本发明属于涂料领域，具体涉及一种环保水性硅藻泥涂料及其制备方法。
背景技术：
硅藻泥是一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，硅藻材料为主要功能性填料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料。具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰，所以硅藻泥涂料是一种新型的环保涂料，硅藻泥具有消除甲醛、释放负氧离子等功能，称其为“会呼吸的环保功能性壁材”。水溶性涂料是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料。
技术实现要素：
本发明提供一种环保水性硅藻泥涂料及其制备方法，该硅藻泥涂料对人体无害，且配方原料易得。
本发明技术方案如下。
一种环保水性硅藻泥涂料，包括原料a、原料b和添加剂；所述原料a按照质量份数计，包括二氧化钛10~15份、氧化钡7~10份、麦饭石3~8份、高岭土15~19份、钾长石12~15份、硅藻土20~30份、淀粉12~18份、磷酸钇0.3~0.7份和碳酸锶0.2~0.5份；所述原料b按照质量分数计，包括硅藻泥15~23份、二氧化硅7~13份、硅酸钠10~13份、滑石粉8~10份、碳酸钡5~9份和重钙粉8~13份；所述添加剂按照质量分数计，包括卡拉胶20~25份、羟乙基纤维素8~13份、硅烷偶联剂8~12份、成膜助剂12~15份和色粉10~20份。
进一步地，所述环保水性硅藻泥涂料包括原料a、原料b和添加剂；所述原料a按照质量份数计，包括二氧化钛12份、氧化钡9份、麦饭石5份、高岭土17份、钾长石13份、硅藻土25份、淀粉14份、磷酸钇0.4份和碳酸锶0.3份；所述原料b按照质量分数计，包括硅藻泥18份、二氧化硅10份、硅酸钠12份、滑石粉9份、碳酸钡7份和重钙粉10份；所述添加剂按照质量分数计，包括卡拉胶22份、羟乙基纤维素11份、硅烷偶联剂11份、成膜助剂13份和色粉15份。磷酸钇和碳酸锶用作固化剂，经过稀土盐类固化剂复配处理之后的涂层能形成巨大网状分子结构，且经过发明人研究，它们还可使涂料的颜色柔和、漆膜透明度提高、机械性能和耐候性大为改进。
进一步地，所述二氧化硅为气相二氧化硅。
进一步地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
进一步地，所述成膜助剂为水溶性聚丙烯酸树脂。
一种环保水性硅藻泥涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取计量的二氧化钛、氧化钡、磷酸钇和碳酸锶，混合后研磨致200~250目然后于900~1000℃下煅烧2~4h，得到煅烧后的物料；
（2）另取麦饭石、高岭土、钾长石、硅藻土、淀粉以及步骤（1）所得的煅烧后的物料，混合，研磨致200~250目，然后加水搅拌2~4h，烧结，取出物料，进行第二次研磨，备用，淀粉可以对硅藻土进行包覆，然后烧结，负载于烧结后的物料表面以及内部；
（3）将步骤（2）所得的物料加入计量的原料b和添加剂中，加入溶剂，在30~50℃下搅拌1~2h，得到环保水性硅藻泥涂料。
上述方法中，步骤（2）中，所述水与原料a的质量比为1~1.5：1。
上述方法中，步骤（3）中，所述溶剂为乙醇或蒸馏水。
上述方法中，步骤（3）中，所述溶剂的添加量满足：物料a+物料b+添加剂的质量与溶剂的质量比为1：1.5~2。。
上述方法中，步骤（3）中，所述烧结的具体步骤为：先将物料于400~500℃下停留2~3h，取出，冷却后，于质量百分比浓度为20~30%的氯化钠溶液中浸泡0~0.5h，然后在1200~1300℃下烧结5~7h。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明采用绿色原料，制备得到的产品具有绿色环保的特点，在使用过程中，不会像传统涂料一样挥发出有机气体，对室内产生二次污染。此外，本发明在制备方法上做了相应的改进，采用淀粉作为造孔剂，结合硅藻泥，可以使得硅藻泥负载于烧结的产品上以及内部，于传统的硅藻泥涂料不同，其功能更加持久。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
取（1）取计量的二氧化钛120kg、氧化钡90kg、磷酸钇4kg和碳酸锶3kg，混合后研磨致250目然后于1000℃下煅烧3h，得到煅烧后的物料；
（2）另取麦饭石50kg、高岭土170kg、钾长石130kg、硅藻土250kg、淀粉140kg以及步骤（1）所得的煅烧后的物料，混合，研磨致200目，然后加水957kg搅拌3h，先将物料于450℃下停留3h，取出，冷却后，在1250℃下烧结6h，取出物料，进行第二次研磨，备用；
（3）将步骤（2）所得的物料加入硅藻泥180kg、气相二氧化硅100kg、硅酸钠120kg、滑石粉90kg、碳酸钡70kg、重钙粉100kg、卡拉胶220kg、羟乙基纤维素110kg、乙烯基三氯硅烷110kg、水溶性聚丙烯酸树脂130kg和色粉（本实施例中采用白色色粉）150kg中，加入乙醇3506kg，在40℃下搅拌2h，得到环保水性硅藻泥涂料。
实施例2
（1）取计量的二氧化钛100kg、氧化钡70kg、磷酸钇3kg和碳酸锶5kg，混合后研磨致250目然后于900℃下煅烧2h，得到煅烧后的物料；
（2）另取麦饭石80kg、高岭土150kg、钾长石120kg、硅藻土300kg、淀粉120kg以及步骤（1）所得的煅烧后的物料，混合，研磨致200目，然后加水1422kg搅拌4h，将物料于400℃下停留3h，取出，冷却后，于质量百分比浓度为30%的氯化钠溶液中浸泡0.5h，然后在1300℃下烧结5h，取出物料，进行第二次研磨，备用；
（3）将步骤（2）所得的物料加入硅藻泥150kg、气相二氧化硅70kg、硅酸钠130kg、滑石粉80kg、碳酸钡50kg和重钙粉130kg、卡拉胶200kg、羟乙基纤维素80kg、乙烯基三乙氧基硅烷80kg、水溶性聚丙烯酸树脂150kg和色粉（采用黄色色粉）100kg，加入蒸馏水2902kg，在30℃下搅拌2h，得到环保水性硅藻泥涂料。
实施例3
（1）取计量的二氧化钛150kg、氧化钡100kg、磷酸钇7kg和碳酸锶2kg，混合后研磨致200目然后于1000℃下煅烧4h，得到煅烧后的物料；
（2）另取麦饭石300kg、高岭土190kg、钾长石150kg、硅藻土200kg、淀粉180kg以及步骤（1）所得的煅烧后的物料，混合，研磨致200目，然后加水1535kg搅拌2h，于500℃下停留2h，取出，冷却后，于质量百分比浓度为20%的氯化钠溶液中浸泡0.4h，然后在1200℃下烧结7h，取出物料，进行第二次研磨，备用；
（3）将步骤（2）所得的物料加入硅藻泥230kg、气相二氧化硅130kg、硅酸钠100kg、滑石粉100kg、碳酸钡90kg和重钙粉80kg、卡拉胶250kg、羟乙基纤维素130kg、乙烯基三氯硅烷120kg、水溶性聚丙烯酸树脂120kg和色粉（采用灰色色粉）200kg中，加入溶剂5658kg蒸馏水，在50℃下搅拌1h，得到环保水性硅藻泥涂料。
将实施例1~3所得产品进行测试，其voc含量均接近0，且在50℃下保存半年，也未见分层变质的现象。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。