本发明公开了一种环保型水基纸制品上光涂料，属于纸张上光涂料
技术领域：
。
背景技术：
：纸张上光涂料是一种罩光漆，适用于书刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒、装饰纸袋等的涂布装饰，增强被涂物的美感。以前的纸张罩光方法是在纸张上黏附一层聚乙烯或聚丙烯薄膜，施工过程包括涂胶、覆膜等，还需等待层间胶黏剂固化，总体产生效率低，施工技术要求高，且塑料薄膜的耐久性难以保证，产品使用时间较长时，覆膜易从边角处开始剥离。溶剂型和水性的纸张上光油也有少量市场，但都存在底材浸润变形、干燥时间长等问题，没有形成较大生产规模。光固化纸张上光油在施工技术要求、生产效率及成本等多方面均优于塑料覆膜罩光工艺，以成为光固化产品中产量最大的品种之一。产量最大的光固化纸张上光涂料为高光型清漆，目的是提高罩印面的光泽度；随人们观念变化，现在也出现了不少磨砂、亚光、超滑爽、冰花、皱纹、珠光、烫金等具有特殊效果的上光油；高光型的纸张光油仍有较多应用，不过目前流行的事将其以丝印方式局部罩印到纸张图案上，突出局部美化效果上光涂料又称罩光油或者上光油，是一种无色、透明或者半透明的油墨。目前流行的上光油有：溶剂型、uv固化型和水性型三种。溶剂型上光油因良好的耐溶剂、耐化学品、高光泽度等优点，目前是纸品上光的主要品种，但在使用时，溶剂型上光油会挥发出大量有机溶剂，从而影响人们的身体健康，严重污染环境，因此迫切希望能够开发出对人体无害，对环境无污染的水性上光油来替代溶剂型上光油。uv固化型上光油虽然具有干燥速度快，耐化学品、高光泽度等优点，但价格昂贵，因而大面积推广受到了一定限制。水性上光油是20世纪90年代发展起来的新型环保型产品，由于具有透明感强、无色、无味、无有机挥发物、且无毒，低成本、有良好的光泽性、耐折性等特点，因而成为当前上光油领域的重点研究课题。近年来，尽管已开发了一些水性上光油产品，但这些产品普遍存在着耐磨性不如溶剂型产品的缺点，并且产品成本相对较高。因此，如何改善传统的纸制品上光涂料耐磨性不足的缺点，以获取更高综合性能的提高，是待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统的纸制品上光涂料耐磨性不足问题，提供了一种环保型水基纸制品上光涂料。本发明所采用的技术方案是：一种环保型水基纸制品上光涂料，由以下重量份数的原料组成：40～60份水性丙烯酸树脂，10～20份改性海泡石，8～10份表面活性剂，10～20份氧化天然橡胶，2～3份混合酶液，10～20份壳聚糖液，10～20份蛋白纤维，10～20份改性竹纤维，8～10份贻贝足粘蛋白，30～40份水；所述环保型水基纸制品上光涂料的配制过程为：按原料组成称量各原料，将水性丙烯酸树脂，改性海泡石，表面活性剂，氧化天然橡胶，混合酶液，壳聚糖液，蛋白纤维，改性竹纤维，贻贝足粘蛋白，水搅拌混合，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述改性海泡石的制备过程为：将海泡石与盐酸按质量比1：20～1：30超声分散，减压蒸馏，干燥，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，冷冻，球磨，过筛，即得改性海泡石。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，烷基糖苷，斯潘-60或吐温-80中的任意一种。所述氧化天然橡胶的制备过程为：将双氧水与天然橡胶按质量比1：20～1：30搅拌混合，即得氧化天然橡胶。所述混合酶液是由以下重量份数的原料组成：5～8份木质素酶，5～8份半纤维素酶，5～8份果胶酶，2～3份甘油，20～30份去离子水。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。所述改性竹纤维的制备过程为：按重量份数计，将10～20份竹纤维，3～5份卡波姆940p，30～40份水加热搅拌混合，过滤，干燥至含水率为8～10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：10～1：30混合浸渍，过滤，即得改性竹纤维。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加改性海泡石，在制备过程中，首先，海泡石遇到水时则迅速溶涨并解散，形成单体纤维或较小的纤维束，同时，改性海泡石中正硅酸乙酯与水反应，生成二氧化硅和醇类物质，并放出大量的热量，生成的二氧化硅附着在海泡石纤维束表面，增加了纤维束表面的粗糙度，醇类物质的生成可协助聚丙烯树脂固化，在体系固化后，海泡石纤维素穿插在体系中，形成纤维束网络，从而使得体系的耐磨性能得到提升；（2）本发明通过添加通过添加蛋白纤维，蛋白质含有亲水基团和疏水性氨基酸，能够自发吸附到气-水界面，减小泡沫表面的表面张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂，有效较小体系中的气泡的产生，避免了膜固化后在表面形成针孔，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升。具体实施方式将海泡石与质量分数为10～20%的盐酸按质量比1：20～1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，超声分散40～60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为60～80℃，压力为500～800kpa，转速为50～80r/min条件下，减压蒸馏40～60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：20～1：30置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻3～5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为20～30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：20～1：30置于3号烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将5～8份木质素酶，5～8份半纤维素酶，5～8份果胶酶，2～3份甘油，20～30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：30～1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，混合静置溶胀3～4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合30～50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将10～20份竹纤维，3～5份卡波姆940p，30～40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为8～10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：10～1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合浸渍1～2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将40～60份水性丙烯酸树脂，10～20份改性海泡石，8～10份表面活性剂，10～20份氧化天然橡胶，2～3份混合酶液，10～20份壳聚糖液，10～20份蛋白纤维，10～20份改性竹纤维，8～10份贻贝足粘蛋白，30～40份水置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，烷基糖苷，斯潘-60或吐温-80中的任意一种。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。实例1将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份改性竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。实例2将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份改性竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。实例3将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份改性竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。实例4将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份改性竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。实例5将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份改性竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。实例6将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份竹纤维，10份贻贝足粘蛋白，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。实例7将海泡石与质量分数为20%的盐酸按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，超声分散60min，得分散液，再将分散液置于旋转蒸发仪中，于温度为80℃，压力为800kpa，转速为80r/min条件下，减压蒸馏60min，得浓缩液，随后将浓缩液置于干燥箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤饼，将干燥滤饼与正硅酸乙酯按质量比1：30置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合液，接着将混合液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于液氮中冷冻5min，的冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨，过120目的筛，即得改性海泡石；将质量分数为30%的双氧水与天然橡胶按质量比1：30置于3号烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，即得氧化天然橡胶；按重量份数计，将8份木质素酶，8份半纤维素酶，8份果胶酶，3份甘油，30份去离子水置于4号烧杯中，并将4号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，得混合酶液；将壳聚糖与水按质量比1：50置于5号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，混合静置溶胀4h后，将5号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合50min，即得壳聚糖液；按重量份数计，将20份竹纤维，5份卡波姆940p，40份水置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，干燥至含水率为10%，得预处理竹纤维，将预处理竹纤维与钛酸四丁酯按质量比1：30置于7号烧杯中，并将7号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合浸渍2h，浸渍液，接着将浸渍液过滤，即得改性竹纤维；按重量份数计，将60份水性丙烯酸树脂，20份改性海泡石，10份表面活性剂，20份氧化天然橡胶，3份混合酶液，20份壳聚糖液，20份蛋白纤维，20份改性竹纤维，40份水置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，即得环保型水基纸制品上光涂料。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述蛋白纤维为大豆蛋白纤维。对比例：江苏某化工有限公司生产的上光涂料。将实例1至实例7所得的及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.耐磨性：按照国家标准gb/1768-79检测试件。具体检测结果如表1所示：表1：环保型水基纸制品上光涂料性能具体检测结果检测项目实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7对比例磨耗/mg0.0320.2150.4810.5980.4890.4510.3990.817由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的保型水基纸制品上光涂料具有优异的耐磨性能的特点，在纸张上光涂料技术行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12