本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种用于纺织面料的防水涂料。
背景技术：
随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。从90年代末期起，研制和开发了包括阻燃、芳香、负离子、抗菌、抗紫外、保暖、抗静电、蓄热、智能空调纤维等多品种功能纤维，抗菌保健服装的开发是一个重要的内容。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种性能优异、稳定性好、安全性高的用于纺织面料的防水涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于纺织面料的防水涂料，由如下重量份数的原料制成：
改性聚氨酯60-80份、有机硅树脂8-15份、聚乙烯醇5-12份、磷酸二氢钾5-10份、阳离子聚丙烯酰胺4-9份、二丙二醇甲醚3-6份、竹炭1-5份、甘油硬脂酸1-3份、羧甲基纤维素0.5-2份、柠檬酸钠0.3-2份、银离子0.2-1份、去离子水120-150份。
所述用于纺织面料的防水涂料，优选如下重量份数的原料制成：
改性聚氨酯70份、有机硅树脂12份、聚乙烯醇8份、磷酸二氢钾8份、阳离子聚丙烯酰胺7份、二丙二醇甲醚5份、竹炭3份、甘油硬脂酸2份、羧甲基纤维素1.2份、柠檬酸钠1.5份、银离子0.6份、去离子水140份。
所述改性聚氨酯由聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素制成，其制备方法为：将聚氨酯与陶瓷微粉混合搅拌均匀，搅拌向内加入3-5倍重量的无水乙醇，搅拌至完全溶解，再加入活性炭、氧化锌和95wt％浓硫酸，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理10-30min，再加入羧甲基纤维素，用800-1000r/min的搅拌机搅拌5-10分钟后，再用微波处理10-20min，微波处理结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，然后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性聚氨酯。
所述聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素质量分数比为8：3：3:2:1。
所述用于纺织面料的防水涂料，其制备方法包括如下步骤：
(1)将有机硅树脂、聚乙烯醇、去离子水混合，加热至120-150℃保温搅拌混合10-20min，再加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，在120-130℃温度下保温混合5-10min，得到物质i；
(2)向改性聚氨酯中加入物质i、竹炭、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素，搅拌均匀并加热至100-130℃保温混合15-25min，得到物质ii；
(3)向物质ii中加入二丙二醇甲醚、甘油硬脂酸放入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，得到物质iii；
(4)向物质iii中加入柠檬酸钠、银离子，混合均匀后将其放入微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5-15min，静置10min后即得防水涂料。
本发明的有益效果是：本发明以聚氨酯、陶瓷微粉通过活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素协同作用制作的改性聚氨酯为主料，协以有机硅树脂、聚乙烯醇、磷酸二氢钾以及多种助剂制得防水涂料，该防水涂料适用于纺织面料的后整理，将其作用于纺织面料后能显著提高纺织面料的防水性能，并且经整理后的纺织面料具有较好的防水效果稳定性，水洗50次后仍保持较强的防水性能；同时使用安全性高，耐磨性高，长期使用后不会对人体造成任何不利影响，无有害性溶剂挥发。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于纺织面料的防水涂料，由如下重量份数的原料制成：聚氨酯60-80份、有机硅树脂8-15份、聚乙烯醇5-12份、磷酸二氢钾5-10份、阳离子聚丙烯酰胺4-9份、二丙二醇甲醚3-6份、竹炭1-5份、甘油硬脂酸1-3份、羧甲基纤维素0.5-2份、柠檬酸钠0.3-2份、银离子0.2-1份、去离子水120-150份。
所述用于纺织面料的防水涂料，其制备方法包括如下步骤：
(1)将有机硅树脂、聚乙烯醇、去离子水混合，加热至120-150℃保温搅拌混合10-20min，再加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，在120-130℃温度下保温混合5-10min，得到物质i；
(2)向聚氨酯中加入物质i、竹炭、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素，搅拌均匀并加热至100-130℃保温混合15-25min，得到物质ii；
(3)向物质ii中加入二丙二醇甲醚、甘油硬脂酸放入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，得到物质iii；
(4)向物质iii中加入柠檬酸钠、银离子，混合均匀后静置10min后即得防水涂料。
实施例2
一种用于纺织面料的防水涂料，由如下重量份数的原料制成：
改性聚氨酯80份、有机硅树脂15份、聚乙烯醇12份、磷酸二氢钾10份、阳离子聚丙烯酰胺9份、二丙二醇甲醚6份、竹炭5份、甘油硬脂酸3份、羧甲基纤维素2份、柠檬酸钠2份、银离子1份、去离子水150份。
所述改性聚氨酯由聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素制成，其制备方法为：将聚氨酯与陶瓷微粉混合搅拌均匀，搅拌向内加入5倍重量的无水乙醇，搅拌至完全溶解，再加入活性炭、氧化锌和95wt％浓硫酸，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理30min，再加入羧甲基纤维素，用1000r/min的搅拌机搅拌10分钟后，再用微波处理20min，微波处理结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，然后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性聚氨酯。
所述聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素质量分数比为8：3：3:2:1。
所述用于纺织面料的防水涂料，其制备方法包括如下步骤：
(1)将有机硅树脂、聚乙烯醇、去离子水混合，加热至150℃保温搅拌混合20min，再加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，在130℃温度下保温混合10min，得到物质i；
(2)向改性聚氨酯中加入物质i、竹炭、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素，搅拌均匀并加热至130℃保温混合25min，得到物质ii；
(3)向物质ii中加入二丙二醇甲醚、甘油硬脂酸放入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟，得到物质iii；
(4)向物质iii中加入柠檬酸钠、银离子，混合均匀后静置10min后即得防水涂料。
实施例3
一种用于纺织面料的防水涂料，由如下重量份数的原料制成：改性聚氨酯70份、有机硅树脂12份、聚乙烯醇8份、磷酸二氢钾8份、阳离子聚丙烯酰胺7份、二丙二醇甲醚5份、竹炭3份、甘油硬脂酸2份、羧甲基纤维素1.2份、柠檬酸钠1.5份、银离子0.6份、去离子水140份。
所述改性聚氨酯由聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素制成，其制备方法为：将聚氨酯与陶瓷微粉混合搅拌均匀，搅拌向内加入4倍重量的无水乙醇，搅拌至完全溶解，再加入活性炭、氧化锌和95wt％浓硫酸，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理20min，再加入羧甲基纤维素，用900r/min的搅拌机搅拌10分钟后，再用微波处理15min，微波处理结束后立即转入-5℃环境中密封静置3h，然后将混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性聚氨酯。
所述聚氨酯、陶瓷微粉、活性炭、氧化锌、羧甲基纤维素质量分数比为8：3：3:2:1。
所述用于纺织面料的防水涂料，其制备方法包括如下步骤：
(1)将有机硅树脂、聚乙烯醇、去离子水混合，加热至140℃保温搅拌混合15min，再加入阳离子聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，在125℃温度下保温混合8min，得到物质i；
(2)向改性聚氨酯中加入物质i、竹炭、磷酸二氢钾、羧甲基纤维素，搅拌均匀并加热至120℃保温混合20min，得到物质ii；
(3)向物质ii中加入二丙二醇甲醚、甘油硬脂酸放入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为15分钟，得到物质iii；
(4)向物质iii中加入柠檬酸钠、银离子，混合均匀后将其放入微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理10min，静置10min后即得防水涂料。
表1经本发明防水涂料处理后的纺织面料防水性能
对照组为市售常见防水布料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。