本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种水性环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
现今防腐涂料价格明显上升，这和对船舶涂料，海洋开发有关。国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。2007-2011年，我国防腐涂料工业总产值持续上升，2011年我国防腐涂料工业总产值达到659.17亿元。加大对海洋石油投资力度。海洋采油平台是固定和半固定在海洋中的大型钢结构，长期受到海洋环境的严重腐蚀。由于平台远离大陆维修困难，所以要求防腐涂料对平台的保护寿命至少在15年以上，因此要采用重防腐涂料和耐久性高的长效防腐涂层配套体系。通常，平台的海平面以下部分主要采用牺牲阳极或外加电流电化学保护，其余则采用高性能防腐蚀涂料涂层进行保护。防腐涂料的科研早以启动。人类对于海洋的研究一直不断，而在海洋中的资源，海洋的探索也在慢慢突进，在海洋中进展离不开表面涂层。中国对防腐涂料还有一段很长的路要走。
技术实现要素：
本发明目的提供一种水性环氧树脂防腐涂料及其制备方法，本发明一种水性环氧树脂防腐涂料不仅具有高附着力、热稳定性、耐化学品性、涂膜致密性高、耐水性能强和耐腐蚀效果好等优点。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水性环氧树脂防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：水溶性环氧丙烯酸树脂80-100份、氧化铁红8-15份、复合防锈颜料20-30份、滑石粉10-15份、复合膨润土1-3份、分散剂1-2份、成膜助剂1-3份、内蚀抑制剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-0.8份、润湿剂0.2-0.5份、偶联剂0.2-0.5份、去离子水30-50份。
进一步地，所述复合防锈颜料为钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料。
进一步地，所述滑石粉为超细滑石粉。
进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠。
进一步地，所述的成膜助剂为丙二醇。
进一步地，所述的消泡剂为改性聚醚酯。
进一步地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，其制备方法包括如下步骤：
s10、称取所需要的各种物料；
s11、将步骤s10称取的分散剂、成膜助剂、一半消泡剂、润湿剂、去离子水放入烧杯中，在300-500r/min的机械搅拌下，搅拌5-10min，制备得液料；
s12、将氧化铁红、复合防锈颜料、滑石粉、复合膨润土按照称得的份数放入到bj-100型混合器内，研磨10-20min，制备得粉料；
s13、将步骤s11制备得的液料和步骤s12制备得的粉料混合并添加内蚀抑制剂、另一半消泡剂，偶联剂、在500-1000r/min的机械搅拌下，搅拌20-30min，再加水溶性环氧丙烯酸树脂继续低速搅拌10-20min，即制备得到该一种水性环氧树脂防腐涂料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明一种水性环氧树脂防腐涂料采用水溶性环氧丙烯酸树脂为成膜基料，选择了钛铁粉防腐效果最好，用量最少，比传统氧化铁红和锘酸铅防锈颜料具有更好的防绣效果，环保防腐涂料选择用钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料，5%的用量可使得该防腐涂料的防腐性能处于最佳水平；
2、本发明一种水性环氧树脂防腐涂料结合了环氧树脂、丙烯酸树脂的优点，具有优异的防腐性能，接枝共聚得到水溶性丙烯酸改性环氧丙烯酸树脂，涂料的综合性能达到最优，涂膜的附着力和防腐性能达到了最佳性能；
3、本发明一种水性环氧树脂防腐涂料具有较好的热稳定性，耐化学品性、涂膜致密性高、耐水性能强和耐腐蚀效果好等优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种水性环氧树脂防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：水溶性环氧丙烯酸树脂80份、氧化铁红8份、复合防锈颜料20份、滑石粉10份、复合膨润土1份、分散剂1份、成膜助剂1份、内蚀抑制剂0.2份、消泡剂0.5份、润湿剂0.2份、偶联剂0.2份、去离子水30份。
所述复合防锈颜料为钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料。
所述滑石粉为超细滑石粉。
所述分散剂为六偏磷酸钠。
所述的成膜助剂为丙二醇。
所述的消泡剂为改性聚醚酯。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其制备方法包括如下步骤：
s10、称取所需要的各种物料；
s11、将步骤s10称取的分散剂、成膜助剂、一半消泡剂、润湿剂、去离子水放入烧杯中，在300r/min的机械搅拌下，搅拌5min，制备得液料；
s12、将氧化铁红、复合防锈颜料、滑石粉、复合膨润土按照称得的份数放入到bj-100型混合器内，研磨10min，制备得粉料；
s13、将步骤s11制备得的液料和步骤s12制备得的粉料混合并添加内蚀抑制剂、另一半消泡剂，偶联剂、在500r/min的机械搅拌下，搅拌20min，再加水溶性环氧丙烯酸树脂继续低速搅拌10min，即制备得到该一种水性环氧树脂防腐涂料。
实施例2
一种水性环氧树脂防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：水溶性环氧丙烯酸树脂100份、氧化铁红15份、复合防锈颜料30份、滑石粉15份、复合膨润土3份、分散剂2份、成膜助剂3份、内蚀抑制剂0.5份、消泡剂0.8份、润湿剂0.5份、偶联剂0.5份、去离子水50份。
所述复合防锈颜料为钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料。
所述滑石粉为超细滑石粉。
所述分散剂为六偏磷酸钠。
所述的成膜助剂为丙二醇。
所述的消泡剂为改性聚醚酯。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其制备方法包括如下步骤：
s10、称取所需要的各种物料；
s11、将步骤s10称取的分散剂、成膜助剂、一半消泡剂、润湿剂、去离子水放入烧杯中，在500r/min的机械搅拌下，搅拌10min，制备得液料；
s12、将氧化铁红、复合防锈颜料、滑石粉、复合膨润土按照称得的份数放入到bj-100型混合器内，研磨20min，制备得粉料；
s13、将步骤s11制备得的液料和步骤s12制备得的粉料混合并添加内蚀抑制剂、另一半消泡剂，偶联剂、在1000r/min的机械搅拌下，搅拌30min，再加水溶性环氧丙烯酸树脂继续低速搅拌20min，即制备得到该一种水性环氧树脂防腐涂料。
实施例3
一种水性环氧树脂防腐涂料，其原料按重量份包括以下组分：水溶性环氧丙烯酸树脂900份、氧化铁红12份、复合防锈颜料25份、滑石粉12份、复合膨润土2份、分散剂1.5份、成膜助剂2份、内蚀抑制剂0.4份、消泡剂0.6份、润湿剂0.4份、偶联剂0.3份、去离子水40份。
所述复合防锈颜料为钛铁粉和磷酸锌无毒防锈颜料。
所述滑石粉为超细滑石粉。
所述分散剂为六偏磷酸钠。
所述的成膜助剂为丙二醇。
所述的消泡剂为改性聚醚酯。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其制备方法包括如下步骤：
s10、称取所需要的各种物料；
s11、将步骤s10称取的分散剂、成膜助剂、一半消泡剂、润湿剂、去离子水放入烧杯中，在400r/min的机械搅拌下，搅拌6min，制备得液料；
s12、将氧化铁红、复合防锈颜料、滑石粉、复合膨润土按照称得的份数放入到bj-100型混合器内，研磨15min，制备得粉料；
s13、将步骤s11制备得的液料和步骤s12制备得的粉料混合并添加内蚀抑制剂、另一半消泡剂，偶联剂、在800r/min的机械搅拌下，搅拌25min，再加水溶性环氧丙烯酸树脂继续低速搅拌15min，即制备得到该一种水性环氧树脂防腐涂料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。