本发明涉及产品质量检测技术领域，特别是涉及一种辅助检测设备及检测系统。
背景技术：
在电视机的产品质量检测生产线上，每台电视机需要对应一台信号发生装置，由于同一生产线上的电视机数量较多(约为200多台)，为减少信号发生装置的数量，通常采用信号发生装置在检测位置环流的方式，循环利用信号发生装置。在整个环流过程中，信号发生装置需保持一直在线状态。传统的环流供电装置包括导轨和供电轨道，导轨的外侧安装供电轨道，即导轨和供电轨道置于同一轨道上，导轨和供电轨道沿同一运行轨迹运动。并且，金属刷或金属轮与供电轨道摩擦接触，并随信号发生装置沿导轨运行。在运行过程中，当信号发生装置运行至拐弯处时，金属刷或金属轮与供电轨道接合处易掉电，导致信号发生装置关机。而且，金属刷或金属轮与供电轨道摩擦接触产生的金属屑，容易掉落到下方的信号发生装置内，引起信号发生装置内主板短路等故障。
技术实现要素：
鉴于现有技术中金属刷或金属轮与供电轨道摩擦产生的金属屑容易导致信号发生装置出现故障的问题，本发明的目的在于提供一种辅助检测设备及检测系统，解决了金属屑导致信号发生装置故障的问题，提高了辅助检测设备的性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种辅助检测设备，安装于检验生产线的上方，包括：
信号发生装置和供电装置，所述供电装置与所述信号发生装置电连接，用于为所述信号发生装置供电；
信号源运行轨道，包括运行导轨，所述信号发生装置安装在所述运行导轨上，所述信号发生装置能够沿所述运行导轨与所述检验生产线上的待检测产品同步运行；以及
信号源供电轨道，包括与交流电源连接的导电轨道，所述信号源供电轨道与所述信号源运行轨道平行设置，所述供电装置与所述导电轨道电连接，所述供电装置能够沿所述信号源供电轨道与所述信号源发生装置同步运行。
在其中一个实施例中，所述信号源运行轨道上还设置有用于带动所述信号发生装置运动的信号源驱动组件，包括：
第一传动装置，安装于所述运行导轨内，所述第一传动装置连接至所述信号发生装置；以及
第二传动装置和驱动装置，所述第二传动装置连接所述第一传动装置，所述驱动装置连接所述第二传动装置，所述驱动装置能够带动所述第二传动装置运动，所述第二传动装置能够带动所述信号发生装置同步运动。
在其中一个实施例中，所述第一传动装置为滚轮，所述第二传动装置为链条或皮带。
在其中一个实施例中，还包括用于使所述供电装置能够与所述信号发生装置同步运动的连接组件，所述连接组件连接在所述信号发生装置和所述供电装置之间。
在其中一个实施例中，所述连接组件包括：
第一连接件，与所述信号发生装置连接；
第二连接件，所述第二连接件的第一端连接所述第一连接件，所述第二连接件的第二端由所述第一连接件向所述信号源供电轨道方向延伸，所述第二连接件的第二端连接至所述供电装置；当所述信号发生装置沿所述运行导轨运行时，所述供电装置在所述信号源供电轨道上与所述信号发生装置同步运行。
在其中一个实施例中，所述信号源运行轨道和所述信号源供电轨道均为长圆形轨道，所述信号源运行轨道和所述信号源供电轨道嵌套设置。
在其中一个实施例中，所述供电装置上设置有导电部件，所述导电部件与所述导电轨道弹性压紧接触，所述供电装置通过所述导电部件与所述导电轨道电连接。
在其中一个实施例中，所述导电轨道包括火线导电轨道、零线导电轨道和地线导电轨道，所述火线导电轨道和所述零线导电轨道的数量相等且均为多个；
每个所述火线导电轨道对应设置有一个或多个所述导电部件，每个所述零线导电轨道对应设置有一个或多个所述导电部件，每个所述地线导电轨道对应设置有一个或多个所述导电部件。
在其中一个实施例中，还包括安装于所述承重结构和/或所述信号源运行轨道和/或所述信号源供电轨道上的壳体结构；
所述壳体结构包括装饰板，所述装饰板围设在所述信号源运行轨道和所述信号源供电轨道的周侧。
在其中一个实施例中，所示壳体结构还包括安装于所述信号源运行轨道和/或所述信号源供电轨道和/或所述装饰板上的线槽，所述线槽用于容纳所述信号发生装置的信号线；
所述线槽包括水平线槽和弧形线槽；所述弧形线槽设置在所述长圆形轨道的弧形部分，所述水平线槽设置在所述长圆形轨道的水平部分，所述水平线槽与所述弧形线槽平滑过渡连接。
在其中一个实施例中，所述线槽还包括具有导向作用的斜坡线槽，所述斜坡线槽连接在在所述弧形线槽与所述水平线槽之间；
所述斜坡线槽与所述弧形线槽连接处设置有柔性缓冲部件。
此外，本发明还提供了一种检测系统，包括用于装载待检测产品的检验生产线，设置在所述检验生产线一侧的主检测设备，以及上述任一项所述的辅助检测设备。
本发明的有益效果：
本发明的辅助检测设备及检测系统，通过在同一平面内平行设置的信号源运行轨道和信号源供电轨道，将信号发生装置安装于信号源运行轨道上，将供电装置安装于信号源供电轨道上，这样使得信号发生装置不再位于信号源供电轨道的下方，从而信号源供电轨道产生的金属屑不会影响信号发生装置，从而降低了信号发生装置的故障率，提高了该辅助检测设备的性能。同时，该辅助检测设备能够解决信号发生装置中途断电的问题，保证检测效率。
附图说明
图1为本发明的辅助检测设备一实施例的结构示意图；
图2为图1中a的截面放大图；
图3为本发明的检测系统一实施例的结构示意图；
图4为本发明的检测系统另一实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的辅助检测设备及检测系统作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明一实施例的辅助检测设备安装于检验生产线的上方，用于电视机等待检测产品的质量检测。如图3和图4所示。该辅助检测设备可以安装于检验生产线300上方的承重结构400上，上述承重结构400可以是房屋顶部的承重支撑结构，这样可以避免在地面上设置过多的支撑结构，影响操作人员的活动。上述辅助检测设备具体包括信号发生装置130、供电装置140、信号源运行轨道110和信号源供电轨道120。信号发生装置130安装于信号源运行轨道110，供电装置140安装于信号源供电轨道120上，从而使得信号发生装置130和供电装置140分别沿不同的运行轨迹同步运动。
其中，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120平行设置，可选地，如图1和图2所示，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120在同一水平面内平行设置。此时，可以通过调整信号源运行轨道110和信号源供电轨道120之间的距离，使得信号发生装置130几乎完全远离信号源供电轨道120，从而可以避免信号源供电轨道120产生的金属屑影响信号发生装置130的性能。
当然，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120还可以在分别置于不同的水平面上，两个水平面之间具有一定的高度差，可选地，信号源运行轨道110可以置于信号源供电轨道120的上方，以避免信号源供电轨道上导电轨道产生的金属屑等对信号发生装置的影响。进一步地，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120之间的距离大于两个水平面之间的垂直距离，即信号源运行轨道110和信号源供电轨道120在垂直于两个水平面的方向上，也不位于同一平面内。应当清楚的是，本实施例中的水平方向是指信号源运行轨道110的延伸方向，竖直方向是指与水平方向垂直的方向。
信号源运行轨道110包括运行导轨111，信号发生装置130能够安装在运行导轨111上，使信号发生装置130置于运行导轨111的下方，信号发生装置130能够沿运行导轨111与检验生产线300上的待检测产品310的运行同步。本实施例中，为实现多台待检测产品310的质量检测，信号发生装置130的数量可以为多个，多个信号发生装置130在运行导轨111上间隔设置。
信号源供电轨道120包括与交流电源(如，220v或380v)连接的导电轨道121，供电装置140与导电轨道121电连接，供电装置140通过导电轨道连接至交流电源。进一步地，供电装置140置于信号源供电轨道120内，供电装置140与信号发生装置130电连接，可选地，供电装置140与信号发生装置130内的插座以电线连接，从而供电装置140可以用于为信号发生装置130供电。具体地，供电装置140的数量也为多个，多个供电装置140与多个信号发生装置130一一对应设置，且多个供电装置140在导电轨道121上间隔设置。更进一步地，为实现供电装置140为信号发生装置130提供不间断的电源供给，供电装置140能够沿信号源供电轨道120与信号发生装置同步运行。
在一个实施例中，信号源运行轨道110上还设置有用于带动信号发生装置130运动的信号源驱动组件，该信号源驱动组件具体可以包括第一传动装置112、第二传动装置113及驱动装置114。其中，第二传动装置113和驱动装置114的数量均可以为一个，第二传动装置113可以连接至驱动装置114，驱动装置114带动第二传动装置113运动。第一传动装置112安装在运行导轨111内，第一传动装置112连接至第二传动装置113，第二传动装置113能够带动其沿第一运行导轨111运动，第一传动装置112连接至信号发生装置130，从而第一传动装置112能够带动信号发生装置130同步运动。当驱动装置114带动第二传动装置113在运行导轨111内运动时，第二传动装置113带动第一传动装置112在运行导轨111内运动。
具体地，如图2所示，第一传动装置112为滚轮，第二传动装置113为环绕运行导轨内部设置的链条或皮带。进一步地，信号源运行轨道110内的设置有运行导轨111，该运行导轨111为一个槽状的长圆形轨道，滚轮的数量可以为多个，多个滚轮分别安装于槽状的长圆形运行导轨111上。进一步地，多个滚轮两两并行设置，并行设置的两个滚轮之间通过连接轴连接，从而使得两个滚轮可以同步运行，并进一步增加了其运行的稳定性。链条或皮带等第二传动装置113安装于并行设置的两个滚轮之间的连接轴上，从而可以带动第一传动装置112运动。信号发生装置130可以通过连接杆等辅助连接机构连接至两个滚轮之间的连接轴上，从而可以实现滚轮带动信号发生装置130同步运动。
驱动装置114可以为电机，驱动装置114通过电机支架等安装固定结构固定安装于信号源运行轨道上。进一步地，驱动装置114的数量为一个，链条或皮带等第二传动装置可以连接至驱动装置114的输出轴，驱动装置114带动链条或皮带运动。当然，在其他实施例中，驱动装置114的数量也可以设置为多个，多个驱动装置114与信号发生装置140一一对应设置。
在其他实施例中，运行导轨111上可以设置有齿结构，第一传动装置112可以为与运行导轨111上的齿结构啮合的齿轮，第二传动装置113可以为与第一齿轮啮合的齿轮或齿条，从而当驱动装置114带动第二传动装置113运动时，第二传动装置113可以带动第一传动装置112在运行导轨111上运动，以实现第一传动装置112带动与其连接的信号发生装置130同步运动。
在一个实施例中，如图2所示，上述辅助检测设备还包括连接组件150，连接件150连接在信号发生装置130和供电装置140之间，以使得供电装置140能够与信号发生装置130同步运动。具体地，连接组件150包括与信号发生装置130连接的第一连接件151和第二连接件152。第一连接件151固定于信号发生装置130的上，第一连接件151可以连接至第一传动装置112，从而实现第一传动装置与信号发生装置130的连接。进一步地，该连接组件150还包括第三连接件153，第三连接件153可以为连接杆等结构，第三连接件153的一端连接至第一传动装置112(如，第三连接件153的一端连接至两个滚轮之间的连接轴)，第三连接件的另一端连接至第一连接件151，以实现第二传动装置113与信号发生装置130之间的固定连接。
第二连接件152的第一端连接第一连接件151，第一连接件151置于信号源运行轨道110的下方，第二连接件152的第二端由第一连接件151向信号源供电轨道120方向延伸，第二连接件152的第二端连接至供电装置140。如图2所示，第一连接件151可以为垂直于信号发生装置130设置的连接板，第二连接件152可以为与信号发生装置130平行设置的连接杆。通过上述连接组件150可以实现信号发生装置130和供电装置140之间的硬连接，当信号发生装置130沿运行导轨111运行时，供电装置140在信号源供电轨道120上与信号发生装置130同步运行。
更进一步地，由于同一检验生产线300上的待检测产品310(如，电视机等)的数量较多，而每台待检测产品310均需对应设置一台信号发生装置130，因此，将信号源运行轨道110和信号源供电轨道120均为长圆形轨道，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120嵌套设置。这样，信号发生装置130可以循环使用，为减小信号发生装置130的数量，降低设备成本。并且，信号源运行轨道110和信号源供电轨道120的嵌套设置可以减小空间占用。在一个实施例中，信号源运行轨道110置于外侧，信号源供电轨道120置于内侧，两者形成嵌套结构，如图2所示。在另一个实施例中，信号源运行轨道110还可以置于内侧，信号源供电轨道120置于外侧，两者形成嵌套结构。
在一个实施例中，供电装置140上设置有导电部件122，导电部件122可以与供电装置140同步运动。导电部件122与供电装置140电连接，且导电部件122与导电轨道121弹性压紧接触，从而供电装置140通过其上的导电部件122与导电轨道121电连接，以实现供电装置140从导电轨道121上取电。其中，导电部件122可以为导电碳刷等，通过采用导电碳刷作为导电部件，可以减少导电部件122与导电轨道121之间摩擦产生的金属屑。具体地，导电部件122可以通过电刷弹簧等弹性安装部固定安装于供电装置140上，电刷弹簧等弹性安装部可以使导电部件在供电装置140上可弹性伸缩，以实现导电轨道121与导电部件122之间的弹性压紧接触。本实施例中，导电部件122与导电轨道121之间的弹性压紧接触，减少了在导电轨道121的拐弯处或者导电轨道连接处，受力不均匀等引起的信号发生装置中途断电现象。
进一步地，导电轨道121的数量为三个以上，三个以上的导电轨道121可以包括火线导电轨道、零线导电轨道和地线导电轨道，其中，火线导电轨道和零线导电轨道的数量相等且均为多个，如图2所示，火线导电轨道和零线导电轨道的数量均为两个，其中，火线导电轨道可以位于供电装置140的左侧，零线导电轨道可以位于供电装置140的右侧。零线导电轨道的数量可以为一个或多个，如图2所示，零线导电轨道的数量为一个，该零线导电轨道可以位于供电装置的上侧或下侧。当零线导电轨道的数量为多个时，多个零线导电轨道与多个火线导电轨道和多个零线导电轨道的数量相等。本实施例中，通过导电部件与火线导电轨道和零线导电轨道的冗余设计，可以增大导电部件与导电轨道的接触面积，从而可以解决导电碳刷与导电轨道接触不良导致的信号发生装置130中途断电的问题，保证信号发生装置130的持续供电。
更进一步地，每个火线导电轨道对应设置有一个或多个导电部件122，每个零线导电轨道对应设置有一个或多个导电部件122，每个地线导电轨道对应设置有一个或多个导电部件122。这样，可以进一步增大导电部件与导电轨道的接触面积，保证导电部件122与导电轨道121之间的接触良好。
如图4所示，上述辅助检测设备还包括安装于承重结构400和/或信号源运行轨道110和/或信号源供电轨道120上的壳体160结构，壳体160结构能够将信号源运行轨道110以及信号源供电轨道120等包裹起来，以遮挡复杂凌乱的结构，使其外观整洁美观。具体地，该壳体160结构可以包括装饰板161，装饰板161可拆卸地安装于承重结构400，和/或置于嵌套结构外侧的信号源运行轨道110/信号源供电轨道120上。可选地，装饰板161呈长圆形结构，装饰板161围设在信号源运行轨道110和信号源供电轨道120的周侧。
进一步地，壳体160结构还包括安装于信号源运行轨道110和/或信号源供电轨道120和/或装饰板161上的线槽，线槽用于容纳信号发生装置130的信号线，线槽置于信号源运行轨道110和信号源供电轨道120的下方。
更进一步地，线槽包括水平线槽163和弧形线槽162；弧形线槽162设置在长圆形轨道的弧形部分，水平线槽163设置在长圆形轨道的水平部分，水平线槽163与弧形线槽162平滑过渡连接。其中，水平线槽163的高度可以略高于人的平均身高，这样可以避免信号发生装置130的信号线在信号源运行轨道110下方垂吊，限制操作员的活动或打到操作员，提高了该辅助检测设备的使用安全性。弧形线槽162可以避免信号线随信号发生装置130运行至长圆形轨道的弧形部分(即拐弯处)时，乱甩的现象。
更进一步地，线槽还包括具有导向作用的斜坡线槽164，斜坡线槽164连接在在弧形线槽162与水平线槽163之间。斜坡线槽由水平线槽163向弧形线槽162倾斜，该斜坡线槽164可以为三角形或弧形等等。斜坡线槽164与水平线槽163之间平滑过渡连接，斜坡线槽164与弧形线槽162之间平滑过渡连接。在一个实施例中，斜坡线槽164与弧形线槽162连接处设置有柔性缓冲部件，该柔性缓冲部件可以为泡棉等，可以防止信号线沿斜坡线槽移动至弧形线槽162的过程中，线槽对信号线的接头造成物理伤害，影响信号发生装置130的使用。
此外，本发明一实施例还提供了一种检测系统，如图3和图4所示，该检测系统包括用于装载待检测产品310的检验生产线300，设置在检验生产线300一侧的主检测设备200，以及上述任一实施例的辅助检测设备。
参见图3和图4，以下简要说明该检测系统的工作过程：
当信号发生装置130与待检测产品310(如电视机等)同时到达位于主检测设备200一端的插线工位时，由插线工人将信号发生装置130的信号线接口与待检测产品310接口(如，电视机接口)连接，进入主检测设备200进行检测。检测完毕后，信号发生装置130与待检测产品310同时到达主检测设备200另一端的拔线工位，此时，由拔线工人将信号发生装置130的信号线接口与待检测产品310接口(如，电视机接口)断开连接，信号线随信号发生装置130沿运行导轨111继续运行。
由图中3可以看出，插线工位和拔线工位位于长圆形运行导轨111的弧形部分，因此，在拔线工人将信号线从待检测产品310上拔出后，信号线随信号发生装置130沿运行导轨111运行在长圆形轨道的弧形部分，信号线进入拔线工位附近的弧形线槽162。之后，信号线沿斜坡线槽164运行至水平线槽163，水平线槽163的高度略高于人的平均身高，以避免信号线在运行导轨111的下方垂吊，限制操作工人的活动。经过长圆形运行导轨111一侧的水平线槽163之后，信号线到达插线工位附近的弧形线槽162，此时，信号线沿斜坡线槽164下滑，进入弧形线槽162中，经过弧形线槽162之后再次进入长圆形运行导轨111另一侧的水平线槽163，如此循环往复。
本发明的辅助检测设备及检测系统，通过在同一平面内平行设置的信号源运行轨道和信号源供电轨道，将信号发生装置安装于信号源运行轨道上，将供电装置安装于信号源供电轨道上，这样使得信号发生装置不再位于信号源供电轨道的下方，从而信号源供电轨道产生的金属屑不会影响信号发生装置，从而降低了信号发生装置的故障率，提高了该辅助检测设备的性能。同时，该辅助检测设备能够解决信号发生装置中途断电的问题，保证检测效率。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。