本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法及系统。
背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。然而，现有防水防油型陶瓷涂料寿命短、不具有杀菌防霉；同时成本高、制作难度高。
现有的断路器控制器包括中央控制器、电源模块、电流互感器、电压互感器、显示及输入模块、执行机构检测与驱动模块、通信模块以及输出模块；电源模块为中央控制器供电，也为电子控制器中的信号放大，通信电路及驱动模块供电；然而这种独立的电源模块，一旦出现故障，则整个电路工作则停止工作；而且采用的线性电源芯片或开关电源芯片不够灵活；在待机状态下，未充分考虑低功耗设计；
同时检测与驱动模块为了能控制执行机构动作，需要额外配备电源，结构复杂，成本高。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有防水防油型陶瓷涂料寿命短、不具有杀菌防霉；同时成本高、制作难度高。
单独电源模式，容易出现故障，影响工作的正常进行；未充分考虑低功耗设计配备额外的电源，结构复杂，成本高。
现有技术的电源管理系统不能降低微控制器(mcu)应用系统的功耗，不能节省硬件资源，
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法及系统。
本发明是这样实现的，一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法，所述在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法包括以下步骤：
步骤一，通过配料模块选取份丙烯乳液30-40、丁苯乳液5-8份、高岭土10-15份、二硫化钼0.5-1份、保水剂0.5-1份、成膜助剂3-5份、大豆蛋白3-5份、氢氧化钠溶液5-10份、乳胶10-20份、羊蹄根(市购)50-60份、醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂(市购)1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份、白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份；
步骤二，通过液料制备模块制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的液体底料；通过粉料制备模块制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的粉料；
步骤三，通过反应模块将丙烯乳液、丁苯乳液、高岭土、二硫化钼投入反应釜中，并在75-80℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为45-60分钟，搅拌过程中辅助以超声振动，得基础物料；
步骤四，通过搅拌模块将羊蹄根洗净后干燥并粉碎至纳米级，将羊蹄根粉末投入氢氧化钠溶液中，并在微波辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为35-45分钟，搅拌结束后通过离心机离心，取滤液，将所得滤液与大豆蛋白混合，并进行均匀搅拌，搅拌6-10分钟，得提取物；
步骤五，通过混合模块将所得液料、粉料、提取物、乳胶、保水剂混合，并在55-60℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为12-15分钟，得防霉乳液；
步骤六，通过研磨模块将所得基础物料、防霉乳液与成膜助剂均匀混合并注入研磨机，搅拌1-2小时，得防水防油型陶瓷涂料。
进一步，所述的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法还包括：
与配料模块、液料制备模块、粉料制备模块、反应模块、搅拌模块、混合模块、研磨模块连接的电源管理模块的管理方法；电源管理模块的管理方法包括：
根据cmos集成电路理论，cmos电路的系统功耗模型：
p＝pdynamic+pstatic＝ceffv2ddfclock+vddistatic
式中，p是mcu系统的总功耗；pdynamic是mcu系统的动态功耗；pstatic是mcu系统的静态功耗；ceff是等效负载电容值；vdd是工作电压；fclock是系统工作频率；istatic是静态电流的总和；
进一步，电源管理模块的管理方法还包括：
(1)对cmos电路的系统功耗模型的工作频率传输的信号s(t)进行非线性变换，按如下公式进行：
其中
(2)构造n个信号的多径空间为：
其中，
(3)然后利用最小二乘法原理抑制直达波及其多径，将求min||ssur-xref·α||2转化为求
其中，ssur为回波通道信号，α为自适应权值，αestim为α的估计值，
进一步，电源管理模块的管理方法还包括：
接收维护更新指令；
根据所述维护更新指令获取用户身份信息以及需要维护更新的维度表的维度表信息；
根据所述维度表信息获取预先设置的维度表配置信息；其中，所述维度表配置信息中带有所述需要维护更新的维度表所在的源数据库、所述维度表需要同步的目的数据库以及维度表操作权限信息；
根据所述用户身份信息以及所述维度表操作权限信息，判断所述用户身份信息是否满足所述维度表操作权限信息；
若所述用户身份信息满足所述维度表操作权限信息，对所述需要维护更新的维度表进行更新操作；
将进行更新操作后的维度表同步到所述目的数据库；
所述维度表操作权限信息包括：具有维度表操作权限的用户身份标识；
所述判断所述用户身份信息是否满足所述维度表操作权限信息，包括：
判断所述用户身份信息是否在所述具有维度表操作权限的用户身份标识中；
所述维护更新指令为增加内容指令、更改内容指令或删除内容指令；
在对所述需要维护更新的维度表进行更新操作之前，包括：
根据所述维护更新指令，确定需要维护更新的字段，并获取到所述需要维护更新的字段的字段标识；
根据所述字段标识以及所述维度表配置信息获取到预先设置的字段配置信息；其中，所述字段配置信息包括所述字段的字段内容排序规则、字段次序信息、字段限制条件；
若所述维护更新指令为增加内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
获取所述增加内容指令对应的批量数据内容；
根据所述批量数据内容，在所述维度表中的一个或多个字段中增加字段内容；
根据所述字段内容排序规则，将所述字段内容进行排序；
根据所述字段次序信息，将维度表中的各个字段进行排序；
若所述维护更新指令为更改内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
获取所述更改内容指令对应的批量数据内容；
根据所述批量数据内容，在所述维度表中的一个或多个字段中更改字段内容；
若所述维护更新指令为删除内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
在所述维度表中的一个或多个字段中删除字段内容。
进一步，所述液料制备模块制备方法如下：
将醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份加入到配料设备中进行配料，温度控制为80-90℃，转速控制为500-800r/min，搅拌时间为30-70min，制得液料。
进一步，所述粉料制备模块制备方法如下：
将白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份混合均匀后，加入到粉碎机内进行粉碎，过600-800目筛，制得粉料。
本发明的另一目的在于提供一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的制备系统包括：
配料模块，与液料制备模块连接，用于选取份丙烯乳液30-40、丁苯乳液5-8份、高岭土10-15份、二硫化钼0.5-1份、保水剂0.5-1份、成膜助剂3-5份、大豆蛋白3-5份、氢氧化钠溶液5-10份、乳胶10-20份、羊蹄根50-60份、醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份、白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份；
液料制备模块，与配料模块、粉料制备模块连接，用于制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的液体底料；
粉料制备模块，与液料制备模块、反应模块连接，用于制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的粉料；
反应模块，与粉料制备模块、搅拌模块连接，用于将丙烯乳液、丁苯乳液、高岭土、二硫化钼投入反应釜中，并在75-80℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为45-60分钟，搅拌过程中辅助以超声振动，即得基础物料；
搅拌模块，与反应模块、混合模块连接，用于将羊蹄根洗净后干燥并粉碎至纳米级，将羊蹄根粉末投入氢氧化钠溶液中，并在微波辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为35-45分钟，搅拌结束后通过离心机离心，取滤液，将所得滤液与大豆蛋白混合，并进行均匀搅拌，搅拌6-10分钟，即得提取物；
混合模块，与搅拌模块、研磨模块连接，用于将所得液料、粉料、提取物、乳胶、保水剂混合，并在55-60℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为12-15分钟，即得防霉乳液；
研磨模块，与混合模块连接，用于将所得基础物料、防霉乳液与成膜助剂均匀混合并注入研磨机，搅拌1-2小时，得防水防油型陶瓷涂料。
进一步，所述的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的系统还包括与配料模块、液料制备模块、粉料制备模块、反应模块、搅拌模块、混合模块、研磨模块连接的电源管理模块；
电源管理模块集成的管理电路中，一路电源是由空心互感器输出，通过导线连接共模扼流圈l1；l1输出端一端连接二极管d5正极及q1、q2漏极；另一端接地；驱动芯片u1第3管脚为驱动信号输入端，第7管脚通过导线连接r2再与q1管脚1端连接、u1第5管脚通过导线连接r10再与q2管脚1端连接；
整流桥br1输出端通过导线连接开关电源芯片u4第8管脚电源输入端，同时连接稳压二极管d6；稳压二极管d6与电阻r3、r8通过导线串联，r3连接u1芯片第8管脚电源端，为驱动芯片u1供电；d6、r3、r8与电容ce5并联，再与r21、r22组成的串联支路并联；
所述开关电源芯片u4输出端第1管脚通过导线连接到3.3v稳压芯片u12的输入端第2管脚；所述3.3v稳压芯片u12输出端为万能式断路器电子控制器主控制芯片供电；
所述万能式断路器电子控制器电源电路的变压器输出作为输入端，经压敏电阻r1、共模扼流圈l2后，经整流桥br1整流输出作为另一路电源；
所述电阻r3、二极管d6和放大器u1通过导线串联并与ce5并联；电阻r22通过导线与电阻r8并联；mosfet管q7通过导线与mosfet管q1串联；小板互感器通过导线连接mosfet管q7和mosfet管q1。
本发明的另一目的在于提供一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法制备的海洋防水防油型陶瓷涂料。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法制备的海洋防水防油型陶瓷涂料管道。
本发明的优点及积极效果为：
本发明提供羊蹄根中含有有效成分大黄酚、大黄素及大黄根酸，对细菌都有显著的抑制作用，通过提取可以使有效成分发挥的效果更好，乳胶本身就具有较好的抗菌能力，并且乳胶可将羊蹄根提取物有效成分锁定，二者协同既可起到良好的杀菌作用，又可以使有效物质极少挥发或者不挥发，从而有效的保证了涂料本身的杀菌防霉作用，进而延长涂料的使用寿命；可以起到有效的防霉杀菌作用，且使用寿命较长；同时本发明防水涂料的原料采用液料和粉料两部分，可大大降低其制作的难度，同时，可降大大低其生产所需的成本，生产方便。
本发明采用双电源供电，稳定性更好，避免了单独电源容易出现瘫痪的现象，可以使电路面对各种电源问题可以正常工作；该电源电路为其他模块供电，万能式断路器电子控制器主控制芯片通过多路交流信号采集电流、电压信号，实时计算电流、电压值并通过相位检测模块进行相位差的检测便于降低损耗的设计；该电路可以根据是过载、短路、瞬断、缺相、电流不平衡或电压不平衡即执行机构检测等保护动作；系统从器件选择、电源电路设计等多方面都具有低功耗的效果；本发明具有系统稳定性好、电路简化、低功耗的优点。
本发明由u1、q1、q2组成的电路，通过d6、r3、r8为u1供电，互感器相当于电流源，外部电流缓慢上升时，电流经d5为电容ce5充电，ce5电压r8端电压上升，达到u1芯片工作电压，并由u1及u12组成的低功耗电路。
本发明的电源管理模块在支持内部软件控制mcu系统内部电源域的基础上，扩展支持了外部设备对mcu系统内部电源域的控制；外部设备能够根据实际的应用场景实时通过通信电路对mcu系统内部电源域进行开启或关断控制；通信电路使用的通信端口与外部唤醒端口复用一个io端口。
仿真结果表明，对比传统门控时钟的低功耗方法，采用该动态电源管理方法在降低驱动电机的通用mcu系统的静态功耗方面有显著作用：在脉宽调制模块(pwm)稳定工作和待机状态时，系统总静态功耗分别降低了37.43％和99.18％。有效降低了mcu的系统功耗，节省了硬件资源，提高了对mcu内部电源域控制的灵活性和高效性。
本发明电源管理模块的管理方法包括：对cmos电路的系统功耗模型的工作频率传输的信号s(t)进行非线性变换，构造n个信号的多径空间为：然后利用最小二乘法原理抑制直达波及其多径。可获得准确的控制数据。
附图说明
图1是本发明实施提供的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法流程图。
图2是本发明实施提供的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的制备系统结构框图。
图中：1、配料模块；2、液料制备模块；3、粉料制备模块；4、反应模块；5、搅拌模块；6、混合模块；7、研磨模块；8、电源管理模块。
图3是本发明实施提供的电源管理模块原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法包括以下步骤：
s101，通过配料模块选取份丙烯乳液30-40、丁苯乳液5-8份、高岭土10-15份、二硫化钼0.5-1份、保水剂0.5-1份、成膜助剂3-5份、大豆蛋白3-5份、氢氧化钠溶液5-10份、乳胶10-20份、羊蹄根50-60份、醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份、白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份；
s102，通过液料制备模块制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的液体底料；通过粉料制备模块制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的粉料；
s103，通过反应模块将丙烯乳液、丁苯乳液、高岭土、二硫化钼投入反应釜中，并在75-80℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为45-60分钟，搅拌过程中辅助以超声振动，即得基础物料；
s104，通过搅拌模块将羊蹄根洗净后干燥并粉碎至纳米级，将羊蹄根粉末投入氢氧化钠溶液中，并在微波辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为35-45分钟，搅拌结束后通过离心机离心，取滤液，将所得滤液与大豆蛋白混合，并进行均匀搅拌，搅拌6-10分钟，即得提取物；
s105，通过混合模块6将所得液料、粉料、提取物、乳胶、保水剂混合，并在55-60℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为12-15分钟，即得防霉乳液；
s106，通过研磨模块将所得基础物料、防霉乳液与成膜助剂均匀混合并注入研磨机，搅拌1-2小时，即得防水防油型陶瓷涂料。
如图2所示，本发明提供的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料制备系统包括：配料模块1、液料制备模块2、粉料制备模块3、反应模块4、搅拌模块5、混合模块6、研磨模块7。
配料模块1，与液料制备模块2连接，用于选取份丙烯乳液30-40、丁苯乳液5-8份、高岭土10-15份、二硫化钼0.5-1份、保水剂0.5-1份、成膜助剂3-5份、大豆蛋白3-5份、氢氧化钠溶液5-10份、乳胶10-20份、羊蹄根50-60份、醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份、白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份；
液料制备模块2，与配料模块1、粉料制备模块3连接，用于制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的液体底料；
粉料制备模块3，与液料制备模块2、反应模块4连接，用于制备海洋防水防油型陶瓷涂料所需的粉料；
反应模块4，与粉料制备模块3、搅拌模块5连接，用于将丙烯乳液、丁苯乳液、高岭土、二硫化钼投入反应釜中，并在75-80℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为45-60分钟，搅拌过程中辅助以超声振动，即得基础物料；
搅拌模块5，与反应模块4、混合模块6连接，用于将羊蹄根洗净后干燥并粉碎至纳米级，将羊蹄根粉末投入氢氧化钠溶液中，并在微波辅助下进行均匀搅拌，搅拌时间为35-45分钟，搅拌结束后通过离心机离心，取滤液，将所得滤液与大豆蛋白混合，并进行均匀搅拌，搅拌6-10分钟，即得提取物；
混合模块6，与搅拌模块5、研磨模块7连接，用于将所得液料、粉料、提取物、乳胶、保水剂混合，并在55-60℃下进行均匀搅拌，搅拌时间为12-15分钟，即得防霉乳液；
研磨模块7，与混合模块6连接，用于将所得基础物料、防霉乳液与成膜助剂均匀混合并注入研磨机，搅拌1-2小时，即得防水防油型陶瓷涂料。
本发明提供的液料制备模块2制备方法如下：
将醋酸乙烯乳液20-24份、去离子水22-28份、杀菌剂1-5份、增塑剂8-12份、聚乙烯醇9-12份、分散剂1-3份、消泡剂2-4份和促进剂0.8-1.6份加入到配料设备中进行配料，温度控制为80-90℃，转速控制为500-800r/min，搅拌时间为30-70min，制得液料。
本发明提供的粉料制备模块3制备方法如下：
将白水泥25-30份、滑石粉8-15份、云母粉9-12份、灰钙粉1-4份、碳酸镁3-7份、粉煤灰1-4份、硼砂2-4份、硅藻泥1-3粉和氧化硅0.3-0.8份混合均匀后，加入到粉碎机内进行粉碎，过600-800目筛，制得粉料。
如图3，电源管理模块电路的一路电源是由空心互感器输出，通过导线连接共模扼流圈l1；l1输出端一端连接二极管d5正极及q1、q2漏极；另一端接地；驱动芯片u1第3管脚为驱动信号输入端，第7管脚通过导线连接r2再与q1管脚1端连接、u1第5管脚通过导线连接r10再与q2管脚1端连接；
整流桥br1输出端通过导线连接开关电源芯片u4第8管脚电源输入端，同时连接稳压二极管d6；稳压二极管d6与电阻r3、r8通过导线串联，r3连接u1芯片第8管脚电源端，为驱动芯片u1供电；d6、r3、r8与电容ce5并联，再与r21、r22组成的串联支路并联；
所述开关电源芯片u4输出端第1管脚通过导线连接到3.3v稳压芯片u12的输入端第2管脚；所述3.3v稳压芯片u12输出端为万能式断路器电子控制器主控制芯片供电。
所述万能式断路器电子控制器电源电路的变压器输出作为输入端，经压敏电阻r1、共模扼流圈l2后，经整流桥br1整流输出作为另一路电源。
电路开始工作时，如果在单片机未正常工作之前，互感器产生的电流向电容ce5充电，当ce5电压上升使二极管d6稳压管与电阻r3、电阻r8组成的稳压电路正常工作时，放大器u1工作并驱动三极管q1，使输入端短路，停止对ce5充电，ce5电压开始下降，当电压下降到放大器u1芯片无法工作，mosfet管q1截至，输入端重新对ce5充电。如此反复振荡输出，作为低功耗开关电源芯片u4的输入，使电源芯片u4及稳压芯片u12稳定输出系统所需电压。当单片机正常工作后，输出pwm信号到驱动芯片u1芯片，驱动mosfet管q7通断，进而控制输入端的充电电流关断，并通过电阻r21与电阻r22之间的电压反馈，改变pwm的占空比，进而调节电源芯片u4的输入电压达到正常范围，使电源芯片u4及稳压芯片u12输出系统所需的电压。
，所述的在基材表面制备海洋防水防油型陶瓷涂料的方法还包括：
与配料模块、液料制备模块、粉料制备模块、反应模块、搅拌模块、混合模块、研磨模块连接的电源管理模块的管理方法；电源管理模块的管理方法包括：
下面结合具体分析对本发明作进一步描述。
根据cmos集成电路理论，cmos电路的系统功耗模型：
p＝pdynamic+pstatic＝ceffv2ddfclock+vddistatic
式中，p是mcu系统的总功耗；pdynamic是mcu系统的动态功耗；pstatic是mcu系统的静态功耗；ceff是等效负载电容值；vdd是工作电压；fclock是系统工作频率；istatic是静态电流的总和；
电源管理模块的管理方法还包括：
(1)对cmos电路的系统功耗模型的工作频率传输的信号s(t)进行非线性变换，按如下公式进行：
其中
(2)构造n个信号的多径空间为：
其中，
(3)然后利用最小二乘法原理抑制直达波及其多径，将求min||ssur-xref·α||2转化为求
其中，ssur为回波通道信号，α为自适应权值，αestim为α的估计值，
电源管理模块的管理方法还包括：
接收维护更新指令；
根据所述维护更新指令获取用户身份信息以及需要维护更新的维度表的维度表信息；
根据所述维度表信息获取预先设置的维度表配置信息；其中，所述维度表配置信息中带有所述需要维护更新的维度表所在的源数据库、所述维度表需要同步的目的数据库以及维度表操作权限信息；
根据所述用户身份信息以及所述维度表操作权限信息，判断所述用户身份信息是否满足所述维度表操作权限信息；
若所述用户身份信息满足所述维度表操作权限信息，对所述需要维护更新的维度表进行更新操作；
将进行更新操作后的维度表同步到所述目的数据库；
所述维度表操作权限信息包括：具有维度表操作权限的用户身份标识；
所述判断所述用户身份信息是否满足所述维度表操作权限信息，包括：
判断所述用户身份信息是否在所述具有维度表操作权限的用户身份标识中；
所述维护更新指令为增加内容指令、更改内容指令或删除内容指令；
在对所述需要维护更新的维度表进行更新操作之前，包括：
根据所述维护更新指令，确定需要维护更新的字段，并获取到所述需要维护更新的字段的字段标识；
根据所述字段标识以及所述维度表配置信息获取到预先设置的字段配置信息；其中，所述字段配置信息包括所述字段的字段内容排序规则、字段次序信息、字段限制条件；
若所述维护更新指令为增加内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
获取所述增加内容指令对应的批量数据内容；
根据所述批量数据内容，在所述维度表中的一个或多个字段中增加字段内容；
根据所述字段内容排序规则，将所述字段内容进行排序；
根据所述字段次序信息，将维度表中的各个字段进行排序；
若所述维护更新指令为更改内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
获取所述更改内容指令对应的批量数据内容；
根据所述批量数据内容，在所述维度表中的一个或多个字段中更改字段内容；
若所述维护更新指令为删除内容指令，所述对所述需要维护更新的维度表进行更新操作，包括：
在所述维度表中的一个或多个字段中删除字段内容。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。