本发明涉及高分子涂料领域，特别涉及一种耐沾污耐老化建筑用涂料及其制备方法。
背景技术：
建筑涂料在涂料工业汇总占有很重要的地位。涂料不仅能够对建筑物起到一定的保护作用，如防水性能，耐沾污性能等，还具有美化功能。随着社会经济的发展以及建筑行业的快速发展，人们对于涂料的使用越来越重视。建筑涂料也获得了很大的发展，市场上的建筑用涂料种类也逐渐增多，但其消耗量也较大，因此还需不断的开发研究，更深层次的探索涂料的性能改善，开发出综合性能优异，加工简单、能够大量投入生产和应用的涂料日益成为必要。
社会的发展趋势兴起了高层建筑，高层建筑的维护保养工作较难做到，而人们对高层建筑的品质、美观程度的要求却越来越高，因而出现建设中的矛盾，依靠耐候性能佳、抗污染性能强的涂料可以使之达到均衡，并且减少了建筑物维护过程中的危险及不便。我国国内可供选择的建筑物涂料的品种还较少，应当重视其研究、开发和推广应用。
技术实现要素：
要解决的技术问题：
高性能建筑物涂料的研究不够深入，有必要开发出综合性能优异的建筑物涂料，因此本发明提供一种耐沾污耐老化建筑用涂料及其制备方法。
技术方案：
本发明提供了一种耐沾污耐老化建筑用涂料，由以下重量份的组分制备而成：
甲基三甲氧基硅烷乳液19-25份、
丙烯酸乳液17-28份、
无机填料12-20份、
颜料10-17份、
硫酸月桂酯1-5份、
烷基酚聚氧乙烯醚1-6份、
消泡剂2-7份、
聚甲基丙烯酸钠2-8份、
去离子水60-75份。
优选的，所述的一种耐沾污耐老化建筑用涂料，所述的甲基三甲氧基硅烷乳液由下述制备方法制备而成：在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和滴液漏斗的500ml三口圆底烧瓶中加入200ml去离子水，然后准确加入4g的十二烷基硫酸钠、2g的壬基酚聚氧乙烯醚，开动搅拌器，在50下搅拌至溶解。然后加入10ml浓度为15wt%的氢氧化钠，继续搅拌15in，直到溶质充分溶解，溶液呈透明。然后升温至85℃，在滴液漏斗中加入10g的甲基三甲氧基硅烷，缓慢加入，并在6min内滴加完毕，搅拌反应10h至聚合完成，然后用冰醋酸中和。
优选的，所述的一种耐沾污耐老化建筑用涂料，所述的无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成。
优选的，所述的一种耐沾污耐老化建筑用涂料，所述的颜料为氧化铁红、有机红、铬黄、氧化铁黄、炭黑、石墨粉、酞菁蓝中的一种。
优选的，所述的无机填料和颜料，无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间。
优选的，所述的一种耐沾污耐老化建筑用涂料，所述的消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
本发明还提供了一种耐沾污耐老化建筑用涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）加入颜料、填料、聚甲基丙烯酸钠，继续搅拌；
（3）再加入硫酸月桂酯、烷基酚聚氧乙烯醚搅拌；
（4）再加入甲基三甲氧基硅烷乳液和丙烯酸乳液，最后加入消泡剂，过滤去除杂质即得。
优选的，所述的一种耐沾污耐老化建筑用涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将60-75份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料12-20份、颜料10-17份、聚甲基丙烯酸钠2-8份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯1-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-6份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液19-25份、丙烯酸乳液17-28份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂2-7份，过滤去除杂质即得。
有益效果：
本发明以甲基三甲氧基硅烷乳液和丙烯酸乳液制成的复合高分子涂料，同时具有有机硅和树脂的优异特性，加快了涂料的成膜速度，提高其附着能力。本发明制备得到的涂料具有很好的耐沾污性能，耐老化性能以及加工性能，且制备成本较低，加工方法简单，适合投入到工业化生产中。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1-5和对比例1-2中的甲基三甲氧基硅烷乳液由下述制备方法制备而成：在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和滴液漏斗的500ml三口圆底烧瓶中加入200ml去离子水，然后准确加入4g的十二烷基硫酸钠、2g的壬基酚聚氧乙烯醚，开动搅拌器，在50下搅拌至溶解。然后加入10ml浓度为15wt%的氢氧化钠，继续搅拌15in，直到溶质充分溶解，溶液呈透明。然后升温至85℃，在滴液漏斗中加入10g的甲基三甲氧基硅烷，缓慢加入，并在6min内滴加完毕，搅拌反应10h至聚合完成，然后用冰醋酸中和。
实施例1
（1）将75份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料12份、铬黄17份、聚甲基丙烯酸钠2份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液25份、丙烯酸乳液17份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂7份，过滤去除杂质即得;
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成。
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间。
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
实施例2
（1）将60份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料20份、铬黄10份、聚甲基丙烯酸钠8份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液19份、丙烯酸乳液28份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂2份，过滤去除杂质即得；
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间；
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
实施例3
（1）将70份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料18份、铬黄12份、聚甲基丙烯酸钠3份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯4份、烷基酚聚氧乙烯醚3份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液23份、丙烯酸乳液19份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂6份，过滤去除杂质即得;
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间；
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
实施例4
（1）将65份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料14份、铬黄15份、聚甲基丙烯酸钠7份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚5份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液21份、丙烯酸乳液24份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂3份，过滤去除杂质即得；
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间；
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
实施例5
（1）将68份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料16份、铬黄14份、聚甲基丙烯酸钠5份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯3份、烷基酚聚氧乙烯醚4份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液22份、丙烯酸乳液21份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂5份，过滤去除杂质即得；
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间；
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于填料和颜料的细度为150nm。具体地说是：
（1）将75份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料12份、铬黄17份、聚甲基丙烯酸钠2份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液25份、丙烯酸乳液17份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂7份，过滤去除杂质即得；
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
消泡剂为蓖麻油、十二烷基磷酸单酯和甲醇混合而成，其比例为1:0.7:1.1。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于消泡剂的组成不同。具体地说是：
（1）将75份去离子水加入到高速分散机中，开始搅拌；
（2）依次加入无机填料12份、铬黄17份、聚甲基丙烯酸钠2份，高速搅拌10-25min；
（3）再加入硫酸月桂酯5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份，继续搅拌30-60min；
（4）降低搅拌速度至中速，加入甲基三甲氧基硅烷乳液25份、丙烯酸乳液17份，继续搅拌30min，最后加入消泡剂7份，过滤去除杂质即得；
无机填料为三氧化二铬和玻璃纤维按照1:1混合而成；
无机填料和颜料的细度控制在50um-70um之间；
消泡剂为蓖麻油和甲醇混合而成，其比例为1:1.1。
将实施例1-5和对比例1-2制备得到的涂料进行性能测定：
（1）拉伸强度和延伸率的测定方法：将涂料浇铸成厚1mm，长15cm、宽1.5cm的试条，经过7天养护后，用xll250拉力试验机测定其拉伸强度和延伸率，拉伸速率为20mm/min。
（2）耐沾污性能按照gb9780-88测定。
（3）消泡能力测试方法：将样品装入量气筒，使用气泡发生器向量筒内通入空气，30min后，观察气泡高度。
测试结果见表1和表2，由测试结果可知：本发明制备得到的一种防水耐老化建筑用涂料，其拉伸强度可达到2.62mpa，延伸率可达到526%，耐沾污性可达到31.5%，并且不易起泡，综合性能优异，适合用于建筑工业。由对比例1的测试结果可知：填料细度对涂料的综合性能具有较大影响，填料细度过大时，涂料的耐沾污性能增强，但是弹性下降，综合考量将填料细度控制在50um-70um之间为宜。由对比例2测试结果可知，消泡剂成分中十二烷基磷酸单酯的缺失，会影响到消泡剂的消泡能力，消泡性能的下降会生产和应用过程造成不利影响，本发明的复合消泡剂与体系具有很好的相容性，并具有优异的消泡能力。
表1综合性能测试
表2消泡性能测试