本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的装饰要求也越来越高。目前建筑中为达到天然石材料的效果，常用天然石材，但天然石材受天然矿石的限制，装饰后色彩及图纹不均一，也无法翻新，具开采加工困难、价格昂贵等缺陷，应用受到很大的限制。
真石涂料是目前主要用于建筑外墙装饰的涂料，成分中含有两种或两种以上的有色粒子，有色粒子主要悬浮在涂料体系中，经过喷涂在建筑物外墙上产生多种色彩的单组份涂料。目前的真石涂料在使用过程中存在不耐撞击、易掉渣、隔热效果差和不易清洁等缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法，能够解决现有真石涂料存在的上述不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备彩色砂砾：将所述石材废料、废弃砂和石英砂按配方配比筛分、磁选后，破碎研磨至所需粒径，然后与特定颜色的色浆混合搅拌后，干燥，得到所述彩色砂砾；
（2）制备粘结乳液：向羧甲基纤维素钠和水玻璃中加入一定量的蒸馏水，搅拌均匀后，再加入羟乙基纤维素溶液制备成粘结乳液；
（3）原料混合：按重量份计，称取2～4份成膜助剂、1～3份消泡剂、1～2份疏水剂、0.5～0.8份防腐杀菌剂、10～20份填充纤维和去离子水50～60份，充分搅拌混合后，再加入3～5份胶粉和3～5份聚氨酯颗粒料，充分混合均匀，得混合物料；
（4）制备真石涂料：向步骤（3）中得到的混合物料中加入步骤（2）中制备的粘结乳液，搅拌混合后，再加入3-8份步骤（1）中制备的彩色砂砾，经搅拌混合后，得到所述真石涂料。
在本发明一个较佳实施例中，所述石材废料、废弃砂和石英砂的质量比为2～3:1～2:3～5。
在本发明一个较佳实施例中，所述粒径为60～80目。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述粘结乳液的制备方法为：向按重量份计，称取羧甲基纤维素钠3～5份放入2l烧杯中，向里加入50～100倍体积的蒸馏水，放置在磁力搅拌机上，以200～300r/min的转速搅拌5～15min后，再向烧杯中加入2～3重量份的水玻璃，提高转速至300～500r/min，继续搅拌20～30min，最后加入6～10重量份的羟乙基纤维素溶液，在500～800r/min的转速下，继续搅拌20～30min，制得粘结乳液。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述搅拌混合的条件为：搅拌速率550转/分，时间10～20min。
在本发明一个较佳实施例中，所述填充纤维包括玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维的质量比为1～2：2～3：3～5。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃纤维的长度大于所述岩棉纤维的长度，所述岩棉纤维的长度大于所述尼龙纤维的长度。
本发明的有益效果是：本发明一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法，在合理的原料选择和配方设计的基础上，通过制备工艺的调整，制备出抗冲击、不掉渣、疏水性好、易清洁的真石涂料，且有效降低了原料成本，具有较大的市场竞争力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种多功能仿花岗岩真石涂料，包括如下重量份组分：彩色砂砾3份、填充纤维10份、胶粉3份、聚氨酯颗粒料3份、水玻璃2份、羟钾基纤维素钠3份、羟乙基纤维素溶液6份、成膜助剂2份、消泡剂1份、疏水剂1份、交联剂0.5份、防腐杀菌剂0.5份、去离子水50份。
其中，所述彩色砂砾的粒径为60～80目包括石材废料、废弃砂和石英砂，且石材废料、废弃砂和石英砂的质量比为2:1:3。通过将石材废料，如花岗岩、玄武岩等岩石在开采过程中产生的废弃粉料、铸造过程中产生的废弃砂料与石英砂一起与颜料混合，制备成彩色砂砾，一方面可以变废为宝，解决废料后处理的难题，另一方面可以减少石英砂的用量，有效节约成本。
所述填充纤维包括玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维，且玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维的质量比为1：2：3，其中，所述玻璃纤维的长度大于所述岩棉纤维的长度，所述岩棉纤维的长度大于所述尼龙纤维的长度。通过玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维的使用，可以有效提高真石涂料的整体性能，防止真石涂料出现撞击掉渣或振动掉渣等情况。其中，通过玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维的长度设计，实现类似于树干、长树枝、短树枝依次连接固定整个真石涂料的效果。
所述交联剂包括质量比为1:2的氯化铁和氯化镁。
所述胶粉是指废旧橡胶制品经粉碎加工处理而得到的粉末状橡胶材料。通过胶粉与聚氨酯颗粒的添加，一方面可以实现废物利用，降低原料成本，另一方面胶粉和聚氨酯颗粒在真石涂料内以弹性颗粒的形式存在，可以在一定程度上吸收冲击能，从而赋予成型后的真石涂料一定的抗冲击性能。
上述多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备彩色砂砾：将所述石材废料、废弃砂和石英砂按配方配比筛分、磁选后，破碎研磨至粒径为60～80目，然后与特定颜色的色浆混合搅拌后，干燥，得到所述彩色砂砾；颜料颜色为2中以上；
（2）制备粘结乳液：向按重量份计，称取羧甲基纤维素钠3～5份放入2l烧杯中，向里加入50～100倍体积的蒸馏水，放置在磁力搅拌机上，以200～300r/min的转速搅拌5～15min后，再向烧杯中加入2～3重量份的水玻璃，提高转速至300～500r/min，继续搅拌20～30min，最后加入6～10重量份的羟乙基纤维素溶液，在500～800r/min的转速下，继续搅拌20～30min，制得粘结乳液；
（3）原料混合：按重量份计，称取2份成膜助剂、1份消泡剂、1份疏水剂、0.5份防腐杀菌剂、10份填充纤维和去离子水60份，充分搅拌混合后，再加入5份胶粉和5份聚氨酯颗粒料，以200～300r/min的速率充分混合30min以上至均匀，得混合物料；
（4）制备真石涂料：向步骤（3）中得到的混合物料中加入步骤（2）中制备的粘结乳液，以550转/分的速率搅拌混合10min后，再加入3-8份步骤（1）中制备的彩色砂砾，经550转/分的速率搅拌混合20min后，得到所述真石涂料。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述多功能仿花岗岩真石涂料，包括如下重量份组分：彩色砂砾8份、填充纤维20份、胶粉5份、聚氨酯颗粒料5份、水玻璃3份、羟钾基纤维素钠5份、羟乙基纤维素溶液10份、成膜助剂4份、消泡剂3份、疏水剂2份、交联剂1份、防腐杀菌剂0.8份、去离子水60份。
其中，所述彩色砂砾的粒径为60～80目包括石材废料、废弃砂和石英砂，且石材废料、废弃砂和石英砂的质量比为3:2:5。
所述填充纤维包括玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维，且玻璃纤维、岩棉纤维和尼龙纤维的质量比为2：3：5，其中，所述玻璃纤维的长度大于所述岩棉纤维的长度，所述岩棉纤维的长度大于所述尼龙纤维的长度。
所述交联剂包括质量比为1:3的氯化铁和氯化镁。
本发明一种多功能仿花岗岩真石涂料的制备方法，在合理的原料选择和配方设计的基础上，通过制备工艺的调整，制备出抗冲击、不掉渣、疏水性好、易清洁的真石涂料，且有效降低了原料成本，具有较大的市场竞争力。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。