本发明涉及涂料的制备技术领域，具体涉及一种防腐粉末涂料的制备方法。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，经过熔融挤出、成型，以固体粉末状态涂覆在物质表面作为保护性和装饰性的新型涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有三大类：热塑性粉末涂料(pe)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
其特性有：(1)该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求；(2)原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上；(3)被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本；(4)涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能；(5)粉末涂料存贮、运输安全和方便。现有的粉末性涂料在防腐性能方面存在不足，无法较好的适应现有环境，开发一种具备良好防腐性能的粉末涂料有其重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中粉末涂料性能的不足，提供一种防腐粉末涂料的制备方法，以饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b为主料，加入脱氢乙酸等熔融挤出，后混合金属粉颜料即得到防腐性能优良的粉末涂料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防腐粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：按质量比为1:3-5的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度100-150℃下持续搅拌40-60min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为50-60mgkoh/g、200℃下粘度为3000-3500mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为20-35mgkoh/g、200℃下粘度为3500-4500mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为0.5-2％脱氢乙酸、1-3％丙酸钙和4-8％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应30-40min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为120-130℃，二区的温度为110-115℃，三区的温度为105-110℃，四区的温度为110-115℃，五区的温度为100-105℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力0.5-1.2mpa下压片，粉碎得到100-200μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.3-1.0％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
优选的，步骤s1中所述饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b的质量比为1:4；饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为55mgkoh/g、200℃下粘度为3300mmpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为30mgkoh/g、200℃下粘度为4200mmpa·s。
优选的，步骤s2中所述脱氢乙酸1.5％、丙酸钙2％和丙烯酸丁酯6％；搅拌反应35min。
优选的，步骤s3中所述挤出机一区的温度为125℃，二区的温度为113℃，三区的温度为108℃，四区的温度为115℃，五区的温度为102℃。
优选的，步骤s4中所述压力0.8mpa，粉末150-180μm。
优选的，步骤s5中所述金属粉颜料0.75％，于功率3500w下超声处理15-20min。
上述任意一条所述制备方法制备得到的防腐粉末涂料。
有益效果：
本发明所述一种防腐粉末涂料的制备方法，选择适宜的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合物为主体，并加入脱氢乙酸、丙酸钙、丙烯酸丁酯等物质，经挤出机挤出、压片、粉碎后制得粉末；后于金属粉颜料混合处理得到防腐型粉末涂料。制备工艺简单、防腐效果好。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
s1：按质量比为1:3的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度100℃下持续搅拌40min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为50mgkoh/g、200℃下粘度为3000mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为20mgkoh/g、200℃下粘度为3500mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为0.5％脱氢乙酸、1％丙酸钙和4％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应40min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为120℃，二区的温度为110℃，三区的温度为105℃，四区的温度为110℃，五区的温度为100℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力0.5mpa下压片，粉碎得到100μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.3％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
按照gb/t1763-79(89)规定进行防腐性能测试；实验结果：喷涂防腐粉末涂料得钢材基体，在酸、碱、盐溶液中浸泡72h后，涂层不起泡、不生锈、不剥落；精细称量浸泡前后质量没有细微变化，说明本发明防腐粉末涂料具有很好的防腐性能。
实施例2
s1：按质量比为1:5的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度150℃下持续搅拌60min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为60mgkoh/g、200℃下粘度为3500mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为35mgkoh/g、200℃下粘度为4500mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为2％脱氢乙酸、3％丙酸钙和8％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应30min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为130℃，二区的温度为115℃，三区的温度为110℃，四区的温度为115℃，五区的温度为105℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力1.2mpa下压片，粉碎得到200μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为1.0％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
按照gb/t1763-79(89)规定进行防腐性能测试；实验结果：喷涂防腐粉末涂料得钢材基体，在酸、碱、盐溶液中浸泡72h后，涂层不起泡、不生锈、不剥落；精细称量浸泡前后质量没有细微变化，说明本发明防腐粉末涂料具有很好的防腐性能。
实施例3
s1：按质量比为1:3.5的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度120℃下持续搅拌45min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为53mgkoh/g、200℃下粘度为3200mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为25mgkoh/g、200℃下粘度为3800mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为0.8％脱氢乙酸、1.5％丙酸钙和6％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应35min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为122℃，二区的温度为112℃，三区的温度为107℃，四区的温度为112℃，五区的温度为102℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力0.8mpa下压片，粉碎得到120μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.5％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
按照gb/t1763-79(89)规定进行防腐性能测试；实验结果：喷涂防腐粉末涂料得钢材基体，在酸、碱、盐溶液中浸泡72h后，涂层不起泡、不生锈、不剥落；精细称量浸泡前后质量没有细微变化，说明本发明防腐粉末涂料具有很好的防腐性能。
实施例4
s1：按质量比为1:4.5的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度140℃下持续搅拌55min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为58mgkoh/g、200℃下粘度为3400mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为30mgkoh/g、200℃下粘度为4200mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为1.5％脱氢乙酸、2.5％丙酸钙和7.5％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应40min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为128℃，二区的温度为115℃，三区的温度为110℃，四区的温度为115℃，五区的温度为105℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力1.0mpa下压片，粉碎得到150μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.8％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
按照gb/t1763-79(89)规定进行防腐性能测试；实验结果：喷涂防腐粉末涂料得钢材基体，在酸、碱、盐溶液中浸泡72h后，涂层不起泡、不生锈、不剥落；精细称量浸泡前后质量没有细微变化，说明本发明防腐粉末涂料具有很好的防腐性能。
实施例5
s1：按质量比为1:4.5的饱和端羧基聚酯树脂a和饱和端羧基聚酯树脂b混合，在温度130℃下持续搅拌50min，得混合物a；其中，饱和端羧基聚酯树脂a的酸值为55mgkoh/g、200℃下粘度为3300mpa·s；饱和端羧基聚酯树脂b的酸值为30mgkoh/g、200℃下粘度为4000mpa·s；
s2：向步骤s1中加入占上述混合物a质量百分比为1.5％脱氢乙酸、2％丙酸钙和6％丙烯酸丁酯，继续搅拌反应35min，得混合物b；
s3：用螺杆挤出机将步骤s2所述混合物b进行熔融挤出，其中，挤出机一区的温度为125℃，二区的温度为113℃，三区的温度为108℃，四区的温度为112℃，五区的温度为104℃；
s4：将步骤s3所得物质在压力0.85mpa下压片，粉碎得到130μm粉末；
s5：将上述粉末中加入占粉末质量百分比为0.75％的金属粉颜料，并加入混合机超声处理，后经干燥后即可得到防腐粉末涂料。
按照gb/t1763-79(89)规定进行防腐性能测试；实验结果：喷涂防腐粉末涂料得钢材基体，在酸、碱、盐溶液中浸泡72h后，涂层不起泡、不生锈、不剥落；精细称量浸泡前后质量没有细微变化，说明本发明防腐粉末涂料具有很好的防腐性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。