本发明涉及阀门用油漆原料相关技术领域，具体涉及一种加固型阀门用微孔粘附树脂的制备方法。
背景技术：
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阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门种类繁多，使用环境不同，因此阀门本体制备完成后，需要在阀门表面涂覆微孔粘附树脂，而环境不同时，要求阀门的性能有所不同。一般阀门外表面，除了不锈钢之外的材质，外表面都要微孔粘附树脂，常规两道漆，底漆防锈漆，再加上一道面漆。特殊场合比如海洋平台上，腐蚀严重，微孔粘附树脂一般三道，底漆中漆面漆，漆膜的厚度也有要求一般干膜厚度达到300微米左右；内表面：内表面接触介质，不需微孔粘附树脂；水利系统的话会内衬塑料之类的防腐材质，或者特殊场合要求内表面有防腐镀层。阀门涂覆微孔粘附树脂时，微孔粘附树脂会出现干燥速度慢，影响工作效率。
树脂是油漆常用制备原料，本领域常规技术原料制备的阀门油漆耐用强度不高。
技术实现要素：
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本发明针对阀门微孔粘附树脂使用环境和阀门质量问题，提供一种加固型阀门微孔粘附树脂的制备方法，本发明微孔粘附树脂安全无毒、同等环境条件下增强制备油漆质量，特别对于严苛环境条件下，加强油漆抗氧化、耐腐蚀、耐老化、抗紫外线、对油漆质量不影响，且搭配微孔粘附树脂使用，方法简单快捷。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种加固型阀门微孔粘附树脂的制备方法，制备方法包括如下步骤：
(1)微孔粘附树脂的制备：向水中按比例加入苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂、微晶蜡，充分混合后于超声频率200khz、输出功率200w下超声处理15-40min，再于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10-30min，并于0-5℃环境中静置30-45min，混合均匀后继续微波处理10min，然后于-5-0℃环境中静置15min，混合均匀后再次微波处理10-30min，所得混合液以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合1h，随后将混合液固液分离，所得固相用35-40℃温水水洗三次得到白球，最后将白球于60-65℃下真空干燥，即得微孔粘附树脂；
(2)微孔粘附树脂的预处理：向上述所制微孔粘附树脂中加入泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合30min，再向所得混合物中加入3倍重量30-35℃水，继续以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，然后自然冷却至室温，过滤，所得树脂球体水洗三次，最后于60-65℃下真空干燥；
(3)微孔粘附树脂的改性：向烯丙基缩水甘油醚中加入纳米二氧化钛和衣康酸酐，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入经预处理后的微孔粘附树脂，继续在115-120℃保温混合30min，待自然冷却至室温后水洗三次，最后经所得树脂球体于60-65℃下真空干燥。
所述步骤(1)中水、苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂和微晶蜡的质量比为100-200:45-50:30-35:150-250:40-45:5-10：20-45。
所述步骤(2)中微孔粘附树脂、泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐的质量比为60-65:10-25:0.5-1:0.5-1。
所述步骤(3)中微孔粘附树脂、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化钛和衣康酸酐的质量比为90-105:15-25:3-5:1-4。
所述纳米微孔剂由如下重量份数的原料制成：马来酸酐接枝相容剂11-21份、微晶纤维素5-10份、多聚谷氨酸3-5份、氢化蓖麻油1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-1份、葡萄糖酸钠0.5-1份、二茂铁0.05-0.1份、水30-50份，其制备方法为：向水中加入微晶纤维素和氢化蓖麻油、马来酸酐接枝相容剂，并升温90-120℃至回流状态保温混合15min，待自然冷却至40-45℃后加入多聚谷氨酸和聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌30min形成乳液，然后加入葡萄糖酸钠和二茂铁，混合均匀后将所得混合物放入冷冻室-50～-80℃保存2-4h，后将混合物取出放置于50-80℃恒温箱中将混合物溶化至常态，再次放入冷冻室2-4h，再取出放置50-80℃恒温箱中，反复操作冷冻、熔融3次，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨制成纳米粉末，最后将纳米粉末加水制成固含量30-35wt％的乳液，即得纳米微孔剂。
所述纳米二氧化钛是由二氧化钛经改性处理后制成的纳米粉体，其制备方法为：向二氧化钛中加入交联聚维酮和烯丙基缩水甘油醚，先以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，再加入阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，继续在120-125℃下保温混合30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至40-50℃，并加入40-50℃水，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，经自然冷却至室温后静置1h，过滤，所得固体于75-80℃下烘干，最后送入纳米研磨机中得到纳米二氧化钛。
所述二氧化钛、交联聚维酮、烯丙基缩水甘油醚、阴离子聚丙烯酰胺、环氧大豆油和水的质量比为30-40:3-5:0.5-1:2-3:0.1-0.3:100-150。
本发明制备的加固型阀门微孔粘附树脂优点和有益效果是：
1、针对阀门涂刷微孔粘附树脂存在问题，本发明制备的加固型阀门微孔粘附树脂使用方便，安全无毒，加强微孔粘附树脂油漆涂刷阀门后的使用强度。
2、本发明制备的加固型阀门微孔粘附树脂中微孔粘附树脂的制备，可以增强微孔粘附树脂油漆与阀门材质之间贴附力，强化贴附强度。
3、本发明制备的加固型阀门微孔粘附树脂还可以起到抗氧化、防腐蚀、耐老化的作用，可进一步增强制备油漆的抗氧化、防腐蚀等作用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种加固型阀门微孔粘附树脂的制备方法，制备方法包括如下步骤：
(1)微孔粘附树脂的制备：向水中按比例加入苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂、微晶蜡，充分混合后于超声频率200khz、输出功率200w下超声处理30min，再于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理15min，并于0-5℃环境中静置35min，混合均匀后继续微波处理10min，然后于-5-0℃环境中静置15min，混合均匀后再次微波处理20min，所得混合液以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合1h，随后将混合液固液分离，所得固相用38℃温水水洗三次得到白球，最后将白球于60℃下真空干燥，即得微孔粘附树脂；
(2)微孔粘附树脂的预处理：向上述所制微孔粘附树脂中加入泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至65℃保温混合30min，再向所得混合物中加入3倍重量35℃水，继续以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，然后自然冷却至室温，过滤，所得树脂球体水洗三次，最后于60℃下真空干燥；
(3)微孔粘附树脂的改性：向烯丙基缩水甘油醚中加入纳米二氧化钛和衣康酸酐，以5℃/min的升温速度升温至115℃保温混合15min，再加入经预处理后的微孔粘附树脂，继续在120℃保温混合30min，待自然冷却至室温后水洗三次，最后经所得树脂球体于65℃下真空干燥。
所述步骤(1)中水、苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂和微晶蜡的质量比为150:50:30:150:45:10：20。
所述步骤(2)中微孔粘附树脂、泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐的质量比为65:25:1:0.5。
所述步骤(3)中微孔粘附树脂、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化钛和衣康酸酐的质量比为90:15:5:3。
所述纳米微孔剂由如下重量份数的原料制成：马来酸酐接枝相容剂11份、微晶纤维素8份、多聚谷氨酸5份、氢化蓖麻油2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.8份、葡萄糖酸钠1份、二茂铁0.1份、水30份，其制备方法为：向水中加入微晶纤维素和氢化蓖麻油、马来酸酐接枝相容剂，并升温100℃至回流状态保温混合15min，待自然冷却至45℃后加入多聚谷氨酸和聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌30min形成乳液，然后加入葡萄糖酸钠和二茂铁，混合均匀后将所得混合物放入冷冻室-55℃保存2h，后将混合物取出放置于60℃恒温箱中将混合物溶化至常态，再次放入冷冻室2.5h，再取出放置70℃恒温箱中，反复操作冷冻、熔融3次，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨制成纳米粉末，最后将纳米粉末加水制成固含量30wt％的乳液，即得纳米微孔剂。
所述纳米二氧化钛是由二氧化钛经改性处理后制成的纳米粉体，其制备方法为：向二氧化钛中加入交联聚维酮和烯丙基缩水甘油醚，先以5℃/min的升温速度升温至120-℃保温混合30min，再加入阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，继续在122℃下保温混合30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至45℃，并加入45℃水，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，经自然冷却至室温后静置1h，过滤，所得固体于75-80℃下烘干，最后送入纳米研磨机中得到纳米二氧化钛。
实施例2：
一种加固型阀门微孔粘附树脂的制备方法，制备方法包括如下步骤：
(1)微孔粘附树脂的制备：向水中按比例加入苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂、微晶蜡，充分混合后于超声频率200khz、输出功率200w下超声处理35min，再于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理20min，并于0-5℃环境中静置30min，混合均匀后继续微波处理10min，然后于-5-0℃环境中静置15min，混合均匀后再次微波处理15min，所得混合液以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合1h，随后将混合液固液分离，所得固相用35℃温水水洗三次得到白球，最后将白球于65℃下真空干燥，即得微孔粘附树脂；
(2)微孔粘附树脂的预处理：向上述所制微孔粘附树脂中加入泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至65℃保温混合30min，再向所得混合物中加入3倍重量35℃水，继续以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，然后自然冷却至室温，过滤，所得树脂球体水洗三次，最后于60℃下真空干燥；
(3)微孔粘附树脂的改性：向烯丙基缩水甘油醚中加入纳米二氧化钛和衣康酸酐，以5℃/min的升温速度升温至120℃保温混合15min，再加入经预处理后的微孔粘附树脂，继续在115℃保温混合30min，待自然冷却至室温后水洗三次，最后经所得树脂球体于65℃下真空干燥。
所述步骤(1)中水、苯乙烯、n-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂和微晶蜡的质量比为200:50:30:160:45:10：20。
所述步骤(2)中微孔粘附树脂、泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐的质量比为65:25:0.5:1。
所述步骤(3)中微孔粘附树脂、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化钛和衣康酸酐的质量比为90:25:5:4。
所述纳米微孔剂由如下重量份数的原料制成：马来酸酐接枝相容剂16份、微晶纤维素10份、多聚谷氨酸5份、氢化蓖麻油2份、聚二甲基二烯丙基氯化铵1份、葡萄糖酸钠1份、二茂铁0.1份、水30份，其制备方法为：向水中加入微晶纤维素和氢化蓖麻油、马来酸酐接枝相容剂，并升温100℃至回流状态保温混合15min，待自然冷却至45℃后加入多聚谷氨酸和聚二甲基二烯丙基氯化铵，搅拌30min形成乳液，然后加入葡萄糖酸钠和二茂铁，混合均匀后将所得混合物放入冷冻室-60℃保存4h，后将混合物取出放置于60℃恒温箱中将混合物溶化至常态，再次放入冷冻室4h，再取出放置55℃恒温箱中，反复操作冷冻、熔融3次，最后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨制成纳米粉末，最后将纳米粉末加水制成固含量35wt％的乳液，即得纳米微孔剂。
所述纳米二氧化钛是由二氧化钛经改性处理后制成的纳米粉体，其制备方法为：向二氧化钛中加入交联聚维酮和烯丙基缩水甘油醚，先以5℃/min的升温速度升温至123℃保温混合30min，再加入阴离子聚丙烯酰胺和环氧大豆油，继续在122℃下保温混合30min，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至50℃，并加入45℃水，以10℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合10min，经自然冷却至室温后静置1h，过滤，所得固体于80℃下烘干，最后送入纳米研磨机中得到纳米二氧化钛。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备的加固型阀门微孔粘附树脂应用于阀门油漆，考察加固型阀门微孔粘附树脂性能，以微孔粘附树脂不使用该发明加固型阀门微孔粘附树脂为对照，其结果如表1所示；
表1考察结果
其中微孔粘附树脂耐腐蚀、耐老化检测方法为：使用相同微孔粘附树脂，涂刷同样阀门，进行同样操作和微孔粘附树脂相同厚度，置于同样环境下观察阀门微孔粘附树脂耐腐蚀、耐老化程度；其中耐腐蚀选择酸碱腐蚀，耐老化实验选择高温加热老化。
由以上结果显示：
本发明阀门油漆用微孔粘附树脂，使用方便，安全无毒，且由实验检测发现，同样阀门使用加固型阀门微孔粘附树脂后阀门表面油漆的耐腐蚀、耐老化性能增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。