本发明涉及灯箱涂料制备技术领域，具体涉及一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺。
背景技术：
灯箱为透视x光照片(负片)用的看片灯箱，灯箱一般用灯片，最好是pc板，此材料耐高温达145度，耐低温达-55度，灯箱按材料分为超薄灯箱、吸塑灯箱、滚动灯箱、水晶灯箱、拉布灯箱、电子灯箱、el灯箱、led灯箱、亚克力灯箱、铝型材灯箱、玻璃钢灯箱、不锈钢灯箱等，防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料；防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观，但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
现有技术中灯箱在高温下容易褪色，降低使用寿命，同时容易被雨水腐蚀，急需设计一种涂料可防腐、耐高温，提高灯箱使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，该涂料具有防腐、耐高温性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：耐高温树脂34-40份、树脂补强剂6-10份、防腐增强剂14-22份、聚苯胺3-5份、偶联剂2-4份、耐热剂4-8份、超细矿物质粉3-7份；
步骤二，将步骤一中的原料依次加入到高速混合机中进行混合，先将转速升为85-95r/min，搅拌时间为15-25min，随后将转速升至215-225r/min，搅拌时间为35-45min，即得本发明的灯箱用防腐耐高温型涂料。
优选地，所述步骤一中耐高温树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂。
优选地，所述步骤一中树脂补强剂包括以下重量份原料：
活性碳酸钙18-22份、镁铝尖晶石12-20份、纳米硫酸钡12-14份、聚丙烯腈纤维4-8份、玻璃纤维2-6份、芳纶浆粕1-3份、十二烷基硫酸钠3-5份、去离子水14-22份。
优选地，所述步骤一中树脂补强剂包括以下重量份原料：
活性碳酸钙20份、镁铝尖晶石16份、纳米硫酸钡13份、聚丙烯腈纤维6份、玻璃纤维4份、芳纶浆粕2份、十二烷基硫酸钠4份、去离子水18份。
优选地，所述步骤一中树脂补强剂制备方法为将去离子水、十二烷基硫酸钠加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75r/min，搅拌6min，随后向其中依次加入活性碳酸钙、镁铝尖晶石、纳米硫酸钡、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、芳纶浆粕，搅拌温度为105℃，搅拌转速升至115r/min，搅拌时间为2-4h，随后冷却至室温，进行超声分散，再抽滤，干燥，即得树脂补强剂。
优选地，所述步骤一中防腐增强剂按如下工艺进行制备：将硅氧烷甲基丙烯酸酯进行减压蒸馏，然后加入邻苯基苯酚和环氧树脂混合均匀，超声搅拌30min，然后升温至60℃，然后加入过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂kh-550混合均匀，继续升温至95-105℃，保温10-20min，于980r/min转速搅拌6-12min，然后添加丙烯酸树脂混合均匀，然后用氨水调节ph至7-8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于55℃干燥24h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入鳞片状锌粉、鳞片状云母、纳米二氧化钛混合均匀，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得防腐增强剂。
优选地，所述硅氧烷甲基丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂物质的质量比为2:6:3。
优选地，所述偶联剂制备方法为将r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷按照重量比2:1混合在温度为95℃下反应2h，即得偶联剂。
优选地，所述耐热剂为三氧化二铁。
优选地，所述超细矿物质粉为0.8um。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）耐高温树脂与树脂补强剂起到协同效果，提高涂料的耐高温性能，防腐增强剂可提高涂料的防腐性能，添加的超细矿物粉使涂料之间的原料连接更紧密，继而进一步的提高防腐、耐高温性能，耐热剂添加进一步提高涂料的热稳定性，从而使性能更稳定。
（2）本发明的树脂补强剂、防腐增强剂、偶联剂均通过多组实验论证进行自制，在现有技术中进行完善，从而提高材料的防腐、耐高温等性能，防腐增强剂将硅氧烷甲基丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂进行柔合，再添加鳞片状锌粉、鳞片状云母、纳米二氧化钛可有效的提高材料的防腐性能。
（3）本发明的一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，该涂料具有防腐、耐高温性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：耐高温树脂34份、树脂补强剂6份、防腐增强剂14份、聚苯胺3份、偶联剂2份、耐热剂4份、超细矿物质粉3份；
步骤二，将步骤一中的原料依次加入到高速混合机中进行混合，先将转速升为85r/min，搅拌时间为15min，随后将转速升至215r/min，搅拌时间为35min，即得本发明的灯箱用防腐耐高温型涂料。
本实施例的步骤一中耐高温树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂。
本实施例的步骤一中树脂补强剂包括以下重量份原料：
活性碳酸钙18份、镁铝尖晶石12份、纳米硫酸钡12份、聚丙烯腈纤维4份、玻璃纤维2份、芳纶浆粕1份、十二烷基硫酸钠3份、去离子水14份。
本实施例的步骤一中树脂补强剂制备方法为将去离子水、十二烷基硫酸钠加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75r/min，搅拌6min，随后向其中依次加入活性碳酸钙、镁铝尖晶石、纳米硫酸钡、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、芳纶浆粕，搅拌温度为105℃，搅拌转速升至115r/min，搅拌时间为2h，随后冷却至室温，进行超声分散，再抽滤，干燥，即得树脂补强剂。
本实施例的步骤一中防腐增强剂按如下工艺进行制备：将硅氧烷甲基丙烯酸酯进行减压蒸馏，然后加入邻苯基苯酚和环氧树脂混合均匀，超声搅拌30min，然后升温至60℃，然后加入过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂kh-550混合均匀，继续升温至95℃，保温10min，于980r/min转速搅拌6min，然后添加丙烯酸树脂混合均匀，然后用氨水调节ph至7，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于55℃干燥24h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入鳞片状锌粉、鳞片状云母、纳米二氧化钛混合均匀，在45℃水浴中超声-机械搅拌分散2h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150目筛，即得防腐增强剂。
本实施例的硅氧烷甲基丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂物质的质量比为2:6:3。
本实施例的偶联剂制备方法为将r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷按照重量比2:1混合在温度为95℃下反应2h，即得偶联剂。
本实施例的耐热剂为三氧化二铁。
本实施例的超细矿物质粉为0.8um。
实施例2.
本实施例的一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：耐高温树脂40份、树脂补强剂10份、防腐增强剂22份、聚苯胺5份、偶联剂4份、耐热剂8份、超细矿物质粉7份；
步骤二，将步骤一中的原料依次加入到高速混合机中进行混合，先将转速升为95r/min，搅拌时间为25min，随后将转速升至225r/min，搅拌时间为45min，即得本发明的灯箱用防腐耐高温型涂料。
本实施例的步骤一中耐高温树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂。
本实施例的步骤一中树脂补强剂包括以下重量份原料：
活性碳酸钙22份、镁铝尖晶石20份、纳米硫酸钡14份、聚丙烯腈纤维8份、玻璃纤维6份、芳纶浆粕3份、十二烷基硫酸钠5份、去离子水22份。
本实施例的步骤一中树脂补强剂制备方法为将去离子水、十二烷基硫酸钠加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75r/min，搅拌6min，随后向其中依次加入活性碳酸钙、镁铝尖晶石、纳米硫酸钡、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、芳纶浆粕，搅拌温度为105℃，搅拌转速升至115r/min，搅拌时间为4h，随后冷却至室温，进行超声分散，再抽滤，干燥，即得树脂补强剂。
本实施例的步骤一中防腐增强剂按如下工艺进行制备：将硅氧烷甲基丙烯酸酯进行减压蒸馏，然后加入邻苯基苯酚和环氧树脂混合均匀，超声搅拌30min，然后升温至60℃，然后加入过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂kh-550混合均匀，继续升温至105℃，保温20min，于980r/min转速搅拌12min，然后添加丙烯酸树脂混合均匀，然后用氨水调节ph至8，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于55℃干燥24h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入鳞片状锌粉、鳞片状云母、纳米二氧化钛混合均匀，在55℃水浴中超声-机械搅拌分散4h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过250目筛，即得防腐增强剂。
本实施例的硅氧烷甲基丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂物质的质量比为2:6:3。
本实施例的偶联剂制备方法为将r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷按照重量比2:1混合在温度为95℃下反应2h，即得偶联剂。
本实施例的耐热剂为三氧化二铁。
本实施例的超细矿物质粉为0.8um。
实施例3.
本实施例的一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，称取以下对应重量百分比原料备用：耐高温树脂37份、树脂补强剂8份、防腐增强剂18份、聚苯胺4份、偶联剂3份、耐热剂6份、超细矿物质粉5份；
步骤二，将步骤一中的原料依次加入到高速混合机中进行混合，先将转速升为90r/min，搅拌时间为20min，随后将转速升至220r/min，搅拌时间为40min，即得本发明的灯箱用防腐耐高温型涂料。
本实施例的步骤一中耐高温树脂为聚酰亚胺改性有机硅树脂。
本实施例的步骤一中树脂补强剂包括以下重量份原料：
活性碳酸钙20份、镁铝尖晶石16份、纳米硫酸钡13份、聚丙烯腈纤维6份、玻璃纤维4份、芳纶浆粕2份、十二烷基硫酸钠4份、去离子水18份。
本实施例的步骤一中树脂补强剂制备方法为将去离子水、十二烷基硫酸钠加入到磁力搅拌器中，搅拌转速为75r/min，搅拌6min，随后向其中依次加入活性碳酸钙、镁铝尖晶石、纳米硫酸钡、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、芳纶浆粕，搅拌温度为105℃，搅拌转速升至115r/min，搅拌时间为3h，随后冷却至室温，进行超声分散，再抽滤，干燥，即得树脂补强剂。
本实施例的步骤一中防腐增强剂按如下工艺进行制备：将硅氧烷甲基丙烯酸酯进行减压蒸馏，然后加入邻苯基苯酚和环氧树脂混合均匀，超声搅拌30min，然后升温至60℃，然后加入过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂kh-550混合均匀，继续升温至100℃，保温15min，于980r/min转速搅拌9min，然后添加丙烯酸树脂混合均匀，然后用氨水调节ph至7.5，冷却至常温，减压过滤取滤饼，将滤饼洗涤后将于55℃干燥24h，研磨得到物料a；接着向物料a中加入鳞片状锌粉、鳞片状云母、纳米二氧化钛混合均匀，在50℃水浴中超声-机械搅拌分散3h，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得防腐增强剂。
本实施例的硅氧烷甲基丙烯酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂物质的质量比为2:6:3。
本实施例的偶联剂制备方法为将r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷按照重量比2:1混合在温度为95℃下反应2h，即得偶联剂。
本实施例的耐热剂为三氧化二铁。
本实施例的超细矿物质粉为0.8um。
本发明经过大量的实验论证，一种灯箱用防腐耐高温型涂料的制备工艺，该涂料具有防腐、耐高温性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。