本发明属于生物环保技术领域，具体涉及一种高寿命藤条编织品。
背景技术
随着社会的发展及生活水平的提高，导致地球环境日益恶化，进而人们的环保和健康意识逐渐增强，对安全性要求越来越高。藤条编织品是现在市场上为很多人广泛接受的工艺品，其形状多种多样，功能也十分丰富，既有用于装东西的箩筐、水果篮等，藤条编织品古朴自然的风格越来越受到人们的喜爱，随着藤条编织品的使用越来越多，对于藤条编织品外观的注意程度也越来越高，现有技术采用一般涂料对藤条表面进行处理，来保护藤条编织品，但是性能一般，无法长时间实现对藤条编织品实现有效的防护，从而导致藤条编织品寿命显著降低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高寿命藤条编织品。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高寿命藤条编织品，所述高寿命藤条编织品表面覆盖有一层防护涂层，所述防护涂层由防护涂料固化形成，所述防护涂料中含有改性聚乙烯醇。
进一步的，所述防护涂层厚度为0.15-0.2mm。
进一步的，所述防护涂料按重量份计由以下成分制成：葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯76-78、改性聚乙烯醇15-18、消泡剂1.2-1.5、分散剂4-6、水58-60。
进一步的，所述葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯制备方法为：
（1）将葡萄籽采用质量分数为2.6%的柠檬酸钠溶液在32℃下浸泡2.5小时，然后过滤，自然沥干，再进行粉碎，过50目筛，得到葡萄籽粉料，向葡萄籽粉料中添加其质量10倍的质量分数为75%的乙醇溶液，以2500r/min转速搅拌1.5小时，然后再采超临界二氧化碳萃萃取22min，得到葡萄籽油；
（2）将葡萄籽油与甘油均匀混合到一起，葡萄籽油与甘油物质的量比为1:1.2，然后添加葡萄籽油质量4.5%的质量分数为80%的浓硫酸，在氮气保护下，加热至90℃，反应2小时，然后静置1小时，分离上层酯层，得到葡萄籽油-甘油酯；
（3）将丙烯酸树酯按1:20质量比溶于甲苯中，然后再添加丙烯酸树酯质量5%的葡萄籽油-甘油酯，搅拌均匀后，添加到反应釜中，加热至85℃，保温15min，然后再添加丙烯酸树酯质量2.2%的过硫酸钾，以2200r/min转速搅拌2.5小时，然后进行减压蒸馏得到反应产物，即得。
进一步的，所述超临界二氧化碳萃取条件为，二氧化碳萃流量为3.6l/h，提取压力12mpa，温度75℃，一级分离釜中的压力为6mpa，二级分离釜中的压力为10mpa，提取时间50min，再静置分离出乙醇。
进一步的，所述改性聚乙烯醇制备方法为：
（1）将甲苯二异氰酸酯与十四醇和十八醇的混合物以物质的量比为2∶1：0.8于45℃下预反应40min后,得到预反应物；待用；
（2）按1:10质量比例将聚乙烯醇溶解于甲基丙二醇中，然后加热至75℃，以1500r/min转速搅拌2小时,再添加上述得到的预反应物，添加的预反应物质量为聚乙烯醇质量的10%，继续以1500r/min转速搅拌1.5h，然后用甲醇沉淀，得到沉淀物，将沉淀物进行水洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过500目筛，即得。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备的防护涂料具有优异的附着力，本发明防护涂料中添加的葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯能够一定程度上提高涂层对藤条编织品表面的粘附作用，然后通过改性聚乙烯醇的协同作用，能够对涂层附着力具有明显的进一步的改善作用，从而提高涂层附着力，能够有效的提高涂层的使用寿命，涂层更加不易脱落，从而有效的提高了涂层对藤条的保护时间，进而避免了藤条编织品与外界接触，提高了藤条编织品的使用寿命；葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯在复合涂料体系中固化成膜后，能够显著的提高涂膜分子间的键能，能够抵御光、热、氧等因素的破坏作用，明显改善了涂膜耐老化性，极大的提高了涂层的使用寿命，而葡萄籽油改性丙烯酸树酯与未改性丙烯酸树酯一样对涂层耐老化性能提升效果并没有明显的区别，改性聚乙烯醇能够一定程度上协同提高涂层耐老化性能。
具体实施方式
实施例1
一种高寿命藤条编织品，所述高寿命藤条编织品表面覆盖有一层防护涂层，所述防护涂层由防护涂料固化形成，所述防护涂料中含有改性聚乙烯醇。
进一步的，所述防护涂层厚度为0.15mm。
进一步的，所述防护涂料按重量份计由以下成分制成：葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯76、改性聚乙烯醇15、消泡剂1.2、分散剂4、水58。
进一步的，所述葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯制备方法为：
（1）将葡萄籽采用质量分数为2.6%的柠檬酸钠溶液在32℃下浸泡2.5小时，然后过滤，自然沥干，再进行粉碎，过50目筛，得到葡萄籽粉料，向葡萄籽粉料中添加其质量10倍的质量分数为75%的乙醇溶液，以2500r/min转速搅拌1.5小时，然后再采超临界二氧化碳萃萃取22min，得到葡萄籽油；
（2）将葡萄籽油与甘油均匀混合到一起，葡萄籽油与甘油物质的量比为1:1.2，然后添加葡萄籽油质量4.5%的质量分数为80%的浓硫酸，在氮气保护下，加热至90℃，反应2小时，然后静置1小时，分离上层酯层，得到葡萄籽油-甘油酯；
（3）将丙烯酸树酯按1:20质量比溶于甲苯中，然后再添加丙烯酸树酯质量5%的葡萄籽油-甘油酯，搅拌均匀后，添加到反应釜中，加热至85℃，保温15min，然后再添加丙烯酸树酯质量2.2%的过硫酸钾，以2200r/min转速搅拌2.5小时，然后进行减压蒸馏得到反应产物，即得。
进一步的，所述超临界二氧化碳萃取条件为，二氧化碳萃流量为3.6l/h，提取压力12mpa，温度75℃，一级分离釜中的压力为6mpa，二级分离釜中的压力为10mpa，提取时间50min，再静置分离出乙醇。
进一步的，所述改性聚乙烯醇制备方法为：
（1）将甲苯二异氰酸酯与十四醇和十八醇的混合物以物质的量比为2∶1：0.8于45℃下预反应40min后,得到预反应物；待用；
（2）按1:10质量比例将聚乙烯醇溶解于甲基丙二醇中，然后加热至75℃，以1500r/min转速搅拌2小时,再添加上述得到的预反应物，添加的预反应物质量为聚乙烯醇质量的10%，继续以1500r/min转速搅拌1.5h，然后用甲醇沉淀，得到沉淀物，将沉淀物进行水洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过500目筛，即得。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
实施例2
一种高寿命藤条编织品，所述高寿命藤条编织品表面覆盖有一层防护涂层，所述防护涂层由防护涂料固化形成，所述防护涂料中含有改性聚乙烯醇。
进一步的，所述防护涂层厚度为0.2mm。
进一步的，所述防护涂料按重量份计由以下成分制成：葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯78、改性聚乙烯醇18、消泡剂1.5、分散剂6、水60。
进一步的，所述葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯制备方法为：
（1）将葡萄籽采用质量分数为2.6%的柠檬酸钠溶液在32℃下浸泡2.5小时，然后过滤，自然沥干，再进行粉碎，过50目筛，得到葡萄籽粉料，向葡萄籽粉料中添加其质量10倍的质量分数为75%的乙醇溶液，以2500r/min转速搅拌1.5小时，然后再采超临界二氧化碳萃萃取22min，得到葡萄籽油；
（2）将葡萄籽油与甘油均匀混合到一起，葡萄籽油与甘油物质的量比为1:1.2，然后添加葡萄籽油质量4.5%的质量分数为80%的浓硫酸，在氮气保护下，加热至90℃，反应2小时，然后静置1小时，分离上层酯层，得到葡萄籽油-甘油酯；
（3）将丙烯酸树酯按1:20质量比溶于甲苯中，然后再添加丙烯酸树酯质量5%的葡萄籽油-甘油酯，搅拌均匀后，添加到反应釜中，加热至85℃，保温15min，然后再添加丙烯酸树酯质量2.2%的过硫酸钾，以2200r/min转速搅拌2.5小时，然后进行减压蒸馏得到反应产物，即得。
进一步的，所述超临界二氧化碳萃取条件为，二氧化碳萃流量为3.6l/h，提取压力12mpa，温度75℃，一级分离釜中的压力为6mpa，二级分离釜中的压力为10mpa，提取时间50min，再静置分离出乙醇。
进一步的，所述改性聚乙烯醇制备方法为：
（1）将甲苯二异氰酸酯与十四醇和十八醇的混合物以物质的量比为2∶1：0.8于45℃下预反应40min后,得到预反应物；待用；
（2）按1:10质量比例将聚乙烯醇溶解于甲基丙二醇中，然后加热至75℃，以1500r/min转速搅拌2小时,再添加上述得到的预反应物，添加的预反应物质量为聚乙烯醇质量的10%，继续以1500r/min转速搅拌1.5h，然后用甲醇沉淀，得到沉淀物，将沉淀物进行水洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过500目筛，即得。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
实施例3
一种高寿命藤条编织品，所述高寿命藤条编织品表面覆盖有一层防护涂层，所述防护涂层由防护涂料固化形成，所述防护涂料中含有改性聚乙烯醇。
进一步的，所述防护涂层厚度为0.18mm。
进一步的，所述防护涂料按重量份计由以下成分制成：葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯77、改性聚乙烯醇16、消泡剂1.3、分散剂5、水59。
进一步的，所述葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯制备方法为：
（1）将葡萄籽采用质量分数为2.6%的柠檬酸钠溶液在32℃下浸泡2.5小时，然后过滤，自然沥干，再进行粉碎，过50目筛，得到葡萄籽粉料，向葡萄籽粉料中添加其质量10倍的质量分数为75%的乙醇溶液，以2500r/min转速搅拌1.5小时，然后再采超临界二氧化碳萃萃取22min，得到葡萄籽油；
（2）将葡萄籽油与甘油均匀混合到一起，葡萄籽油与甘油物质的量比为1:1.2，然后添加葡萄籽油质量4.5%的质量分数为80%的浓硫酸，在氮气保护下，加热至90℃，反应2小时，然后静置1小时，分离上层酯层，得到葡萄籽油-甘油酯；
（3）将丙烯酸树酯按1:20质量比溶于甲苯中，然后再添加丙烯酸树酯质量5%的葡萄籽油-甘油酯，搅拌均匀后，添加到反应釜中，加热至85℃，保温15min，然后再添加丙烯酸树酯质量2.2%的过硫酸钾，以2200r/min转速搅拌2.5小时，然后进行减压蒸馏得到反应产物，即得。
进一步的，所述超临界二氧化碳萃取条件为，二氧化碳萃流量为3.6l/h，提取压力12mpa，温度75℃，一级分离釜中的压力为6mpa，二级分离釜中的压力为10mpa，提取时间50min，再静置分离出乙醇。
进一步的，所述改性聚乙烯醇制备方法为：
（1）将甲苯二异氰酸酯与十四醇和十八醇的混合物以物质的量比为2∶1：0.8于45℃下预反应40min后,得到预反应物；待用；
（2）按1:10质量比例将聚乙烯醇溶解于甲基丙二醇中，然后加热至75℃，以1500r/min转速搅拌2小时,再添加上述得到的预反应物，添加的预反应物质量为聚乙烯醇质量的10%，继续以1500r/min转速搅拌1.5h，然后用甲醇沉淀，得到沉淀物，将沉淀物进行水洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过500目筛，即得。
进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
对比例1：与实施例1区别仅在于将葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯替换为未改性的丙烯酸树酯。
对比例2：与实施例1区别仅在于将葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯替换为葡萄籽油改性丙烯酸树酯。
对比例3：与实施例1区别仅在于将改性聚乙烯醇替换为未改性的聚乙烯醇。
将实施例与对比例防护涂料均匀涂覆到平板上，在相同温度下进行干燥，涂层厚度为0.2mm，然后按照gb/t1732-93国标的规定,测试涂层的附着力：
表1
对照组采用申请号：201610735891.4的丙烯酸酯涂料；
由表1可以看出，本发明中制备的防护涂料具有优异的附着力，本发明防护涂料中添加的葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯能够一定程度上提高涂层对藤条编织品表面的粘附作用，然后通过改性聚乙烯醇的协同作用，能够对涂层附着力具有明显的进一步的改善作用，从而提高涂层附着力，能够有效的提高涂层的使用寿命，涂层更加不易脱落，从而有效的提高了涂层对藤条的保护时间，进而避免了藤条编织品与外界接触，提高了藤条编织品的使用寿命。
将实施例与对比例防护涂料均匀涂覆到平板上，在相同温度下进行干燥，涂层厚度为0.2mm，进行人工老化性检测，耐人工气候老化性（gb/t9755-2001)/h；
表2
由表2可以看出，葡萄籽油-甘油酯改性丙烯酸树酯在复合涂料体系中固化成膜后，能够显著的提高涂膜分子间的键能，能够抵御光、热、氧等因素的破坏作用，明显改善了涂膜耐老化性，极大的提高了涂层的使用寿命，而葡萄籽油改性丙烯酸树酯与未改性丙烯酸树酯一样对涂层耐老化性能提升效果并没有明显的区别，改性聚乙烯醇能够一定程度上协同提高涂层耐老化性能。