本发明涉及建筑化工领域，特别涉及一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺。
背景技术：
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐(或含氯盐)外加剂等；另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的6倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故,作为有效应对手段，阻锈剂被广泛应用到钢筋混凝土中，目前市场上使用的防腐阻锈剂都是与化工建材混合在一起后使用，从而导致化工建材的防腐阻锈能力只能依据掺入其中的阻锈剂的效果进行阻锈，并不能对部分凝结后的混凝土进行进一步的保养工作，因此，发明一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供将原料a和原料b混合在一起制得阻锈剂，以解决化工建材的防腐阻锈能力只能依据掺入其中的阻锈剂的效果进行阻锈，并不能对部分凝结后的混凝土进行进一步的保养工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)：将熟石灰、炭黑、醛类有机化合物、炔醇类有机化合物和有机磷化合物放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，制成原料a；
(2)：将亚硝盐、有机硫化合物、羧酸和水放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，制成原料b；
(3)：将原料a和原料b分别放置在30-50℃下退火3-5h；
(4)：将原料b加入至原料a中随后进行加热和搅拌，直至形成黏状流体；
(5)：将形成的黏状流体放入烘干室内，在300-600℃下烘干6-8h，并且不间断进行搅拌分离工作，避免形成块化物；
(6)：将烘干完成后的粉状阻锈剂整理包装后得到建材防腐阻锈剂。
优选的，制备原料a过程中，加热温度为300-500℃，加热时间为4-6h，并在加热过程中每隔30min进行搅拌1h，搅拌速率为150-250r/min。
优选的，制备原料b过程中，加热温度为200-300℃，加热时间为2-4h，并在加热过程中不间断进行搅拌1h，搅拌速率为60-90r/min。
优选的，所述原料a中各成分按重量百分比计为：熟石灰16-34％、炭黑18-28％、醛类有机化合物16-28％、炔醇类有机化合物20-30％、有机磷化合物30-40％。
优选的，所述原料b中各成分按重量百分比计为：亚硝盐16-32％、有机硫化合物20-30％、羧酸18-34％、水46-60％。
优选的，原料a和原料b混合过程中加热温度为260-400℃，加热时间为3-5h。
本发明的技术效果和优点：1、原料a以离子态或气态吸附到建工材料表面形成类似铁锈的化学膜，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面张力，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了化工建材的锈蚀；
2、原料b吸收在阴极区，形成吸附膜，使电化学反应受到抑制，从而使阴、阳极腐蚀作用减缓甚至终止，从而阻止或缓解电化学反应；
3、通过分别制得原料a和原料b后混合在一起制得的阻锈剂，不仅可以与化工建材混合在一起使用也可以均匀涂抹在化工建材表面，使用方便并且使用效果好，凝结时间短，抗压强度比强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)：将熟石灰、炭黑、醛类有机化合物、炔醇类有机化合物和有机磷化合物按重量百分比取熟石灰16％、炭黑18％、醛类有机化合物16％、炔醇类有机化合物20％、有机磷化合物30-40％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为300℃，加热时间为6h，并在加热过程中每隔30min进行搅拌1h，搅拌速率为150r/min，制成原料a；
(2)：将亚硝盐、有机硫化合物、羧酸和水按重量百分比计为取亚硝盐16％、有机硫化合物20％、羧酸18％、水46％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为200℃，加热时间为4h，并在加热过程中不间断进行搅拌1h，搅拌速率为60r/min，制成原料b；
(3)：将原料a和原料b分别放置在30℃下退火5h；
(4)：将原料b加入至原料a中随后进行加热和搅拌，混合过程中加热温度为260℃，加热时间为5h，直至形成黏状流体；
(5)：将形成的黏状流体放入烘干室内，在300℃下烘干8h，并且不间断进行搅拌分离工作，避免形成块化物；
(6)：将烘干完成后的粉状阻锈剂整理包装后得到建材防腐阻锈剂。
实施例二：
一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)：将熟石灰、炭黑、醛类有机化合物、炔醇类有机化合物和有机磷化合物按重量百分比取熟石灰34％、炭黑28％、醛类有机化合物16％、炔醇类有机化合物30％、有机磷化合物40％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为500℃，加热时间为4h，并在加热过程中每隔30min进行搅拌1h，搅拌速率为250r/min，制成原料a；
(2)：将亚硝盐、有机硫化合物、羧酸和水按重量百分比计为取亚硝盐32％、有机硫化合物30％、羧酸18％、水60％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为300℃，加热时间为2h，并在加热过程中不间断进行搅拌1h，搅拌速率为90r/min，制成原料b；
(3)：将原料a和原料b分别放置在50℃下退火3h；
(4)：将原料b加入至原料a中随后进行加热和搅拌，混合过程中加热温度为400℃，加热时间为3h，直至形成黏状流体；
(5)：将形成的黏状流体放入烘干室内，在600℃下烘干6h，并且不间断进行搅拌分离工作，避免形成块化物；
(6)：将烘干完成后的粉状阻锈剂整理包装后得到建材防腐阻锈剂。
实施例三：
一种化工建材防腐阻锈剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)：将熟石灰、炭黑、醛类有机化合物、炔醇类有机化合物和有机磷化合物按重量百分比取熟石灰24％、炭黑22％、醛类有机化合物20％、炔醇类有机化合物25％、有机磷化合物35％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为400℃，加热时间为5h，并在加热过程中每隔30min进行搅拌1h，搅拌速率为200r/min，制成原料a；
(2)：将亚硝盐、有机硫化合物、羧酸和水按重量百分比计为取亚硝盐24％、有机硫化合物25％、羧酸26％、水52％放置在反应釜中进行加热和搅拌工作，加热温度为250℃，加热时间为3h，并在加热过程中不间断进行搅拌1h，搅拌速率为75r/min，制成原料b；
(3)：将原料a和原料b分别放置在40℃下退火4h；
(4)：将原料b加入至原料a中随后进行加热和搅拌，混合过程中加热温度为320℃，加热时间为4h，直至形成黏状流体；
(5)：将形成的黏状流体放入烘干室内，在450℃下烘干7h，并且不间断进行搅拌分离工作，避免形成块化物；
(6)：将烘干完成后的粉状阻锈剂整理包装后得到建材防腐阻锈剂。
实施例四：
将实施例一、实施例二和实施例三分别制得的一种化工建材防腐阻锈剂涂抹在化工建材表面进行实验，涂抹量为化工建材的4％，实验后得到以下数据：
根据上表中实验数据得出：实施例三所制得的一种化工建材防腐阻锈剂使用效果最好，凝结时间短，抗压强度比强，并且阻锈防腐能力好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。