一种高温自动熔接插头的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种高温自动熔接插头，包括铜头，及与铜头连接设置的铜针；所述铜头的左端设置有熔接孔，所述铜针的右端设置有熔接头，所述熔接头与熔接孔为高温对接熔接成型或铆接成型。本实用新型通过设有铜头和铜针两部分，其中铜头的左端设置有熔接孔，铜针的右端设置有熔接头，熔接头可设置成圆锥型或者圆柱型，熔接孔设置有与熔接头相匹配的形状，熔接头表面为光滑面设置或为网花设置，熔接头与熔接孔采用高温对接熔接成型或铆接成型的制作方式，该制作方法可使铜针日产量达到20万支，铜头日产量达到3.5万支，熔接头与熔接孔高温对接熔接或铆接日产量达到4万支，其节省了75%的加工材料，大大降低生产成本，提高了工作效率，使产量提升75%以上。
【专利说明】一种高温自动熔接插头
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及一种高温自动熔接插头。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的快速发展，电子产品也越来越精致，电子产品充电设备也越来越细小，由于电子产品充电设备接电部分是用金属来制造的，细小的金属成本往往需要精细的加工，例如充电设备的充电针很多时候是经过一体成型加工处理，这样就会耗费材料，耗费加工时间，增加了加工成本，并且容易造成不良品。因此，针对目前的充电设备加工处理方式存在上述问题的不足，本 申请人:研发一种通过设置有铜头和铜针两部分，其中铜头的左端设置有熔接孔，铜针的右端设置有熔接头，熔接头可设置成圆锥型或者圆柱型，熔接孔设置有与熔接头相匹配的形状，熔接头与熔接孔采用高温对接熔接成型或铆接成型的制作方式，该制作方法可使铜针日产量达到20万支，铜头日产量达到3.5万支，熔接头与熔接孔高温对接熔接或铆接日产量达到4万支，其与传统的充电设备采用一体成型的加工处理方式相比较，不但可节省75%的加工材料，大大降低生产成本，其还提高了工作效率，提升产能，使产量提高75%以上，以满足当今企业生产批量化发展的需求，且其成品率高，结构简单，便于广泛推广使用的一种高温自动熔接插头确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有铜头和铜针两部分，其中铜头的左端设置有熔接孔，铜针的右端设置有熔接头，熔接头可设置成圆锥型或者圆柱型，熔接孔设置有与熔接头相匹配的形状，熔接头与熔接孔采用高温对接熔接成型或铆接成型的制作方式，该制作方法可使铜针日产量达到20万支，铜头日产量达到3.5万支，熔接头与熔接孔高温对接熔接或铆接日产量达到4万支，其不但可节省75%的加工材料，大大降低生产成本，其还提高了工作效率，提升产能，使产量提高75%以上，以满足当今企业生产批量化发展的需求，且其成品率高，结构简单，便于广泛推广使的高温自动熔接插头。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]一种高温自动熔接插头，包括铜头，及与铜头连接设置的铜针；所述铜头的左端设置有熔接孔，所述铜针的右端设置有熔接头，所述熔接头与熔接孔为高温对接熔接成型或铆接成型。
[0005]作为优选，所述铜头的直径设置为3.2臟，所述铜针的直径设置为0.8臟。
[0006]作为优选，所述熔接孔的直径设置比熔接头的直径设置大0.02臟。
[0007]作为优选，所述熔接头的形状可设置为圆柱型或圆锥型，所述熔接孔的形状也可设置为圆柱型或圆锥型，熔接头表面为光滑面设置或为网花设置；所述熔接头与熔接孔的形状设置相同匹配。
[0008]本实用新型的一种高温自动熔接插头，包括铜头，及与铜头连接设置的铜针；所述铜头的左端设置有熔接孔，所述铜针的右端设置有熔接头，所述熔接头与熔接孔为高温对接熔接成型或铆接成型。本实用新型的一种高温自动熔接插头通过设置有铜头和铜针两部分，其中铜头的左端设置有熔接孔，铜针的右端设置有熔接头，熔接头可设置成圆锥型或者圆柱型，熔接头表面为光滑面设置或为网花设置，熔接孔设置有与熔接头相匹配的形状，熔接头与熔接孔采用高温对接熔接成型或铆接成型的制作方式，该制作方法可使铜针日产量达到20万支，铜头日产量达到3.5万支，熔接头与熔接孔高温对接熔接或铆接日产量达到
4万支，其与传统的充电设备采用一体成型的加工处理方式相比较，不但可节省75%的加工材料，大大降低生产成本，其还提高了工作效率，提升产能，使产量提高75%以上，以满足当今企业生产批量化发展的需求，且其成品率高，结构简单，便于广泛推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0010]图1为本实用新型的一种高温自动熔接插头的主视图。
[0011]图2为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头与熔接孔均为圆柱形状的截面图。
[0012]图3为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头与熔接孔均为圆柱形状的分解示意图。
[0013]图4为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头与熔接孔均为圆锥形状的截面图。
[0014]图5为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头与熔接孔均为圆锥形状的分解示意图。
[0015]图6为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头表面为光滑面设置与熔接孔的截面图。
[0016]图7为本实用新型的一种高温自动熔接插头中熔接头表面为网花设置与熔接孔的分解示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实施例中，参照图1至图7所示，本实用新型的一种高温自动熔接插头，包括铜头1，及与铜头1连接设置的铜针2 ；所述铜头1的左端设置有熔接孔3，所述铜针2的右端设置有熔接头4，所述熔接头4与熔接孔3为高温对接熔接成型或铆接成型。
[0018]其中，所述铜头1的直径设置为3.2臟，所述铜针2的直径设置为0.8臟。
[0019]其中，所述熔接孔3的直径设置比熔接头4的直径设置大0.02臟。
[0020]其中，所述熔接头4的形状可设置为圆柱型或圆锥型，所述熔接孔3的形状也可设置为圆柱型或圆锥型，熔接头4表面为光滑面设置或为网花设置；所述熔接头4与熔接孔3的形状设置相同匹配。当所述的熔接头4的形状设置为圆柱型时，与之熔接的熔接孔3的形状也应设置为圆柱型；当所述的熔接头4的形状设置为圆锥型时，与之熔接的熔接孔3的形状也应设置为圆锥型。
[0021]按上述的结构投入生产，所述铜针2的日产量达到20万支，铜头1的日产量达到
3.5万支，熔接头4与熔接孔3高温对接熔接或铆接日产量达到4万支，加工材料可节省75%，产量提升75%，满足企业产品批量化生产的需求。
[0022]本实用新型的一种高温自动熔接插头，包括铜头，及与铜头连接设置的铜针；所述铜头的左端设置有熔接孔，所述铜针的右端设置有熔接头，所述熔接头与熔接孔为高温对接熔接成型或铆接成型。本实用新型的一种高温自动熔接插头通过设置有铜头和铜针两部分，其中铜头的左端设置有熔接孔，铜针的右端设置有熔接头，熔接头可设置成圆锥型或者圆柱型，熔接头表面为光滑面设置或为网花设置，熔接孔设置有与熔接头相匹配的形状，熔接头与熔接孔采用高温对接熔接成型或铆接成型的制作方式，该制作方法可使铜针日产量达到20万支，铜头日产量达到3.5万支，熔接头与熔接孔高温对接熔接或铆接日产量达到4万支，其与传统的充电设备采用一体成型的加工处理方式相比较，不但可节省75%的加工材料，大大降低生产成本，其还提高了工作效率，提升产能，使产量提高75%以上，以满足当今企业生产批量化发展的需求，且其成品率高，结构简单，便于广泛推广使用。
[0023]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种高温自动熔接插头，其特征在于:包括铜头，及与铜头连接设置的铜针；所述铜头的左端设置有熔接孔，所述铜针的右端设置有熔接头，所述熔接头与熔接孔为高温对接熔接成型或铆接成型。
2.根据权利要求1所述的一种高温自动熔接插头，其特征在于:所述铜头的直径设置为3.2mm,所述铜针的直径设置为0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种高温自动熔接插头，其特征在于:所述熔接孔的直径设置比熔接头的直径设置大0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种高温自动熔接插头，其特征在于:所述熔接头的形状可设置为圆柱型或圆锥型，熔接头表面为光滑面设置或为网花设置，所述熔接孔的形状也可设置为圆柱型或圆锥型。
【文档编号】H01R13/02GK204167543SQ201420632289
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】周忠平 申请人:周忠平