本发明涉及涂料涂层技术领域，尤其涉及一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备及使用方法。
背景技术：
哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性，多用于航空事业、化学领域等，但由于其含有大量贵重金属合金，使其生产成本始终居高不下，从而使该合金长久以来无法实现大规模普遍使用。现有的金属涂料在长时间的使用过程中，当用于过热、有酸碱腐蚀等情况的场所时，其表面的涂层极易出现脱落的现象，严重影响了金属部件的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备及使用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将无水乙醇、丙烯酸乳液、氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯、磷酸二异辛酯、硅酸铝、氢氧化镁、分散助剂混合并搅拌均匀，制得混合液；
(2)将哈氏合金粉加入至所述混合液中，搅拌均匀后超声分散10～20分钟，制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料。
步骤(1)中混合液的各组分质量份数为：无水乙醇24～36份、丙烯酸乳液22～35份、氯甲酸二甘醇酯4～5份、癸二酸二辛酯6～7份、磷酸二异辛酯10～11份、硅酸铝2～7份、氢氧化镁4～5份、分散助剂3～4份。
步骤(2)中所述哈氏合金粉与混合溶液的质量比为1:5～10。
一种应用耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法制备的耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的使用方法，具体步骤如下：
(a)将基体洗净后在其表面喷涂固定液，烘干后备用；
(b)在固定液表面喷涂耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料，在管式炉中进行高温处理，冷却后即可制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂层。
步骤(a)中所述烘干的温度为87～92℃，烘干的时间为130～170分钟。
步骤(a)中固定液的各组分质量份数为：二水合钼酸钠19～22份、2,6-二氨基庚二酸11～15份、碳酸锂16～19份、硅酸锂水溶液75～85份。
步骤(b)中高温处理方式为：向管式炉内通入氢气流，升温至1050～1150℃后保温15～25分钟。
本发明的有益效果是：本发明利用纳米颗粒小尺寸性及高能性等独特性能，在普通金属表面制备出哈氏合金纳米涂层，该涂层气孔显著减少，解决了现有涂层中存在的大量孔洞造成的耐腐蚀性、耐热性能受到影响的问题，延长了金属部件的寿命。与哈氏合金本身相比，涂有本该涂料的普通金属部件，在很多领域可替代哈氏合金制造的部件，而且成本低廉，可大规模普遍使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将无水乙醇、丙烯酸乳液、氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯、磷酸二异辛酯、硅酸铝、氢氧化镁、分散助剂混合并搅拌均匀，制得混合液；
(2)将哈氏合金粉加入至所述混合液中，搅拌均匀后超声分散10～20分钟，制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料。
步骤(1)中混合液的各组分质量份数为：无水乙醇24～36份、丙烯酸乳液22～35份、氯甲酸二甘醇酯4～5份、癸二酸二辛酯6～7份、磷酸二异辛酯10～11份、硅酸铝2～7份、氢氧化镁4～5份、分散助剂3～4份。
步骤(2)中所述哈氏合金粉与混合溶液的质量比为1:5～10。
一种应用耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法制备的耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的使用方法，具体步骤如下：
(a)将基体洗净后在其表面喷涂固定液，烘干后备用；
(b)在固定液表面喷涂耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料，在管式炉中进行高温处理，冷却后即可制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂层。
步骤(a)中所述烘干的温度为87～92℃，烘干的时间为130～170分钟。
步骤(a)中固定液的各组分质量份数为：二水合钼酸钠19～22份、2,6-二氨基庚二酸11～15份、碳酸锂16～19份、硅酸锂水溶液75～85份。
步骤(b)中高温处理方式为：向管式炉内通入氢气流，升温至1050～1150℃后保温15～25分钟。
实施例一
一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将无水乙醇、丙烯酸乳液、氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯、磷酸二异辛酯、硅酸铝、氢氧化镁、分散助剂混合并搅拌均匀，制得混合液；
(2)将哈氏合金粉加入至所述混合液中，搅拌均匀后超声分散10分钟，制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料。
步骤(1)中混合液的各组分质量份数为：无水乙醇24份、丙烯酸乳液35份、氯甲酸二甘醇酯4份、癸二酸二辛酯7份、磷酸二异辛酯10份、硅酸铝7份、氢氧化镁4份、分散助剂4份。
步骤(2)中所述哈氏合金粉与混合溶液的质量比为1:5。
一种应用耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法制备的耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的使用方法，具体步骤如下：
(a)将基体洗净后在其表面喷涂固定液，烘干后备用；
(b)在固定液表面喷涂耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料，在管式炉中进行高温处理，冷却后即可制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂层。
步骤(a)中所述烘干的温度为87℃，烘干的时间为170分钟。
步骤(a)中固定液的各组分质量份数为：二水合钼酸钠19份、2,6-二氨基庚二酸15份、碳酸锂16份、硅酸锂水溶液85份。
步骤(b)中高温处理方式为：向管式炉内通入氢气流，升温至1050℃后保温25分钟。
实施例二
一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将无水乙醇、丙烯酸乳液、氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯、磷酸二异辛酯、硅酸铝、氢氧化镁、分散助剂混合并搅拌均匀，制得混合液；
(2)将哈氏合金粉加入至所述混合液中，搅拌均匀后超声分散20分钟，制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料。
步骤(1)中混合液的各组分质量份数为：无水乙醇36份、丙烯酸乳液22份、氯甲酸二甘醇酯5份、癸二酸二辛酯6份、磷酸二异辛酯11份、硅酸铝2份、氢氧化镁5份、分散助剂3份。
步骤(2)中所述哈氏合金粉与混合溶液的质量比为1:10。
一种应用耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法制备的耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的使用方法，具体步骤如下：
(a)将基体洗净后在其表面喷涂固定液，烘干后备用；
(b)在固定液表面喷涂耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料，在管式炉中进行高温处理，冷却后即可制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂层。
步骤(a)中所述烘干的温度为92℃，烘干的时间为130分钟。
步骤(a)中固定液的各组分质量份数为：二水合钼酸钠22份、2,6-二氨基庚二酸11份、碳酸锂19份、硅酸锂水溶液75份。
步骤(b)中高温处理方式为：向管式炉内通入氢气流，升温至1150℃后保温15分钟。
实施例三
一种耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将无水乙醇、丙烯酸乳液、氯甲酸二甘醇酯、癸二酸二辛酯、磷酸二异辛酯、硅酸铝、氢氧化镁、分散助剂混合并搅拌均匀，制得混合液；
(2)将哈氏合金粉加入至所述混合液中，搅拌均匀后超声分散12分钟，制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料。
步骤(1)中混合液的各组分质量份数为：无水乙醇26份、丙烯酸乳液26份、氯甲酸二甘醇酯4.5份、癸二酸二辛酯6.6份、磷酸二异辛酯10.1份、硅酸铝6份、氢氧化镁4.5份、分散助剂3.4份。
步骤(2)中所述哈氏合金粉与混合溶液的质量比为1:8。
一种应用耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的制备方法制备的耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料的使用方法，具体步骤如下：
(a)将基体洗净后在其表面喷涂固定液，烘干后备用；
(b)在固定液表面喷涂耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂料，在管式炉中进行高温处理，冷却后即可制得耐酸碱、耐热纳米哈氏合金涂层。
步骤(a)中所述烘干的温度为90℃，烘干的时间为150分钟。
步骤(a)中固定液的各组分质量份数为：二水合钼酸钠20份、2,6-二氨基庚二酸13份、碳酸锂18份、硅酸锂水溶液80份。
步骤(b)中高温处理方式为：向管式炉内通入氢气流，升温至1100℃后保温20分钟。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。