一种水性金属防腐防锈隔热涂料的制作方法

文档序号:15396057发布日期:2018-09-08 02:12阅读:274来源:国知局

本发明涉及一种涂料,具体涉及一种水性金属防腐防锈隔热涂料及其制备方法。



背景技术:

“隔热涂料”:指近几年发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料,令屋面隔热降温,节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性,全面取代水喷淋系统,保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种,隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。除了上述三种类型隔热涂料,国外隔热功能涂料已经出现一种绝热保温涂料,除了具备上述隔热涂料的优点以外,更具备奇特的保温效果。隔热涂料根据隔热机理可分为阻隔型、反射型及辐射型3种,其中阻隔型隔热涂料属厚质传统涂料,其隔热机理是阻抗热传递,技术已相对成熟;辐射型隔热涂料是通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线热量以一定的波长发射到空气中达到隔热降温;反射型隔热涂料的隔热机理是反射太阳光。

目前,隔热涂料种类繁多,在许多领域都得到广泛的应用。在现有隔热涂料中大部分都是单一功效的隔热涂料比较多,还没有一款合格的、安全性能高的、具有防腐性能、防锈性能和隔热涂料的多种功能性的水性金属防腐防锈隔热涂料的销售。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对现有问题,提供一种水性金属防腐防锈隔热涂料,该一种水性金属防腐防锈隔热涂料以水性硅苯乳液为成膜物质,添加的氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉、空心玻璃微珠、亚硝酸钠复合缓蚀剂并加入部分助剂,制备得到的一种水性金属防腐防锈隔热涂料。该种一种水性金属防腐防锈隔热涂料不但具有良好的耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐中性盐雾性和高附着力,而且具有还具有良好的反射性、隔热性、环保性、装饰性、防腐蚀性、防锈性等优点。

本发明的另一目的是提供该种水性金属防腐防锈隔热涂料的制备方法。

为实现本发明上述目的,本发明一种水性金属防腐防锈隔热涂料采用以下技术方案:一种水性金属防腐防锈隔热涂料,其原料按重量份包括以下组分:硅苯乳液30-40份、氧化铁红10-20份,磷酸锌3-6份、三聚磷酸铝1-3份、云母粉5-10份、钛白粉3-6份、滑石粉10-20份、空心玻璃微珠3-6份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.1-0.3份、润湿剂0.3-0.5份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.2-0.5份、成膜助剂1.0-2.5份、增稠剂0.5-0.8份、防冻剂1-3份、去离子水20-30份。

进一步地,所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为100~150μm。

进一步地,所述的滑石粉为过1000-1500目筛粉剂。

进一步地,所述的空心玻璃微珠为粒径50~100μm的中空微珠。

进一步地,所述的分散剂为731a分散剂和六偏磷酸钠,二者的最佳重量配比为4:3。

进一步地,所述所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或两种混合。

进一步地,所述的防冻剂为乙二醇。

进一步地,其制备方法包括以下步骤:

s10、按要求称取配方中的量物料;

s11、依次在水中加入润湿剂、分散剂、部分消泡剂、部分增稠剂,搅拌均匀,然后加入氧化铁红,磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉颜填料高速搅拌均匀20-30min;

s12、然后在中速的条件下加入空心玻璃微珠搅拌分散10-20min,再在低速搅拌下加入硅苯乳液、亚硝酸钠复合缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、剩余的消泡剂,最后添加剩余的增稠剂调节黏度,过滤,即得一种水性金属防腐防锈隔热涂料。

与现有技术对比,本发明具有如下优点:

1、本发明一种水性金属防腐防锈隔热涂料中采用空心玻璃微珠是密闭空心球体,内部是真空或者是n2、co2气体,具有隔声、隔热、绝缘特性,它的球性形状可以提供比片状、针状及不规则形状填充物粒子更好的流动性,使涂料具有各向同性,使应力分散均匀,能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。其中空心玻璃微珠具有较低的导热系数,在涂料中加入空心玻璃微珠起到反射隔热的作用;

2、本发明一种水性金属防腐防锈隔热涂料中加入空心玻璃微珠的制备所得的隔热涂料是一种隔热保温性能优良、环境友好的保温功能性涂料,通过对该隔热保温涂料涂层隔热效果的研究,以真空玻璃微球等为颜填料制备的隔热保温涂料性能稳定、隔热功能强,作为建筑外墙保温层使用,是一种有效的节能方法,特别是在中空玻璃微球的粒径为58μm左右时,隔热涂料具有合适的热导率,比其他粒径的中空玻璃微球隔热涂料的热导率低6-28%;当中空玻璃微球含量低于10%时,热反射率随中空玻璃微珠含量的增加而显著增加;当中空玻璃微珠含量达到10%以后,涂料热反射率的增大速率减缓,当中空玻璃微珠含量达到12%时,涂料的热反射率值最高,继续增加涂料中空玻璃微珠的含量,热反射率几乎不再增大。故中空玻璃微珠含量为10%-12%时,涂料具有最佳的热反射率;

3、本发明一种水性金属防腐防锈隔热涂料中加入的氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝和亚硝酸钠复合缓蚀剂作为防腐防锈物质制备而成的一种水性金属防腐防锈隔热涂料是自干性涂料,其性能技术指标测试结果优于红丹酚醛房锈涂料和红丹醇酸防锈涂料。该涂料具有良好的耐盐水性、耐腐蚀性,漆膜附着力强、坚韧牢固,可与各类漆配套使用;并且以水为溶剂,无毒害、不燃不爆,对环境污染少。便于储存运输和施工涂装,安全可靠。该漆应用广泛,大型机械、车辆、船舶、桥梁、锅炉储罐等表面的防腐蚀涂料;

4、本发明的一种水性金属防腐防锈隔热涂料不但具有良好的耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐中性盐雾性和高附着力,而且具有还具有良好的反射性、隔热性、环保性、装饰性、防腐蚀性、防锈性等优点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明

进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种水性金属防腐防锈隔热涂料,其原料按重量份包括以下组分:硅苯乳液30份、氧化铁红10份,磷酸锌3份、三聚磷酸铝1份、云母粉5份、钛白粉3份、滑石粉10份、空心玻璃微珠3份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.1份、润湿剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂0.2份、成膜助剂1.0份、增稠剂0.5份、防冻剂1份、去离子水20份。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为100μm。

所述的滑石粉为过1000目筛粉剂。

所述的空心玻璃微珠为粒径50μm的中空微珠。

所述的分散剂为731a分散剂和六偏磷酸钠,二者的最佳重量配比为4:3。

所述所述消泡剂为有机硅消泡剂。

所述的防冻剂为乙二醇。

其制备方法包括以下步骤:

s10、按要求称取配方中的量物料;

s11、依次在水中加入润湿剂、分散剂、部分消泡剂、部分增稠剂,搅拌均匀,然后加入氧化铁红,磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉颜填料高速搅拌均匀20min;

s12、然后在中速的条件下加入空心玻璃微珠搅拌分散10min,再在低速搅拌下加入硅苯乳液、亚硝酸钠复合缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、剩余的消泡剂,最后添加剩余的增稠剂调节黏度,过滤,即得一种水性金属防腐防锈隔热涂料。

实施例2

一种水性金属防腐防锈隔热涂料,其原料按重量份包括以下组分:硅苯乳液40份、氧化铁红20份,磷酸锌6份、三聚磷酸铝3份、云母粉10份、钛白粉6份、滑石粉20份、空心玻璃微珠6份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.3份、润湿剂0.5份、分散剂1.0份、消泡剂0.5份、成膜助剂2.5份、增稠剂0.8份、防冻剂3份、去离子水30份。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为150μm。

所述的滑石粉为过1500目筛粉剂。

所述的空心玻璃微珠为粒径100μm的中空微珠。

所述的分散剂为731a分散剂和六偏磷酸钠,二者的最佳重量配比为4:3。

所述所述消泡剂为矿物油消泡剂。

所述的防冻剂为乙二醇。

其制备方法包括以下步骤:

s10、按要求称取配方中的量物料;

s11、依次在水中加入润湿剂、分散剂、部分消泡剂、部分增稠剂,搅拌均匀,然后加入氧化铁红,磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉颜填料高速搅拌均匀30min;

s12、然后在中速的条件下加入空心玻璃微珠搅拌分散20min,再在低速搅拌下加入硅苯乳液、亚硝酸钠复合缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、剩余的消泡剂,最后添加剩余的增稠剂调节黏度,过滤,即得一种水性金属防腐防锈隔热涂料。

实施例3

一种水性金属防腐防锈隔热涂料,其原料按重量份包括以下组分:硅苯乳液35份、氧化铁红15份,磷酸锌5份、三聚磷酸铝2份、云母粉6份、钛白粉5份、滑石粉15份、空心玻璃微珠5份、亚硝酸钠复合缓蚀剂0.2份、润湿剂0.4份、分散剂0.6份、消泡剂0.4份、成膜助剂1.5份、增稠剂0.6份、防冻剂2份、去离子水25份。

所述的钛白粉为金红石型钛白粉,粒径为130μm。

所述的滑石粉为过1100-目筛粉剂。

所述的空心玻璃微珠为粒径58μm的中空微珠。

所述的分散剂为731a分散剂和六偏磷酸钠,二者的最佳重量配比为4:3。

所述所述消泡剂为有机硅消泡剂。

所述的防冻剂为乙二醇。

其制备方法包括以下步骤:

s10、按要求称取配方中的量物料;

s11、依次在水中加入润湿剂、分散剂、部分消泡剂、部分增稠剂,搅拌均匀,然后加入氧化铁红,磷酸锌、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉颜填料高速搅拌均匀25min;

s12、然后在中速的条件下加入空心玻璃微珠搅拌分散15min,再在低速搅拌下加入硅苯乳液、亚硝酸钠复合缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、剩余的消泡剂,最后添加剩余的增稠剂调节黏度,过滤,即得一种水性金属防腐防锈隔热涂料。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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