本发明涉及一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，特别是用于批量摄像模组测试所使用的媒介模块组成的测试拼板和测试板。
背景技术：
随着智能设备的发展，越来越多的智能设备离不开图像采集功能。而且，高性能的摄像、照相功能更是被市场所追求。例如，智能手机、便携式电脑以及智能穿戴设备等等，都在向具有更高性能的摄像功能发展。性能指标也是随着市场变化，需要不断的更新。这些微型的摄像应用场合离不开摄像模组的使用。
目前，摄像模组在生产中还有很多不安定因素，制造完成的摄像模组不能直接被安装于使用设备中。那么每一个摄像模组都需要被进行不同性能指标的测试，对于不满足要求的摄像模组则不能被使用。对于生产厂家而言，产品的良率是非重要，出货产品的良率更是关键。所以在摄像模组的生产中，基本是采取全部产品进行全部测试。这就无疑增加了生产成本，并且降低了生产效率。
传统的摄像模组生产过程中，采取每个摄像模组依次进行各种测试。也就是说，对于大数量的产品而言，测试还是单独进行的。但是目前生产制造中也趋向于批量化的生产，那么传统的摄像模组测试不能满足批量制造的需求。另外，传统的测试中，都是将摄像模组接入测试设备或者测试环境中，在测试结束后，再把摄像模组取回。而且，需要测试项目数量也是较多的，反复地对摄像模组进行摘取和接断必然会对摄像模组造成不良影响。再考虑到时间成本，每个测试中将摄像模组单独的接入和断开都会影响效率。特别是，传统中每个摄像模组的测试还需要人工，人工的完成接入和摘取的操作，主动的来维护测试环境。这给测试带来更多不良因素的同时，也必将不能适应发展的趋势。
一种传统的摄像模组的测试中继端是通过将单独的所述摄像模组的所有引脚接出来，利用至少两层卡扣把摄像模组困在终端中。而且接触的引脚比较集中，利用排线来转接摄像模组的电路，通常至少需要两次转接才能接入测试设备。每次测试结束需要把摄像模组取出，再接到下一次测试环境中。传统的中继端的引脚对精度的要求比较高，而且反复的接入和摘取对电路的损害很严重，使用寿命很短。并且对摄像模组的不同的类型需要不同的结构来固定，不然摄像模组会脱离。另外不能适配摄像模组的所有测试，人工成本很高。
如何能在测试中批量的对摄像模组的各项性能进行测试是目前面临的问题。而且在对多个摄像模组进行测试的过程中，如何保证在接入、测试、摘取等等多个过程中的有效性、准确性也是必须解决的问题。另外，为了适应不同类型摄像模组能进行不同的测试方法，测试环境的适应性也是需要考虑的。虽然说机械较人工在精确度方面有一定的优势，但是实际中如何克服机械流转上形成的公差也是面临挑战之一。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，使得一摄像模组被连接于一媒介模块，通过所述媒介模块对所述摄像模组进行性能测试，
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，提供一测试拼板适于被安置至少两个所述媒介模块，对所述测试拼板中的所述媒介模块同时进行性能测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，提供一测试板，所述测试板提供至少两个容置位，所述容置位适于容纳至少包括组装完成的待测试摄像模组的测试单元。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试单元包括所述组装完成的待测试摄像模组和与所述摄像模组连接的媒介模块中的至少一个。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块在结构上和电路上与所述摄像模组相连接，使得通过所述媒介模块进行测试并获得所述摄像模组的测试结果。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块进一步包括一基板以供连接并可拆卸地固定所述摄像模组和一扩展电路以供电连接于所述摄像模组。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块的所述基板提供一镜头槽，使得所述摄像模组被可通光的连接于所述基板，适于进行各项性能测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块的所述基板提供一插座，以供所述摄像模组通过所述插座与所述扩展电路连接并藉由所述扩展电路进行测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述插座对所述摄像模组的连接提供一定的固定作用。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块携带所述摄像模组可以进行多项测试，不用反复摘取，减少不利影响。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块给予所述摄像模组一定的保护，进而适于携带所述摄像模组被反复进行测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块可以与不同外形的所述摄像模组相匹配，方便对不同类型的所述摄像模组进行不同的类型的测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块携带所述摄像模组可以完成对所述摄像模组的所有测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块可以被重复利用，降低测试的成本。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块的所述扩展电路提供一模组接口和一测试接口，使得所述摄像模组间接地通过所述媒介模块完成测试，有利于保持所述摄像模组的完整性。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块的所述测试接口可以被连接于不同的性能测试端口，可以保持对单个所述摄像模组的测试期间不用更换所述媒介模块。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述媒介模块的结构和电路的稳定性很高，降低在测试过程中对所述摄像模组的影响。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试拼板优选地以阵列的形式被安置多个所述媒介模块，方便定位并识别所述媒介模块所携带的所述摄像模组。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试接口采用分布式设计，使得测试设备连接于所述媒介模块时更加方便。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试板进一步包括一支撑板，所述支撑板提供m×n个测试位，供所述媒介模块被安置于所述测试位进行各项性能测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试位与所述媒介模块被相应的设置，为所述测试接口提供相应的测试接口部。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试拼板的所述测试位为保证对所述摄像模组测试的有效性，进一步包括一定位部、一放置部以及一识别部。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试拼板藉由所述测试位可以保证多个被安置于其中的所述摄像模组的测试环境一致。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试拼板也进一步提供一标定部，方便对所述测试拼板整体的位置进行标定。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，因为所述媒介模块适用于不同的所述摄像模组，那么被相应设置的所述测试拼板也适用于不同的所述摄像模组的各项性能测试。
本发明的另一个目的在于提供一种摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，所述测试拼板提供更为方便的连接方式，适于测试设备方便的连接。
依本发明的一个方面，本发明进一步提供一媒介模块，用于测试摄像模组的光学性能，包括：
一基板；和
一扩展电路，设置于所述基板上，适于连接于所述摄像模组，为所述摄像模组提供适配性的电路转接。
根据本发明的一个实施例，所述扩展电路进一步包括一模组接口、一测试接口以及连接于所述模组接口和所述测试接口的走线。
根据本发明的一个实施例，所述模组接口和所述测试接口通过所述走线相对应地连接。
根据本发明的一个实施例，所述摄像模组通过所述模组接口，连通于所述扩展电路。
根据本发明的一个实施例，所述测试接口以电气触点的形式设置于所述基板，以供测试设备的探针通过接触而电连接。
根据本发明的一个实施例，所述基板进一步包括一固定位，所述固定位适于连接并可拆卸地固定所述摄像模组。
根据本发明的一个实施例，所述固定位提供一镜头槽用于放置所述摄像模组的镜头。
根据本发明的一个实施例，所述扩展电路预埋于所述基板，所述基板一体成型。
根据本发明的一个实施例，所述扩展电路形成为一独立于所述基板的电路板，所述基板紧密地覆盖于所述电路板。
根据本发明的一个实施例，所述基板进一步包括一插座，所述插座紧密地连接所述摄像模组。
根据本发明的一个实施例，通过所述镜头槽和插座的连接，所述摄像模组被稳定地固定于所述媒介模块。
根据本发明的一个实施例，通过所述镜头槽和插座的连接，所述固定位具有适配性。
根据本发明的一个实施例，所述模组接口内置于所述插座中，使得所述摄像模组连接于所述插座时，所述摄像模组与所述扩展电路电连接。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一测试拼板，用于测试摄像模组的光学性能，包括：
一板体；和
至少两个媒介模块，安置于所述板体上，其中每个媒介模块连接一摄像模组，通过所述板体进行对所述摄像模组的光学性能的测试。
根据本发明的一个实施例，所述摄像模组可拆卸地固定于所述媒介模块，使得所述媒介模块携带所述摄像模组进行测试操作。
根据本发明的一个实施例，所述板体中的所述媒介模块与所述摄像模组为一对一地连接。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块进一步包括一基板和一扩展电路，其中，所述扩展电路被设置于所述基板，其中，所述基板适于被连接所述摄像模组，其中，所述扩展电路适于被连接于所述摄像模组，为所述摄像模组提供适配性的电路转接。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块提供所述摄像模组的结构和电路上的稳定连接，藉由所述媒介模块对所述摄像模组进行操作，使得所述摄像模组间接地被进行测试。
根据本发明的一个实施例，所述测试板被安置m×n个所述媒介模块，并以阵列的形式排列，其中m，n均为大于等于2的整数。
根据本发明的一个实施例，所述板体进一步包括一支撑板，其中，所述支撑板适于安置所述媒介模块，使得所述媒介模块按照一定排列被固定在所述板体并通过所述测试板对所述媒介模块进行操作。
根据本发明的一个实施例，每个所述媒介模块被可拆地连接于所述支撑板，使得所述媒介模块根据需要被安置或摘出所述板体。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块被卡扣于所述支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块被子母黏连于所述支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块被磁吸于所述支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块被柱孔卡合地连接于所述支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述板体进一步包括一盖板和一卡合组件，其中，所述盖板可拆卸地覆盖于所述支撑板以保护安置于所述支撑板的所述媒介模块，其中，所述卡合组件设置于所述支撑板和所述盖板以将所述盖板可拆卸地连接于所述支撑板。
根据本发明的一个实施例，所述支撑板提供至少四个测试位，所述测试位相对应地安置所述媒介模块，以使得所述媒介模块所携带的所述摄像模组置于所述测试位。
根据本发明的一个实施例，所述测试位进一步包括一测试接口部，其中，所述测试接口部给所述媒介模块提供电连接的通孔。
根据本发明的一个实施例，所述测试位进一步包括一识别部，其中，所述识别部为给所述媒介模块所携带的所述摄像模组识别身份的通孔。
根据本发明的一个实施例，所述测试位进一步包括一放置部，其中，所述放置部为对应所述媒介模块的所述摄像模组提供位置。
根据本发明的一个实施例，所述测试位进一步包括一定位部，其中，所述定位部为相对于所述媒介模块提供定位。
根据本发明的一个实施例，所述支撑板具有至少一个标定位，其中，所述标定位提供对所述支撑板位置的标定。
根据本发明的一个实施例，所述媒介模块进一步包括至少一定位件，所述定位件与所述板体的所述支撑板的所述测试位的所述定位部相对应地设置，以将所述媒介模块相对于所述板体确定位置。
根据本发明的一个实施例，所述定位件为相对于所述媒介模块对角方向的定位孔，所述定位部为与所述定位件相应的定位杆。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一测试设备，其使用所述测试拼板对至少四个摄像模组进行测试。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一测试板，用于测试摄像模组的光学性能，包括：
板主体；和
设置在板主体上的至少两个容置位；
其中，所述容置位用于容纳至少包括组装完成的待测试摄像模组的测试单元。
根据本发明的一个实施例，所述测试单元包括所述组装完成的待测试摄像模组和与所述摄像模组连接的媒介模块中的至少一个。
根据本发明的一个实施例，所述的测试板，进一步包括：固定部件，用于将所述测试单元固定在所述容置位中。
根据本发明的一个实施例，所述的测试板，进一步包括：保护部件，用于保护容置于所述容置位中的所述测试单元。
根据本发明的一个实施例，所述板主体进一步具有至少一标定部件，所述标定部位提供对所述测试板位置和方向的标定。
根据本发明的一个实施例，所述测试单元进一步包括一定位件，所述板主体进一步包括一定位部，其中所述定位部与所述定位件相对应地设置，以使所述测试单元相对于所述板主体的位置确定。
根据本发明的一个实施例，所述测试单元可拆卸地固定于所述板主体，所述板主体的所述容置位与所述测试单元一对一地连接。
根据本发明的一个实施例，所述测试板进一步提供一扩展电路，其中，所述扩展电路适于被连接于所述测试单元，为所述测试单元提供适配性的电路转接。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的所述测试拼板和所述媒介模块的示意图。
图2是根据本发明的上述优选实施例的所述测试拼板和所述媒介模块的分体示意图。
图3是根据本发明的上述优选实施例的所述测试拼板的所述支撑板的示意图。
图4是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块被安置于所述测试拼板的示意图。
图5是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块被安置于所述测试拼板的示意图。
图6是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块被安置于所述测试拼板的剖视图。
图7是根据本发明的上述优选实施例的所述测试拼板的所述卡位组件的示意图。
图8是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块的整体示意图。
图9是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块适于被连接所述摄像模组的整体示意图。
图10是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块适于被连接所述摄像模组的整体示意图。
图11是根据本发明的另一个优选实施例的所述测试拼板的分体示意图。
图12是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块和所述测试拼板的整体示意图。
图13是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块和所述测试拼板的整体示意图。
图14是根据本发明的上述优选实施例的所述测试拼板的分体示意图。
图15是根据本发明的上述优选实施例的所述媒介模块适于被连接所述摄像模组的整体示意图。
图16是根据本发明的上述优选实施例的适用所述测试拼板测试的设备的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
本发明提供一摄像模组测试媒介模块、测试拼板及测试板，以供对至少一个摄像模组进行测试。如图1所示，本优选实施例提供一测试拼板，其包括：一板体10和至少一媒介模块20，其中所述媒介模块20被连接于一摄像模组30，其中所述摄像模组30为待测试的成品，所述摄像模组30被连接于所述媒介模块20以进行各项对所述摄像模组30的性能测试。所述摄像模组30可以被连接并可拆卸地固定于所述媒介模块20，所述媒介模块20可以携带所述摄像模组30进行所有的测试操作。值得一提的是，所述媒介模块20与所述摄像模组30的连接为一对一的。也就是说，所述摄像模组30可以通过所述媒介模块20完成全部的测试操作，不必相对于所述媒介模块20反复的进行接入和摘取。例如，在开始测试操作前，待测试的所述摄像模组30被连接并固定于所述媒介模块20。所述媒介模块20将携带所述摄像模组30进行全部的测试，无论所述摄像模组30是否通过测试，所述媒介模块20都将始终连接所述摄像模组30。也就是说，所述媒介模块20对于没有通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也可以辅助所述摄像模组30进行未通过测试相应的操作。对于通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也将陪同所述摄像模组30完成其他测试。藉由所述媒介模块20，所述摄像模组30在全部的测试，包括流转过程，都可以避免反复的接入和摘取，减少测试对所述摄像模组30的不利影响，减少每个所述摄像模组30测试所需时间，提高测试的整体效率。
另外，所述媒介模块20可以同时提供结构和电路上对所述摄像模组30的稳定地连接。所述媒介模块20提供所述摄像模组30对测试需求的电路扩展，间接地使得所述摄像模组30被进行各项性能测试。而且，所述摄像模组30可以被所述媒介模块20给予一定的保护，进而使得所述摄像模组30能藉由所述媒介模块20完成全部测试操作。当然，所述摄像模组30在需要时可以脱离所述媒介模块20。例如，在某项测试未通过，或者完成全部的测试后，所述摄像模组30被测试完毕可以从所述媒介模块20脱离，进而使得所述摄像模组30完成测试。需要说明的是，所述媒介模块20可以适配于不同类型的所述摄像模组30。而且，所述媒介模块20的成本较低，不需要复杂的工艺。这样，所述媒介模块20可以被反复的陪同所述摄像模组30进行测试，降低测试成本。而且，所述媒介模块20对不同的测试项目的匹配度很高，所述媒介模块20可以参与不同的测试项目。对于同一待测试的所述摄像模组30，不必更换相连接的所述媒介模块20。也就是说，所述媒介模块20可以携带不同类型的所述摄像模组30进行测试。因此，对于同一所述摄像模组30的测试过程，所述摄像模组30与所述媒介模块20是相互对应的，不必更换的。对于不同类型的所述摄像模组30，所述媒介模块20都可以进行适配，所述媒介模块20可以携带不同的所述摄像模组30进行测试。对于不同类型的测试项目，所述媒介模块20对测试设备具有极高的适配性，可以保证所述摄像模组30有效地完成测试操作。
另外，本优选实施例提供的所述板体10被安置至少两个所述媒介模块20，以供测试中可以对多个所述摄像模组30进行测试。优选地，所述板体10可以被安置m×n个所述媒介模块20，并以阵列的形式排列，其中m，n均为大于等于2的整数。所述板体10将呈阵列形式的所述媒介模块20固定，在测试过程中保证所述媒介模块20所处的环境一致。也就是说，被安置于所述测试板的所有所述媒介模块20的测试条件一致。这样，就可以保证所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30的测试环境稳定。例如，本优选实施例中，所述测试板10可以安置四个所述媒介模块20，每个所述媒介模块20被相应地连接所述摄像模组30。
在测试过程中，所述媒介模块20可以被摘出所述板体10，也可以被重新安置于所述板体10。也就是说，在整体的测试过程中，所述媒介模块20相对于所述板体10是可拆卸地。根据不同的需要，所述媒介模块20携带所述摄像模组10被可移除地安置于所述板体10。那么在测试过程中，不需要对所述摄像模组30进行摘取，而且藉由所述媒介模块20对所述摄像模组30进行操作。对所述摄像模组30提供一定的保护。而且所述媒介模块20优选地采用坚硬的材质制造，适于利用机械对所述媒介模块20进行操控。例如，在进行某一项性能测试后，四个所述媒介模块20中的一个所携带的所述摄像模组30未能通过测试，那么相对应的所述媒介模块20被摘出，进而将未通过的所述摄像模组30摘出。相对应地，当需要测试通过的所述摄像模组30被安置于所述板体10时，也是藉由对所述媒介模块20安置于所述板体10进而将所携带的所述摄像模组30安置于所述板体10。当然，除了对所述板体10的中任一所述媒介模块20进行摘出和安置之外，所述板体10也提供对任一所述媒介模块20进行标识、定位等等操作。因此，所述媒介模块20相互所处于的测试环境是一致的，也可以对任一的所述媒介模块20进行单独的操作。利用阵列排列的形式，所述板体10中的所述媒介模块20可以被方便的寻出。
值得一提的是，所述媒介模块20在测试过程中与所述摄像模组30是一一对应的。所述媒介模块20在所述板体10中的位置不同外，所述板体10可以保证每个所述媒介模块20处于相同的高度或者相同的时间维度中。也就是说，藉由所述媒介模块20和所述板体10，所述摄像模组30得以被批量地操作。特别是，对批量的所述摄像模组30的测试操作而言，所述媒介模块20和所述板体10可以保证每个所述摄像模组30测试的一致性、有效性。而且，对所述媒介模块20的直接操作，不会对所述摄像模组30造成不利的影响。通过所述板体10的相对应的所述媒介模块20的间接操作，所述摄像模组30可以被更有效率的测试。优选地，对于机械化或者自动化的测试线，所述媒介模块20和所述板体10均可以解放生产力、降低生产成本。
特别地，所述测试拼板的所述板体10和所述板体10与所述媒介模块20之间、所述媒介模块20和所述摄像模组30之间都有相对应的定位结构来保证测试流转和过程中对所述测试板10、所述媒介模块20以及所述摄像模组30的寻找。优选地，对于每个所述摄像模组30可以在高度上与所述媒介模块20保持一致，每个所述媒介模块20与所述板体10的高度上保持一致，从而使得每个所述摄像模组30在测试中的高度一致。优选地，所述每个摄像模组30相对于所述媒介模块20的位置确定，所述媒介模块20相对于所述板体10的位置确定，从而使得所述摄像模组30相对于测试中的位置确定。
具体地，如图2所示，所述测试拼板的所述板体10进一步包括一支撑板11，其中所述支撑板11被安置于所述媒介模块20，使得所述媒介模块20可以按照一定排列被固定在所述板体10中并通过所述测试板10对所述媒介模块20操作。所述板体10的所述支撑板11可拆卸地连接所述媒介模块20，使得被置于所述板体10的所述媒介模块20可以处于一致的测试环境中。优选地，每个所述媒介模块20都被可拆地连接于所述支撑板11，使得所述媒介模块20根据需要被安置或摘出所述板体10。所述媒介模块20优选地被卡扣于所述支撑板。所述媒介模块20优选适合于地被子母黏连于所述支撑板。所述媒介模块20优选地适合于被磁吸于所述支撑板。所述媒介模块20优选地适合于被柱孔连接于所述支撑板。所述板体10进一步包括一盖板12以及一卡合组件13，其中所述盖板12被可拆卸地覆盖于所述支撑板11以保护被安置于所述支撑板11的所述媒介模块20，其中所述卡合组件13被设置于所述支撑板11和所述盖板12已将所述盖板12可拆卸地连接于所述支撑板11。显而易见的是，当所述媒介模块20被安置于所述支撑板11后，所述卡合组件13将所述盖板12固定于所述支撑板11，那么所述媒介模块20就不能被摘出所述板体10。相应地，需要将所述媒介模块20摘出所述板体10时，所述卡合组件13被打开使得所述盖板12可以脱离所述支撑板11，便可以将所述媒介模块20拿出。
这里，本领域技术人员可以理解，根据本发明实施例的板体10也可以不包括上述盖板12。例如，当媒介模块20直接固定于支撑板11上的情况下，根据本发明实施例的板体10可以仅包括单一的支撑板11。
并且，虽然在上述实施例中，以本发明实施例的板体10结合媒介模块20使用作为实施例，但是本领域技术人员可以理解，本发明实施例的板体10于媒介模块20相结合的测试板也可以单独使用。例如，可以直接将测试板与摄像模组30连接，而没有媒介模块20。这样，通过在根据本发明实施例的测试板上连接多个摄像模组30，同样可以实现摄像模组30的光学性能的批量测试，从而实现提高测试效率的效果。或者，测试板为所述媒介模块20与所述板体10一体成型地被制造，那么，所述摄像模组30便适于直接连接于测试板进行测试。
因此，根据本发明实施例的一方面，提供了一种测试板，用于测试摄像模组的光学性能，该测试板包括板主体，以及设置在板主体上的至少两个容置位，该容置位用于容纳测试单元，该测试单元至少包括组装完成的摄像模组。
优选地，该测试单元包括组装完成的摄像模组和与该摄像模组连接的媒介模块两者。
并且，根据本发明实施例的测试板按照实际需要，可以选择性地连接不同的摄像模组，也就是说，本发明实施例并不限定板主体上的至少两个容置位为相同大小的容置位，也可以为不同大小的容置位。甚至，如果必要的话，测试板的容置位可以分别用于容纳摄像模组和与摄像模组连接的媒介模块。
也就是说，根据本发明实施例的测试板可以仅容纳组装完成的摄像模组，仅容纳与摄像模组连接的媒介模块，或者同时容纳摄像模组和媒介模块两者。藉由所述测试板，所述摄像模组30在全部的测试，包括流转过程，都可以避免反复的接入和摘取，减少测试对所述摄像模组30的不利影响，减少每个所述摄像模组30测试所需时间，提高测试的整体效率。
优选地，根据本发明实施例的测试板进一步包括固定部件，用于将测试单元固定在该容置位中。例如，固定部件可以是上述用于将媒介模块卡扣于支撑板的部件，或者用于将媒介模块子母黏连于支撑板的部件，或者用于将媒介模块磁吸于支撑板的部件。另外，对于上述盖板12和卡合组件13来说，一方面起到了用于将测试单元固定在容置位中的固定部件的作用，另一方面也起到了保护容置于容置位中的测试单元的作用。
也就是说，根据本发明实施例的测试板进一步包括保护部件，用于保护容置于容置位中的测试单元。
在根据本发明实施例的测试板中，固定部件和保护部件是优选的，但并不是必需的。具体来说，在摄像模组的光学性能的测试中，大多数情况下测试板保持水平放置，并且在测试过程中测试板也随着摄像模组一起水平运动。因此，如果具体的测试条件决定摄像模组并不会在测试板的容置位中发生足以产生移位的作用，则并不必然需要固定部件。
值得注意的是，所述测试板与由所述板体10和所述媒介模块20所构成的所述测试拼板对于所述摄像模组30的功效是类似的。这里主要对于所述测试拼板做以详细地阐述。如图3至图5所示，本优选实施例中，所述媒介模块20按照2×2的阵列形式被安置于所述测试拼板的所述板体10的所述支撑板11。每个所述媒介模块20都按照一定的确定位置被安置。所述支撑板11提供至少一测试位111，其中所述测试位111被相对应的安置所述媒介模块20，进而将所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30置于确定的位置。本优选实施例中所述测试拼板的所述支撑板11具有四个所述测试位111，相应地可以被四个所述媒介模块20放置。所述测试位111进一步包括一测试接口部1111，一识别部1112、一定位部1113，以及一放置部1114。值得一提的是，所述测试位111的结构与所述媒介模块20的结构是相对应的。也就是说，在本优选实施例中，所述接口1111为给所述媒介模块20提供的接口通孔，所述识别部1112为给所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30识别身份的通孔，所述定位部1113为相对于所述媒介模块20的定位结构，所述放置部1114为对应所述媒介模块20的所述摄像模组30的放置位置。值得一提的是，每个测试位111的结构都是一致的，方便所述媒介模块20适应性的放置。更具体地，所述测试接口部1111在本优选实施例中为两个对称地通孔，所述测试接口部1111允许测试设备的接口与所述媒介模块20连接。当然，根据所述媒介模块20的设计，所述测试接口部1111的位置和形状需要相应的调整。所述识别部1112是对应所述被携带的所述摄像模组30标识的位置。在本优选实施例中，所述识别部1112为可以对所述摄像模组30身份识别的通孔。通过所述识别部1112，所述摄像模组30的身份可以被识别。当然，所述识别部1112的形状和形式都可以根据所述摄像模组30识别方式而进行相应的调整。例如，需要通过扫描身份码识别时，所述识别部1112为通光的通孔，需要识别rfid信息识别时，所述识别部1112为可以是识别的相应位置。所述定位部1113为与所述媒介模块20相互位置确定的结构，使得所述测试接口部1111和所述识别部1112相对于所述支撑板11的位置确定。每个所述定位部1113与所述媒介模块20的位置相互确定，也就是可以保证所有所述媒介模块20相对所述支撑板11的位置确定。这有利于对所述媒介模块20测试操作的效率提高。优选地，本优选实施例中，所述媒介模块20为方形，所述定位部1113为相对于所述媒介模块20对角方向的定位柱。在其他可行的优选实施例中，所述定位部1113具体地可为磁吸片、卡扣桩等等。所述放置部1114为被固定于所述测试位111的柔性片，为所述媒介模块20的所述摄像模组30提供高度的补差和缓冲。当然，所述放置部1114的设计也可以根据所述媒介模块20的设计而调整。具体地如图4和图5所示，所述测试部111的设计与所述媒介模块20的设计是相对应的，每个所述测试部111的具体结构主要是为了满足所述媒介模块20的稳定和通电条件。
值得一提的是，本优选实施例中，所述测试拼板的所述支撑板11具有至少一个标定位112，所述标定位112位于所述支撑板11的中轴线。所述标定位112提供对所述支撑板11位置的标定，也就是说，根据所述标定位112可以确定所述支撑板11的具体位置。另外，在所述盖板12也具有与所述支撑板11相对应的所述标定位122，也就是说，通过所述支撑板11的所述标定为112和所述盖板12的所述标定位122的相互标定，所述板体10的整体位置可以被确定。另外，所述盖板12进一步提供至少一通光口120，为所述摄像模组30的测试提供通光条件。本领域的技术人员可以理解的是，所述通光口120可以为与所述摄像模组30一一对应的，也可以为一对多的开口设置，并不影响本发明的技术特征。
本优选实施例的所述媒介模块20被安置于所述板体10的具体情况如图6所示。所述媒介模块20被安置于所述板体10的所述支撑板11上，所述盖板12将所述媒介模块20覆盖并固定于所述支撑板11。如图7所示，所述卡合组件13将所述盖板12和所述支撑板11卡合并固定，进而固定每个所述媒介模块20的位置。在测试过程和流转中，所述板体10可以稳定地将每个所述媒介模块20固定，将每个所述媒介模块20携带的所述摄像模组30处于同一测试环境中。值得一提的是，在测试中所使用的每个所述板体10，所述板体10之间的所述媒介模块20的位置都是相对确定的。所述媒介模块20的所述摄像模组30可以通过寻找所述板体10，寻找所述板体10的所述媒介模块20。
本优选实施例中所述媒介模块20如图8至图10所示。所述媒介模块20进一步包括一基板21和一扩展电路22，所述扩展电路22被预埋于所述基板21，所述基板21优选为一体成型的。所述媒介模块20适于被连接所述摄像模组30。所述摄像模组30通过所述媒介模块20连接于测试设备，并被所述媒介模块20保护。在测试过程和流转中对所述摄像模组30的操作都通过所述媒介模块20完成。为方说明，这里将所述摄像模组30进一步的结构列出，主要为一镜头31、一插头32以及一标识33，其中所述标识33为对所述摄像模组30的身份标识。那么如图9所示，所述基板21进一步包括一固定位211适于连接并固定所述摄像模组30。更具体地，所述固定位211提供一镜头槽2111用于放置所述摄像模组30的所述镜头31。所述基板21的所述固定位211进一步包括一插座2112，所述插座2112可以紧密地连接所述摄像模组30的所述插头32。通过所述镜头槽2111和插座2112的连接，所述摄像模组30可以被稳定的固定于所述基板21。而且所述固定位211具有适配性，可以被放置并连接不同型号的所述摄像模组30。本优选实施例中，所述摄像模组30为单摄模组，所述镜头槽2111可以使得所述摄像模组30的所述镜头31完整地被放置。所述插座2112也同所述摄像模组30的所述插头32相互适配。也就是说，为了适应所述摄像模组30，所述固定位211的结构被相应地设置。但是，所述固定位211不仅将所述摄像模组30连接于所述基板21同时也保证在测试过程和流转中所述摄像模组30始终通过所述媒介模块20被操作。更具体地，在测试过程和流转中每个所述媒介模块20都将对应所述摄像模组30，那么所述固定位211可以提供所述摄像模组30在结构上和电路连接上的稳定性。值得一提的是，本优选实施例中，所述固定位211的所述插座2112采用连接器的形式，使得所述摄像模组30被操作中不容易掉落。也就是说，通过所述固定位211的固定，所述摄像模组30将相对于所述媒介模块20保持稳定的连接关系。
更具体地，所述媒介模块20的所述扩展电路22进一步包括一模组接口221、一测试接口222以及连接于所述模组接口221和所述测试接口222的走线223。所述模组接口221和所述测试接口222通过所述走线223被相对应地连接。优选地，所述模组接口221和所述测试接口222是以一定的方式和对应关系相互连接的。所述模组接口221被内置于所述固定位211的插座2112中，使得所述摄像模组30的插头32被连接于所述插座2112的时候，所述摄像模组30的电路便与所述扩展电路22相互连接。更多地，所述摄像模组30的电路被连通于所述扩展电路22，使得通过所述扩展电路22的所述测试接口222，所述摄像模组30可以被测试。也就是说，当所述摄像模组30被连接于所述扩展电路22后，所述摄像模组30的测试可以通过所述扩展电路22的所述测试接口222进行。而所述测试接口222提供给测试设备相应的接入口对所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30进行测试。本优选实施例中，所述测试接口222优选为电气触点的形式被设置于所述基板21的表面，供测试设备的探针通过接触而电连接。更优选地，本优选实施例中的所述测试接口222采用分布式布置方式，使得所述测试接口222可以被更稳定、更精准的接触。本实施例中，所述测试接口222被优选为分为两部分地对称地在所述基板21表面被布置，在其他可行的模式中，所述测试接口222可以为一块式布局，这里本发明对所述测试接口222的布局方式并不限制。
更多地，所述媒介模块20的所述基板21进一步包括至少一定位件213，所述定位件213与所述板体10的所述支撑板11的所述测试位111的所述定位部1113相对应地设置。也就是说，所述媒介模块20的所述定位件213与所述板体10的所述定位部1113相互对应的设置，使得所述媒介模块20与所述板体10的相对位置确定。本优选实施例中，所述媒介模块20为方形，所述定位件213为相对于所述媒介模块20对角方向的定位孔。在其他可行的优选实施例中，所述定位件213具体地可为磁吸片、卡扣桩等等。值得注意的是，所述定位件213与所述定位部1113为相互对应的设置，也就是说，所述定位件213和所述定位部1113是成对的存在。当所述定位件213与所述定位部1113相互对应地匹配后，所述媒介模块20便与所述板体10所述测试位111相互确定位置。所述板体10中的每个所述媒介模块20都通过所述定位件213与所述定位部1113相互确定位置后，那么所述媒介模块20都与所述板体10确定了位置。那么可以理解地是，当所述摄像模组30与所述媒介模块20相互固定，所述媒介模块20与所述板体10相互确定位置，那么每个摄像模组30在所述板体10中的位置也可以被确定。进一步地，因为所述板体10可以通过所述标记为112被确定位置，那么所述摄像模组30在测试过程的相对位置可以被确定。可以理解地是，所述摄像模组30在哪块所述板体10的位置的所述媒介模块20的定位信息对于整个批量测试来说是十分重要的。
本发明的另一可行优选实施例如图11至图16所示。与上述实施例类似的是，本优选实施例也提供一板体10和一媒介模块20，其中所述媒介模块20被连接于一摄像模组30，其中所述摄像模组30为待测试的成品，所述摄像模组30被连接于所述媒介模块20以进行各项对所述摄像模组30的性能测试。
特别的是，本优选实施例提供的所述板体10被安置十六个所述媒介模块20，以供测试中可以对最多十六个的所述摄像模组30同时进行测试。优选地，所述板体10可以被安置2×8个所述媒介模块20，并以阵列的形式排列。所述板体10将呈阵列形式的所述媒介模块20固定，在测试过程中保证所述媒介模块20所出的环境一致。也就是说，被安置于所述测试板的所有所述媒介模块20的测试条件一致。这样，就可以保证所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30的测试环境稳定。
具体地，如图12和图13所示，所述板体10进一步包括一支撑板11，其中所述支撑板11被安置于所述媒介模块20，使得所述媒介模块20可以按照一定排列被固定在所述板体10中并通过所述测试板10对所述媒介模块20操作。所述板体10的所述支撑板11可拆卸地连接所述媒介模块20，使得被置于所述板体10的所述媒介模块20可以处于一致的测试环境中。所述媒介模块20优选地被柱孔连接于所述支撑板11的所述测试位111。所述板体10进一步包括一盖板12以及一卡合组件13，其中所述盖板12被可拆卸地覆盖于所述支撑板11以保护被安置于所述支撑板11的所述媒介模块20，其中所述卡合组件13被设置于所述支撑板11和所述盖板12已将所述盖板12可拆卸地连接于所述支撑板11。显而易见的是，需要将所述媒介模块20摘出所述板体10时，所述卡合组件13被打开使得所述盖板12可以脱离所述支撑板11，便可以将所述媒介模块20拿出。相应地，当所述媒介模块20被安置于所述支撑板11后，所述卡合组件13将所述盖板12固定于所述支撑板11，那么所述媒介模块20就不能被摘出所述板体10。所述媒介模块20按照2×8的阵列形式被安置于所述板体10的所述支撑板11。每个所述媒介模块20都按照一定的确定位置被安置。所述支撑板11提供至少一测试位111，其中所述测试位111被相对应的安置所述媒介模块20，进而将所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30置于确定的位置。本优选实施例中所述支撑板11具有十六个所述测试位111，相应地可以被十六个所述媒介模块20放置。所述测试位111进一步包括一测试接口部1111，一识别部1112、一定位部1113，以及一放置部1114。值得一提的是，所述测试位111的结构与所述媒介模块20的结构是相对应的。也就是说，在本优选实施例中，所述接口1111为给所述媒介模块20提供的接口通孔，所述识别部1112为给所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30识别身份的通孔，所述定位部1113为相对于所述媒介模块20的定位结构，所述放置部1114为对应所述媒介模块20的所述摄像模组30的放置位置。值得一提的是，每个测试位111的结构都是一致的，方便所述媒介模块20适应性的放置。每个所述定位部1113与所述媒介模块20的位置相互确定，也就是可以保证所有所述媒介模块20相对所述支撑板11的位置确定。这有利于对所述媒介模块20测试操作的效率提高。优选地，本优选实施例中，所述媒介模块20为方形，所述定位部1113为相对于所述媒介模块20对角方向的定位孔。总的来说，所述测试部111的设计与所述媒介模块20的设计是相对应的，每个所述测试部111的具体结构主要是为了满足所述媒介模块20的稳定和通电条件。
值得一提的是，本优选实施例中，所述支撑板11具有至少一个标定位112，所述标定位112位于所述支撑板11的中轴线。所述标定位112提供对所述支撑板11位置的标定，也就是说，根据所述标定位112可以确定所述支撑板11的具体位置。与上述优选实施例不同的是，所述标定位112单独地存在于所述支撑板11，并没有在所述盖板12上有效应的对应。也就是说，本优选实施例中，单通过所述支撑板11的所述标定位112对整个所述板体10进行标定。另外，所述盖板12进一步提供至少一通光口120，为所述摄像模组30的测试提供通光条件。所述通光口120可以适用于所有类型的所述摄像模组。那么只需要对支撑板10进行标定便可以确定所述板体10的位置，所述盖板12的所述通光口120的设置不影响测试条件，也不需要单独的标定。
值得一提的是，所述媒介模块20在测试过程中与所述摄像模组30是一一对应的。所述媒介模块20在所述板体10中的位置不同外，所述板体10可以保证每个所述媒介模块20处于相同的高度或者相同的时间维度中。也就是说，藉由所述媒介模块20和所述板体10，所述摄像模组30得以被批量地操作。特别是，对批量的所述摄像模组30的测试操作而言，所述媒介模块20和所述板体10可以保证每个所述摄像模组30测试的一致性、有效性。而且，对所述媒介模块20的直接操作，不会对所述摄像模组30造成不利的影响。通过所述板体10的相对应的所述媒介模块20的间接操作，所述摄像模组30可以被更有效率的测试。所述媒介模块20被安置于所述板体10的所述支撑板11上，所述盖板12将所述媒介模块20覆盖并固定于所述支撑板11。如图14所示，所述卡合组件13将所述盖板12和所述支撑板11卡合并固定，进而固定每个所述媒介模块20的位置。在测试过程和流转中，所述板体10可以稳定地将每个所述媒介模块20固定，将每个所述媒介模块20携带的所述摄像模组30处于同一测试环境中。值得一提的是，在测试中所使用的每个所述板体10，所述板体10之间的所述媒介模块20的位置都是相对确定的。所述媒介模块20的所述摄像模组30可以通过寻找所述板体10，寻找所述板体10的所述媒介模块20。
本优选实施例中所述媒介模块20如图15所示。需要说明的是所述媒介模块20在功能上与前述的优选实施例相类似。也就是所述媒介模块20进一步包括一基板21和一扩展电路22，所述扩展电路22被单独地配置于一电路板，所述基板21为所述扩展电路22的电路板的覆盖板。优选地，所述扩展电路22的电路板为pcb材质。所述媒介模块20适于被连接所述摄像模组30。所述摄像模组30通过所述媒介模块20连接于测试设备，并被所述媒介模块20保护。在测试过程和流转中对所述摄像模组30的操作都通过所述媒介模块20完成。为方说明，这里将所述摄像模组30进一步的结构列出，主要为一镜头31、一插头32以及一标识33，其中所述标识33为对所述摄像模组30的身份标识。
所述基板21进一步包括一固定位211适于连接并固定所述摄像模组30。更具体地，所述固定位211提供一镜头槽2111用于放置所述摄像模组30的所述镜头31。所述扩展电路222的电路板上进一步包括一插座2112，所述插座2112可以紧密地连接所述摄像模组30的所述插头32。所述媒介模块20的所述扩展电路22进一步包括一模组接口221、一测试接口222以及连接于所述模组接口221和所述测试接口222的走线223。所述模组接口221和所述测试接口222通过所述走线223被相对应地连接。优选地，所述模组接口221和所述测试接口222是以一定的方式和对应关系相互连接的。所述模组接口221被内置于所述插座2112中，使得所述摄像模组30的插头32被连接于所述插座2112的时候，所述摄像模组30的电路便与所述扩展电路22相互连接。更多地，所述摄像模组30的电路被连通于所述扩展电路22，使得通过所述扩展电路22的所述测试接口222，所述摄像模组30可以被测试。也就是说，当所述摄像模组30被连接于所述扩展电路22后，所述摄像模组30的测试可以通过所述扩展电路22的所述测试接口222进行。通过所述镜头槽2111和插座2112的连接，所述摄像模组30可以被稳定的固定于所述媒介模块20。而且所述镜头槽2111具有适配性，可以被放置并连接不同型号的所述摄像模组30。本优选实施例中，所述摄像模组30为双摄模组，所述镜头槽2111可以使得所述摄像模组30的所述镜头31完整地被放置。所述插座2112也同所述摄像模组30的所述插头32相互适配。但是，所述媒介模块20不仅将所述摄像模组30连接于所述基板21和所述扩展电路22同时也保证在测试过程和流转中所述摄像模组30始终通过所述媒介模块20被操作。更具体地，在测试过程和流转中每个所述媒介模块20都将对应所述摄像模组30，值得一提的是，本优选实施例中，所述固定位211的所述插座2112采用连接器的形式，使得所述摄像模组30被操作中不容易掉落。也就是说，通过所述基板21和所述扩展电路22的固定，所述摄像模组30将相对于所述媒介模块20保持稳定的连接关系。需要注意的是，所述测试接口222为电气触点的形式被设置于所述基板21的表面，供测试设备的探针通过接触而电连接。更优选地，本优选实施例中的所述测试接口222采用对称地分布式布置方式，每个电气触点之间保持一定的间距，使得所述测试接口222可以被更稳定、更精准的接触。
与前述实施例不同地，所述媒介模块20的所述扩展电路22的电路板进一步包括至少一定位件213，所述定位件213与所述板体10的所述支撑板11的所述测试位111的所述定位部1113相对应地设置。也就是说，所述媒介模块20的所述定位件213与所述板体10的所述定位部1113相互对应的设置，使得所述媒介模块20与所述板体10的相对位置确定。本优选实施例中，所述媒介模块20为方形，所述定位件213为相对于所述媒介模块20对角方向的定位柱。注意的是，所述定位件213与所述定位部1113为相互对应的设置，也就是说，所述定位件213和所述定位部1113是成对的存在。当所述扩展电路22的电路板的所述定位件213与所述定位部1113相互对应地匹配后，所述媒介模块20便与所述板体10所述测试位111相互确定位置。所述板体10中的每个所述媒介模块20都通过所述定位件213与所述定位部1113相互确定位置后，那么所述媒介模块20都与所述板体10确定了位置。那么可以理解地是，当所述摄像模组30与所述媒介模块20相互固定，所述媒介模块20与所述板体10相互确定位置，那么每个摄像模组30在所述板体10中的位置也可以被确定。通过所述扩展电路22的电路板的所述定位件213的定位，可以更准确地保证所述摄像模组30的位置。
更多地，一应用所述板体10和所述媒介模块20的测试设备如图16所示。所述测试设备具有与所述板体10相适配的一测试电路40。所述测试设备通过测试电路40与所述板体10的所述媒介模块20的连接，使得同时对所述板体10中安置的多个所述媒介模块20相互连接，并得以对所述媒介模块20所携带的所述摄像模组30同时进行测试。另外，所述媒介模块20与所述摄像模组30的连接为一对一的。也就是说，所述摄像模组30可以通过所述媒介模块20完成全部的测试操作，不必相对于所述媒介模块20反复的进行接入和摘取。例如，在开始测试操作前，待测试的所述摄像模组30被连接并固定于所述媒介模块20。所述媒介模块20将携带所述摄像模组30进行全部的测试，无论所述摄像模组30是否通过测试，所述媒介模块20都将始终连接所述摄像模组30。也就是说，所述媒介模块20对于没有通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也可以辅助所述摄像模组30进行未通过测试相应的操作。对于通过测试的所述摄像模组30，所述媒介模块20也将陪同所述摄像模组30完成其他测试。又因为所述媒介模块20提供了适配的测试接口，所述测试电路40只需要相对应的接口，所述媒介模块20便可以完成不同的性能测试项目。藉由所述媒介模块20，所述摄像模组30在全部的测试，包括流转过程，都可以避免反复的接入和摘取，减少每个所述摄像模组30测试所需时间，提高测试的整体效率，适于进行所述摄像模组30的批量测试。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。