本发明涉及面涂制备技术领域，具体为一种环保型哑光面涂及其制备工艺。
背景技术：
传统的哑光面涂是在树脂液中添加消光粉来达到所需的哑光效果，但由于无法控制消光粉的排列及团聚导致涂层面不均匀、不细腻。另一种工艺是采用消光型的树脂一般是水性，采用树脂乳化颗粒的粒径与光的波长进行匹配，形成漫反射从而带来消光的视觉效果。两种工艺各有利弊。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型哑光面涂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型哑光面涂,面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物10-20份、聚酯改性聚硅氧烷5-15份、低粘度二甲基硅油4-10份、消光粉2-8份、硅藻土3-9份、增硬耐磨剂3-9份、聚乙烯蜡乳液4-10份和水性氟碳树脂6-12份。
优选的，面涂组分优选的成分配比包括特种丙烯酸聚合物15份、聚酯改性聚硅氧烷10份、低粘度二甲基硅油7份、消光粉5份、硅藻土6份、增硬耐磨剂6份、聚乙烯蜡乳液7份和水性氟碳树脂9份。
优选的，所述消光粉采用硅氮烷包裹二氧化硅。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200-400转/分，时间为5min-10min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1500-2000转/分，分散时间为20min-40min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为45℃-55℃，搅拌速率为400-800转/分，时间为4min-10min，得到混合物c；
d、将混合物c采用200-300目滤网过滤，即得到哑光面涂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明制备工艺简单，制得的面涂漆膜光泽度柔和、均匀光滑平整，耐磨性好，同时具有较强的附着力。
（2）本发明中，消光粉采用硅氮烷包裹二氧化硅，硅氮烷不易造成团聚，且在涂层中有消泡的作用。
（3）本发明中，添加的聚醚改性聚硅氧烷，利用其端基对消光粉表面包裹的硅氮烷的反应来影响和干预消光粉的排列，使其趋于整齐。
（4）本发明中添加的低粘度二甲基硅油，解决了消光粉涂布后发白的现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型哑光面涂,面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物10-20份、聚酯改性聚硅氧烷5-15份、低粘度二甲基硅油4-10份、消光粉2-8份、硅藻土3-9份、增硬耐磨剂3-9份、聚乙烯蜡乳液4-10份和水性氟碳树脂6-12份；其中，消光粉采用硅氮烷包裹二氧化硅，硅氮烷不易造成团聚，且在涂层中有消泡的作用。
实施例一：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物10份、聚酯改性聚硅氧烷5份、低粘度二甲基硅油4份、消光粉2份、硅藻土3份、增硬耐磨剂3份、聚乙烯蜡乳液4份和水性氟碳树脂6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为5min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1500转/分，分散时间为20min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为45℃，搅拌速率为400转/分，时间为4min，得到混合物c；
d、将混合物c采用200目滤网过滤，即得到哑光面涂。
实施例二：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物20份、聚酯改性聚硅氧烷15份、低粘度二甲基硅油10份、消光粉8份、硅藻土9份、增硬耐磨剂9份、聚乙烯蜡乳液10份和水性氟碳树脂12份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，时间为10min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为2000转/分，分散时间为40min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为55℃，搅拌速率为800转/分，时间为10min，得到混合物c；
d、将混合物c采用300目滤网过滤，即得到哑光面涂。
实施例三：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物12份、聚酯改性聚硅氧烷7份、低粘度二甲基硅油5份、消光粉3份、硅藻土4份、增硬耐磨剂4份、聚乙烯蜡乳液5份和水性氟碳树脂7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为250转/分，时间为6min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1600转/分，分散时间为25min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为47℃，搅拌速率为450转/分，时间为5min，得到混合物c；
d、将混合物c采用220目滤网过滤，即得到哑光面涂。
实施例四：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物18份、聚酯改性聚硅氧烷13份、低粘度二甲基硅油8份、消光粉7份、硅藻土8份、增硬耐磨剂8份、聚乙烯蜡乳液7份和水性氟碳树脂10份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为350转/分，时间为9min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1900转/分，分散时间为38min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为54℃，搅拌速率为700转/分，时间为9min，得到混合物c；
d、将混合物c采用300目滤网过滤，即得到哑光面涂。
实施例五：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物16份、聚酯改性聚硅氧烷12份、低粘度二甲基硅油5份、消光粉7份、硅藻土4份、增硬耐磨剂8份、聚乙烯蜡乳液6份和水性氟碳树脂9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为340转/分，时间为5min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1560转/分，分散时间为32min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为46℃，搅拌速率为750转/分，时间为5min，得到混合物c；
d、将混合物c采用200目滤网过滤，即得到哑光面涂。
实施例六：
面涂组分按重量份数包括特种丙烯酸聚合物15份、聚酯改性聚硅氧烷10份、低粘度二甲基硅油7份、消光粉5份、硅藻土6份、增硬耐磨剂6份、聚乙烯蜡乳液7份和水性氟碳树脂9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
a、将特种丙烯酸聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、低粘度二甲基硅油混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，时间为8min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入消光粉、硅藻土、增硬耐磨剂，混合后加入分散机进行搅拌，分散机转速为1750转/分，分散时间为30min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚乙烯蜡乳液和水性氟碳树脂，充分混合后加入反应釜中加热搅拌，加热温度为50℃，搅拌速率为600转/分，时间为7min，得到混合物c；
d、将混合物c采用250目滤网过滤，即得到哑光面涂。
本发明中，添加的聚醚改性聚硅氧烷，利用其端基对消光粉表面包裹的硅氮烷的反应来影响和干预消光粉的排列，使其趋于整齐；本发明中添加的低粘度二甲基硅油，解决了消光粉涂布后发白的现象；本发明制备工艺简单，制得的面涂漆膜光泽度柔和、均匀光滑平整，耐磨性好，同时具有较强的附着力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。