本发明涉及一种石墨复合材料，特别是一种石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制备方法。
背景技术：
近年来碳材料石墨发展迅速，其高导热、高导电性被广泛应用，用膨胀石墨和石腊制成的复合相变材料正在深度研究中。
现有实验公开的制备方法是将石蜡与膨胀放进容器里加热搅拌数小时，但石蜡很难进入膨胀石墨的深层，相变过程中石蜡容易从膨胀石墨中流出，失去复合作用，影响下产供销相应的效能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中制备困难以及效果差的问题，从而提供一种石蜡膨胀石墨复合相变材料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，按如下质量份计：膨胀石墨占10%～20%，石蜡占80%～90%。
与现有技术相比，
石蜡膨胀石墨复合相变材料的优选方案是：
膨胀石墨占20%，石蜡占80%。
臌胀石墨占10%，石蜡占90%。
石蜡膨胀石墨复合相变材料的制备方法，采用如下技术方案：
按如下步骤进行：
1）将石蜡熔化成液态；
2）将膨胀石蜡投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当反应罐内达到负压时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌5～10分钟后停止搅拌，打开固体进料口，从反应罐体底部放料。
采用上述技术方案的制备方法，与现有技术相比，能够实现快速制备，并且制备容易，效果好；比现有方法提高效率10倍以上，并且产品质量好，稳定，颗粒均匀。
制备方法的优选方案是：
步骤1）中将石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化。
步骤2）中，反应罐内负压达到-0.1～-0.01mpa时，开始搅拌。
具体实施方式
下面结合实施例述本发明：
实施例1：一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，按如下质量份计：膨胀石墨占20%，石蜡占80%；制备方法，按如下步骤进行：石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化成液态；将膨胀石蜡投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当反应罐内达到-0.01mpa时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌10分钟左右后停止搅拌，打开位于罐体上端的固体进料口以及罐体底部的放料口，从反应罐体底部的放料口进行放料。
实施例2：
一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，按如下质量份计：膨胀石墨占10%，石蜡占90%；制备方法，按如下步骤进行：石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化成液态；将膨胀石蜡投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当反应罐内达到-0.1mpa时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌5分钟左右后停止搅拌，打开位于罐体上端的固体进料口，从反应罐体底部放料。
实施例3：
一种石蜡膨胀石墨复合相变材料，按如下质量份计：膨胀石墨占15%，石蜡占85%；制备方法，按如下步骤进行：石蜡加热至70℃以上时，石蜡熔化成液态；将膨胀石蜡投入到多口反应罐里，关闭各进料口开始抽真空，当反应罐内达到-0.08mpa时，开始搅拌，打开石蜡进料开关，石蜡迅速进入反应罐内后，被吸进膨胀石墨微孔里，继续搅拌6分钟左右后停止搅拌，打开位于罐体上端的固体进料口，从反应罐体底部放料。
本发明不限于上述实施例所列举的组分含量以及制备方法中的具体数据，只要制备方法与本发明相同，均视为本发明的保护范围之内。