁化合物,着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性均佳,无毒无危害。用所述制备方法,制作所得的氧化铁红色粉末应用于颜料中,耐温程度可达200℃以上,可保证3年不褪色。同时这种氧化铁红着色粉末能广泛适用于各类建筑地坪(大理石地坪水磨石地坪)的着色,对水泥建筑和外墙涂料有着良好的改善作用,市场前景十分广阔,也可达到客户颜色多样化的需求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例描述的氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:60%,caco3:20%,sio2:20%。本发明是红色的粉末。所述的粉末颗粒大小为320目。主要技术参数为水分≤1.0%,水溶物≤0.3%,筛余物≤0.3%,ph值3-7,吸油量15-25。

一种氧化铁红着色粉末的制备方法,包括以下步骤:(1)将fe2o3、caco3、sio2按照:fe2o3:60%,caco3:20%,sio2:20%的质量比例加入到高速搅拌机中;(2)将上述材料的混合物在高速搅拌机中匀速搅拌混合1小时以上;(3)将上述材料的混合物在粉碎机中粉碎均匀。

实施例2

与实施例1不同的是,本实施例描述的氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:80%,caco3:10%,sio2:10%。其他技术参数与具体制备方法均与实施例1相同。

实施例3

与实施例1不同的是,本实施例描述的氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:fe2o3:70%,caco3:20%,sio2:10%。其他技术参数与具体制备方法均与实施例1相同。



技术特征:

技术总结
本发明公开的一种氧化铁红着色粉末,以质量百分比计,包含如下组分:Fe2O3:60‑80%,CaCO3:10‑30%,SiO2:10‑20%。本发明所得到的氧化铁红着色粉末具有以下特点:红色粉末,粉末颗粒大小320目以上,不溶于水﹑醇,溶于酸。粉粒细腻,是晶体的氧化铁化合物,着色力、遮盖力、耐光性、耐酸性、耐碱性均佳,无毒无危害。用所述制备方法,制作所得的氧化铁红色粉末应用于颜料中,耐温程度可达200℃以上,可保证3年不褪色。同时这种氧化铁红着色粉末能广泛适用于各类建筑地坪(大理石地坪、水磨石地坪)的着色,对水泥建筑和外墙涂料有着良好的改善作用,市场前景十分广阔,也可达到客户颜色多样化的需求。

技术研发人员:胡杰;徐海荣;莫炼强;计红霞;唐晓英;唐飞;沈根弟
受保护的技术使用者:浙江德清美史乐颜料科技有限公司
技术研发日:2018.04.23
技术公布日:2018.09.21
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