本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种船用漆。
背景技术：
船是海上的航行工具，海洋与陆上自然条件不同，海洋有盐雾、带有微碱性的海水和强烈的紫外线等，这些自然条件的存在使得船长期受到电化学腐蚀。因此，要想一艘船能用的长久，就需要在船的不同位置上涂上不同的油漆，才可以让船的寿命更加长久，但是并不是所有的地方都使用相同的油漆，不然会有反效果。其中，船的甲板部位因人员走动频繁，装卸货物时容易碰撞，因此要求所用油漆形成的漆膜必需有较高的耐磨性、防腐蚀性和附着力。
然而，由于现有技术的局限，其不可避免的存在着一些缺陷，常规的船用甲板漆具有一定的耐磨性、防腐蚀性和附着力，但是船舶技术的不断进步，市面上常规的船用甲板漆表现出的附着力差、防腐性和耐磨性已无法满足其需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异的附着力、防腐性和耐磨性的船用甲板漆及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份数的原料制成：
高氯化聚乙烯40份～45份，氯化石蜡6份～9份，松香树脂6份～9份，钛白粉8份～13份，炭黑0.5份～1份，沉淀硫酸钡3份～4份，二甲苯19份～36.5份；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入氯化石蜡、松香树脂、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：各原料的重量份数如下：高氯化聚乙烯40份，氯化石蜡9份，松香树脂6份，钛白粉13份，炭黑1份，沉淀硫酸钡3份，二甲苯28份。
进一步的，各原料的重量份数如下：高氯化聚乙烯45份，氯化石蜡6份，松香树脂9份，钛白粉8份，炭黑0.5份，沉淀硫酸钡4份，二甲苯27.5份。
进一步的，各原料的重量份数如下：高氯化聚乙烯42份，氯化石蜡8份，松香树脂8份，钛白粉10份，炭黑1份，沉淀硫酸钡4份，二甲苯27份。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明由于加入高氯化聚乙烯、氯化石蜡、松香树脂，使其具有优秀的附着力、防腐性和耐磨性，从而提高了船用甲板漆的使用期限。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯40kg，氯化石蜡9kg，松香树脂6kg，钛白粉13kg，炭黑1kg，沉淀硫酸钡3kg，二甲苯28kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入氯化石蜡、松香树脂、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
比较例1——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯40kg，松香树脂6kg，钛白粉13kg，炭黑1kg，沉淀硫酸钡3kg，二甲苯28kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入松香树脂、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
实施例2——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯45kg，氯化石蜡6kg，松香树脂9kg，钛白粉8kg，炭黑0.5kg，沉淀硫酸钡4kg，二甲苯27.5kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入氯化石蜡、松香树脂、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
比较例2——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯45kg，氯化石蜡6kg，钛白粉8kg，炭黑0.5kg，沉淀硫酸钡4kg，二甲苯27.5kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入氯化石蜡、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
实施例3——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯42kg，氯化石蜡8kg，松香树脂8kg，钛白粉10kg，炭黑1kg，沉淀硫酸钡4kg，二甲苯27kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入氯化石蜡、松香树脂、钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
比较例3——船用甲板漆
其采用以下原料：
高氯化聚乙烯42kg，钛白粉10kg，炭黑1kg，沉淀硫酸钡4kg，二甲苯27kg；
其制备方法包括以下步骤：
将高氯化聚乙烯树脂用二甲苯溶解，溶解完成后加入钛白粉、炭黑、沉淀硫酸钡，搅拌均匀后进行研磨，细度达到30微米以下后出料制得。
将实施例1～3制得的船用甲板漆，以及比较例1～3制得的船用甲板漆按照gb/t1728-1970（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法、gb/t1731-1993漆膜柔韧性测定法、gb/t1732-1993漆膜耐冲击测定法、gb/t1733-1993漆膜耐水性测定法、gb/t9274-1988中甲法规定进行耐盐水性（在3%氯化钠溶液中浸泡7d）、iso-7784-2:1997等行业标准进行相关性能检测，其结果如表1所示。
表1