本发明涉及服装粘结剂材料技术领域，具体涉及一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶及其制备方法。
背景技术：
双点衬布自面世以来，由于其综合性能优越，外观漂亮，应用面广等突出优点，在
不到十年的发展历程中，已成了我国衬布行业最主要的品种类型，也为提高服装品位与附加价值的现代化新涂层技术翻开了新的一页。但是，从技术上来说，双点专用无粉基浆这块领域，至今还带有随意性和盲目性，甚至于有相当数量的衬布生产企业大量选用了其它行业用乳液与水兑配成的无粉基浆制作双点衬布，根本就无法谈及耐洗涤性与耐溶剂性。
另一方面热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。现在聚酰胺热熔胶具有熔融范围窄、固化速度快、粘结强度高等突出优点。在实际应用过程中，将该热熔胶加热熔融涂布后，稍加冷却即可迅速固化，在接近软化点附近仍保持良好的粘结强度，又由于该热熔胶内含有酰胺基、氨基、羧基等极性基团，使其对许多极性材料均有良好的粘结性。因此聚酰胺热熔胶广泛用于化工、汽车、轻工、食品、纺织等许多行业。但是其耐高温水洗性能较差，作为服装用的热熔胶，其阻燃性能、耐水洗、耐干洗性能还有待进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，该热熔胶具有优异的柔韧性、粘合性、热稳定性，耐水洗、耐撕裂，同时还具有较好的蠕变性和阻燃性；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，包括以下重量份的原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、复配胶液10-14份、酯类化合物8-10份、阻燃添加物6-8份、己二酸2-4份、偶联剂3-5份、纳米添加物5-7份、增容剂2-4份、增粘助剂5-7份、抗氧剂4-5份、消泡剂2-3份、稠化剂6-10份。
优选地，所述耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶包括以下重量份的原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、复配胶液12份、酯类化合物9份、阻燃添加物7份、己二酸3份、偶联剂4份、纳米添加物6份、增容剂3份、增粘助剂6份、抗氧剂4-5份、消泡剂2-3份、稠化剂6-10份。
优选地，所述复配胶液为聚醋酸乙烯胶液、聚丙烯酸酯乳液按照重量比3:2组成的混合物。
优选地，所述酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯按照重量比3:1:2组成的混合物。
优选地，所述阻燃添加物为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝和可膨胀石墨按照重量比2:1:3:1组成的混合物。
优选地，所述增粘助剂为聚乙烯醇、亚麻籽胶、松香树脂按照重量比2:1:3组成的混合物。
优选地，所述稠化剂为凹凸棒土、钛白粉、羟乙基甲基纤维素醚，按照重量比2:1:1组成的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
优选地，所述纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述增容剂为接枝马来酸酐的聚丙烯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本发明还提供一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将阻燃添加物、偶联剂、纳米添加物混合加入搅拌机，在温度为70-80℃下搅拌15-25分钟，搅拌转速为250-350r/min，得到混合物a；
步骤三，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、酯类化合物、增容剂混合加入反应釜中，在温度为80-90℃下，搅拌10-14分钟，再加入步骤二制备的混合物a、己二酸降温至60-70℃，以搅拌转速300-500r/min，搅拌反应15-25分钟，得混合物b；
步骤四，将步骤三制备的混合物b、复配胶液、抗氧剂、消泡剂送入，在共混机中共混20-30min，温度为70-80℃，再加入稠化剂、增粘助剂加热升温至90-100℃，混炼15-25min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得发明的耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶。
优选地，所述耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将阻燃添加物、偶联剂、纳米添加物混合加入搅拌机，在温度为75℃下搅拌20分钟，搅拌转速为300r/min，得到混合物a；
步骤三，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、酯类化合物、增容剂混合加入反应釜中，在温度为85℃下，搅拌12分钟，再加入步骤二制备的混合物a、己二酸降温至65℃，以搅拌转速400r/min，搅拌反应20分钟，得混合物b；
步骤四，将步骤三制备的混合物b、复配胶液、抗氧剂、消泡剂送入，在共混机中共混25min，温度为75℃，再加入稠化剂、增粘助剂加热升温至95℃，混炼20min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得发明的耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，可以均匀分布在衬里材料表面，可以通过超声波、紫外线、红外线或其他高能辐射源的照射下使其产生交联热熔固定后制得的粘合衬，具有很好的粘合性，耐水洗耐干洗，耐撕裂，对服装起到很好的保护效果。
（2）本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶添加的阻燃添加物主要为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝和可膨胀石墨，一方面氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑燃烧时释放出结合的水，环保性好，不释放烟雾，不产生有害气体，另一方面在高温时,可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触，其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。
（3）本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶以乙烯-醋酸乙烯共聚物、复配胶液、酯类化合物为主体材料，通过辅助添加的各类助剂，使得制备的耐热胶具有良好的力学性能、优良的耐温性能、保型性好，粘结牢固、柔软富且有弹性、耐刮性好、耐水洗。
（4）本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，添加的纳米添加物主要为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙，一方面纳米氧化锌和纳米二氧化钛复合作用具有一定的防霉杀菌作用，有效减少了服装夹缝中的细菌滋生问题；另一方面纳米碳酸钙的引入更能大幅度提高耐高温服装热熔的软化点温度，增强其耐高温性能。
（5）本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶具有优异的柔韧性、粘合性、热稳定性，耐水洗、耐撕裂，同时还具有较好的蠕变性和阻燃性；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，包括以下重量份的原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、复配胶液10份、酯类化合物8份、阻燃添加物6份、己二酸2份、偶联剂3份、纳米添加物5份、增容剂2份、增粘助剂5份、抗氧剂4份、消泡剂2份、稠化剂6份。
本实施例中的复配胶液为聚醋酸乙烯胶液、聚丙烯酸酯乳液按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝和可膨胀石墨按照重量比2:1:3:1组成的混合物。
本实施例中的增粘助剂为聚乙烯醇、亚麻籽胶、松香树脂按照重量比2:1:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为凹凸棒土、钛白粉、羟乙基甲基纤维素醚，按照重量比2:1:1组成的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中的纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述增容剂为接枝马来酸酐的聚丙烯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将阻燃添加物、偶联剂、纳米添加物混合加入搅拌机，在温度为70℃下搅拌15分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物a；
步骤三，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、酯类化合物、增容剂混合加入反应釜中，在温度为80℃下，搅拌10分钟，再加入步骤二制备的混合物a、己二酸降温至60℃，以搅拌转速300r/min，搅拌反应15分钟，得混合物b；
步骤四，将步骤三制备的混合物b、复配胶液、抗氧剂、消泡剂送入，在共混机中共混20min，温度为70℃，再加入稠化剂、增粘助剂加热升温至90℃，混炼15min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得发明的耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶。
实施例2.
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，包括以下重量份的原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、复配胶液14份、酯类化合物10份、阻燃添加物8份、己二酸4份、偶联剂5份、纳米添加物7份、增容剂4份、增粘助剂7份、抗氧剂5份、消泡剂3份、稠化剂10份。
本实施例中的复配胶液为聚醋酸乙烯胶液、聚丙烯酸酯乳液按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝和可膨胀石墨按照重量比2:1:3:1组成的混合物。
本实施例中的增粘助剂为聚乙烯醇、亚麻籽胶、松香树脂按照重量比2:1:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为凹凸棒土、钛白粉、羟乙基甲基纤维素醚，按照重量比2:1:1组成的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中的纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述增容剂为接枝马来酸酐的聚丙烯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将阻燃添加物、偶联剂、纳米添加物混合加入搅拌机，在温度为80℃下搅拌25分钟，搅拌转速为350r/min，得到混合物a；
步骤三，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、酯类化合物、增容剂混合加入反应釜中，在温度为90℃下，搅拌14分钟，再加入步骤二制备的混合物a、己二酸降温至70℃，以搅拌转速500r/min，搅拌反应25分钟，得混合物b；
步骤四，将步骤三制备的混合物b、复配胶液、抗氧剂、消泡剂送入，在共混机中共混30min，温度为80℃，再加入稠化剂、增粘助剂加热升温至100℃，混炼25min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得发明的耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶。
实施例3.
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶，包括以下重量份的原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物35份、复配胶液12份、酯类化合物9份、阻燃添加物7份、己二酸3份、偶联剂4份、纳米添加物6份、增容剂3份、增粘助剂6份、抗氧剂4-5份、消泡剂2-3份、稠化剂6-10份。
本实施例中的复配胶液为聚醋酸乙烯胶液、聚丙烯酸酯乳液按照重量比3:2组成的混合物。
本实施例中的酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯按照重量比3:1:2组成的混合物。
本实施例中的阻燃添加物为氢氧化镁、三氧化二锑、氢氧化铝和可膨胀石墨按照重量比2:1:3:1组成的混合物。
本实施例中的增粘助剂为聚乙烯醇、亚麻籽胶、松香树脂按照重量比2:1:3组成的混合物。
本实施例中的稠化剂为凹凸棒土、钛白粉、羟乙基甲基纤维素醚，按照重量比2:1:1组成的混合物；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中的纳米添加物为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙按照重量比3:1:2组成的混合物；
所述增容剂为接枝马来酸酐的聚丙烯，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
本实施例的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将阻燃添加物、偶联剂、纳米添加物混合加入搅拌机，在温度为75℃下搅拌20分钟，搅拌转速为300r/min，得到混合物a；
步骤三，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、酯类化合物、增容剂混合加入反应釜中，在温度为85℃下，搅拌12分钟，再加入步骤二制备的混合物a、己二酸降温至65℃，以搅拌转速400r/min，搅拌反应20分钟，得混合物b；
步骤四，将步骤三制备的混合物b、复配胶液、抗氧剂、消泡剂送入，在共混机中共混25min，温度为75℃，再加入稠化剂、增粘助剂加热升温至95℃，混炼20min；将混炼均匀后的产物经过真空脱泡后加入到双螺杆挤出机，挤出产物经冷却、造粒，即得发明的耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶。
本发明的一种耐高温防水阻燃强粘服装热熔胶具有优异的柔韧性、粘合性、热稳定性，耐水洗、耐撕裂，同时还具有较好的蠕变性和阻燃性；同时本发明的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。