本发明涉及装饰材料领域，特别是一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法。
背景技术：
：市场上普通水性油墨通过凹版印刷机转移，印刷干燥后形成传统的装饰饰面(木纹)纸；夜光技术还未在饰面(木纹)纸上涉及，市场暂时无法解决夜光粉的防水性；以及夜光油墨的涂层无法到达能够保证吸光、蓄光、发光过程可重复进行的厚度；本发明解决这样的问题。技术实现要素：为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法；本发明不仅解决了夜光彩墨防水性的问题，且荧光粉状态稳定，分布均匀；本发明通过印刷技术使得夜光油墨的涂层厚度能够保证吸光、蓄光、发光过程可重复进行的程度。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种夜光彩墨，包括如下成分：夜光粉，树脂溶剂，连接料，防沉剂，ph调节剂，耐水剂；成分的重量比为：1：3：1.5：0.1：0.1：0.1-0.2。前述的一种夜光彩墨，树脂溶剂为丙烯酸聚合物或丙烯酸。前述的一种夜光彩墨，连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。前述的一种夜光彩墨，防沉剂为白矿油或聚酰胺蜡。前述的一种夜光彩墨，ph调节剂包括：柠檬酸钠、磷酸盐、乙酸钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠。人造板用夜光饰面纸的制造方法，包括如下步骤：步骤一，配置夜光彩墨；1)将夜光粉与树脂溶剂混合；2)在混合物内按比例加入连接料，将温度提升到50-60度之间；3)将配置好的混合物放入磨筛机反复研磨，再过滤；4)使用微胶囊包裹研磨后的混合物；5)调整粘度；6)采用耐水剂进行表面耐水处理；7)加防沉剂，高速搅拌；8)通过ph调节剂调整彩墨的ph值在弱碱性8-9之间，得到夜光彩墨；步骤二，使用步骤一制造出的彩墨对纸进行多辊叠印凹版转移印刷，得到夜光油墨涂层；步骤三，对纸面进行干燥；步骤四，采用三聚氰胺对纸进行浸渍密封处理；步骤五，高温高压将纸压贴到基板上后，得到夜光饰面纸。前述的人造板用夜光饰面纸的制造方法，包括如下步骤：步骤一，配置夜光彩墨1)将夜光粉与树脂溶剂混合；2)在混合物内按比例加入连接料，将温度提升到50-60度之间；3)将配置好的混合物放入磨筛机反复研磨充分润湿2小时，再过滤到80目以上；4)使用微胶囊包裹研磨后的混合物，具体方法为：步骤a，将混合物作为心材分散在微胶囊化的介质中，得到分散体系；步骤b，再将卡拉胶作为壁材放入该分散体系中；步骤c，将卡拉胶聚集、包裹在已分散的心材周围；步骤d，采用喷雾干燥法进行造粒，得到包裹混合物的微胶囊；5)调整粘度为30s以上；调整粘度的具体方法为：在搅拌的状态下，若粘度高，则加水稀释至30-35秒4mmdincup/20℃,若粘度低，则加冲淡剂提高粘度；6)在混合物内加入耐水剂，混合均匀后，采用离心分离，得到经过表面耐水处理的混合物；7)在经过表面耐水处理的混合物内加防沉剂，高速搅拌30min；8)通过ph调节剂调整彩墨的ph值在弱碱性8-9之间；步骤二，使用步骤一制造出的彩墨采用电子雕刻版辊凹版印刷机对纸进行多辊叠印凹版转移印刷，得到夜光油墨涂层；步骤三，印刷机上联机安装多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干；步骤四，采用三聚氰胺对纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺使得纸的表面密封；步骤五，在温度为180-200度，压强在10-30兆帕的高温高压的条件下，密合时间30秒即可将纸压贴到基板上后，得到夜光饰面纸/板。前述的人造板用夜光饰面纸的制造方法，纸采用装饰原纸中的特种钛白纸。前述的人造板用夜光饰面纸的制造方法，基板包括：生态板、密度板，刨花板、人造板。前述的人造板用夜光饰面纸的制造方法，多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用步骤一制造出的彩墨使用多套80目的凹印深雕电子版辊，对纸进行多次叠印。本发明的有益之处在于：本发明加入了连接料，能够充分发挥各组分的相互连接优势，可提高夜光粉的附着力；本发明采用微胶囊包裹研磨后的混合物，使得荧光粉的状态稳定，分布均匀，发光效果好，且使用寿命长；本发明采用耐水剂对彩墨进行表面耐水处理，且是对制成微胶囊后的混合物进行耐水处理，提高了夜光彩墨防水性能；本发明通过彩墨对纸进行多套80目凹印深雕电子版辊叠印多遍的印刷，使得夜光油墨涂层的厚度大于等于100微米，这样夜光油墨的涂层厚度能够保证吸光、蓄光、发光过程可重复进行的程度。附图说明图1是本发明制造方法的步骤流程图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。一种夜光彩墨，包括如下成分：夜光粉，树脂溶剂，连接料，防沉剂，ph调节剂，耐水剂；成分的重量比为：1：3：1.5：0.1：0.1：0.1-0.2。作为一种实施例，树脂溶剂为丙烯酸聚合物或丙烯酸。连接料为一种牛奶产业提炼的食品级干酪素。防沉剂为白矿油或聚酰胺蜡。ph调节剂包括：柠檬酸钠、磷酸盐、乙酸钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠。人造板用夜光饰面纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配置夜光彩墨1)将夜光粉与树脂溶剂按照1:3的比例配置好；2)在混合物内按比例加入连接料，将温度提升到50-60度之间；加入连接料能够充分发挥各组分的相互连接优势，可提高夜光粉的附着力；3)将配置好的混合物放入磨筛机反复研磨充分润湿2小时，再过滤到80目以上；4)使用微胶囊包裹研磨后的混合物，具体方法为：步骤a，将混合物作为心材分散在微胶囊化的介质中；步骤b，再将卡拉胶作为壁材放入该分散体系中；步骤c，将卡拉胶聚集、包裹在已分散的心材周围；步骤d，采用喷雾干燥法进行造粒，得到包裹混合物的微胶囊；5)调整粘度为30s以上；调整粘度的具体方法为：在搅拌的状态下，若粘度高，则加水稀释至30-35秒4mmdincup/20℃,若粘度低，则加冲淡剂提高粘度。6)在混合物内加入耐水剂，混合均匀后，采用离心分离，得到经过表面耐水处理的混合物；耐水剂可以选用可以选择的树脂和清漆的品种包括：环氧树脂(e440)、聚氨酯树脂(或清漆)、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆(双组分)、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂。7)在经过表面耐水处理的混合物内加防沉剂，高速搅拌30min；8)通过ph调节剂调整彩墨的ph值在弱碱性8-9之间，得到夜光彩墨；步骤二，多辊叠印凹版转移印刷的具体方法为：采用步骤一制造出的彩墨使用多套80目的凹印深雕电子版辊，对纸进行多次叠印，得到夜光油墨涂层；作为一种优选，纸采用装饰原纸中的特种钛白纸。夜光油墨涂层的厚度大于等于100微米。步骤三，印刷机上联机安装多套烘箱干燥装置，边印刷边对纸面进行烘干；步骤四，采用三聚氰胺对纸进行浸渍，再烘干固化三聚氰胺使得纸的表面密封；步骤五，在温度为180-200度，压强在10-30兆帕的高温高压的条件下，密合时间30秒即可将纸压贴到基板上后，得到夜光饰面纸/板。作为一种实施例，基板包括：生态板、密度板，刨花板、人造板。通过如下实验验证本发明的耐水性；样品1，选用的成分包括：夜光粉，树脂溶剂，连接料，防沉剂，ph调节剂，耐水剂；成分的重量比为：1：3：1.5：0.1：0.1：0.1-0.2；按照如下步骤配置夜光彩墨样品1；1)将夜光粉与树脂溶剂按照1:3的比例配置好；2)在混合物内按比例加入连接料，将温度提升到50-60度之间；3)将配置好的混合物放入磨筛机反复研磨充分润湿2小时，再过滤到80目以上；4)使用微胶囊包裹研磨后的混合物，具体方法为：步骤a，将混合物作为心材分散在微胶囊化的介质中；步骤b，再将卡拉胶作为壁材放入该分散体系中；步骤c，将卡拉胶聚集、包裹在已分散的心材周围；步骤d，采用喷雾干燥法进行造粒，得到包裹混合物的微胶囊；5)调整粘度为30s以上；调整粘度的具体方法为：在搅拌的状态下，若粘度高，则加水稀释至30-35秒4mmdincup/20℃,若粘度低，则加冲淡剂提高粘度。6)在混合物内加入耐水剂，混合均匀后，采用离心分离，得到经过表面耐水处理的混合物；耐水剂选用丙烯酸聚氨酯清漆作为耐水剂。7)在经过表面耐水处理的混合物内加防沉剂，高速搅拌30min；8)通过ph调节剂调整彩墨的ph值在弱碱性8-9之间，得到夜光彩墨耐水样品；对比样品2，选用的成分包括：夜光粉，树脂溶剂，连接料，防沉剂，ph调节剂；成分的重量比为：1：3：1.5：0.1：0.1；按照如下步骤配置夜光彩墨对比样品2；1)将夜光粉与树脂溶剂按照1:3的比例配置好；2)在混合物内按比例加入连接料，将温度提升到50-60度之间；3)将配置好的混合物放入磨筛机反复研磨充分润湿2小时，再过滤到80目以上；4)使用微胶囊包裹研磨后的混合物，具体方法为：步骤a，将混合物作为心材分散在微胶囊化的介质中；步骤b，再将卡拉胶作为壁材放入该分散体系中；步骤c，将卡拉胶聚集、包裹在已分散的心材周围；步骤d，采用喷雾干燥法进行造粒，得到包裹混合物的微胶囊；5)调整粘度为30s以上；调整粘度的具体方法为：在搅拌的状态下，若粘度高，则加水稀释至30-35秒4mmdincup/20℃,若粘度低，则加冲淡剂提高粘度。6)在经过表面耐水处理的混合物内加防沉剂，高速搅拌30min；7)通过ph调节剂调整彩墨的ph值在弱碱性8-9之间，得到夜光彩墨对比样品；将耐水样品和对比样品分别进行浸水实验，测量辉度(10min/cd.m-2)得到表一；表一以上实验表明，去掉添加耐水剂的过程，彩墨侵水后就不再发光，而样品1的耐水性能优越。通过如下实验验证采用本发明的方法，能够使得夜光油墨的涂层厚度大于等于100微米。样品1采用上文相同的配比和制作方法但是使用普通凹印版辊，制造出样品；样品2采用上文相同的配比和制作方法但是使用一套80目凹印深雕电子版辊，制造出样品；样品3采用上文相同的配比和制作方法但是使用2套80目凹印深雕电子版辊叠印两遍，制造出样品；样品4采用上文相同的配比和制作方法但是使用3套80目凹印深雕电子版辊叠印3遍，制造出样品；样品5采用上文相同的配比和制作方法但是使用2套80目凹印深雕电子版辊叠印3遍，制造出样品；测量三个样品的厚度如表二，样品12345厚度50微米80微米110微米108微米113微米表二从上表可以看出采用多套80目凹印深雕电子版辊叠印多遍的方法能够使得使得夜光油墨涂层的厚度大于等于100微米，这样夜光油墨的涂层厚度能够保证吸光、蓄光、发光过程可重复进行的程度。本发明提供一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法；本发明不仅解决了夜光彩墨防水性的问题，且荧光粉状态稳定，分布均匀；本发明通过印刷技术使得夜光油墨的涂层厚度能够保证吸光、蓄光、发光过程可重复进行的程度。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页12