本发明涉及底漆技术领域，尤其涉及一种水性环氧脂底漆。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等，传统溶剂型防腐涂料中含有50％以上有机溶剂，在生产和施工过程中，这些溶剂挥发到空气中，既浪费了资源，也污染了环境，不仅会损害人体健康，而且存在火灾隐患，为此，我们提出了一种水性环氧脂底漆来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性环氧脂底漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液30-60份、三聚磷酸铝10-40份、润湿分散剂0.5-2.0份、氧化铁红8-12份、填料6-11份、防闪锈剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、无毒级助溶剂2-7份、基材润湿剂0.1-0.5份、水1-5份、固化剂25-35份、硅烷偶联剂1-5份、纳米级二氧化硅2-8份。
优选地，水性环氧树脂乳液40-50份、三聚磷酸铝20-30份、润湿分散剂0.6-1.9份、氧化铁红9-11份、填料7-10份、防闪锈剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、无毒级助溶剂3-6份、基材润湿剂0.2-0.4份、水2-4份、固化剂26-34份、硅烷偶联剂2-4份、纳米级二氧化硅3-7份。
优选地，水性环氧树脂乳液35份、三聚磷酸铝25份、润湿分散剂1.2份、氧化铁红10份、填料8份、防闪锈剂0.3份、消泡剂0.3份、无毒级助溶剂5份、基材润湿剂0.3份、水3份、固化剂30份、硅烷偶联剂3份、纳米级二氧化硅5份。
优选地，所述水性环氧树脂乳液、三聚磷酸铝、润湿分散剂的重量比为40-50:20-30:0.6-1.9。
优选地，所述氧化铁红、填料、防闪锈剂的重量比9-11:7-10:0.2-0.4。
优选地，所述消泡剂、无毒级助溶剂、基材润湿剂的重量比0.2-0.4：2-7：0.2-0.4。
优选地，所述水性环氧脂底漆的制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
本发明中，水性环氧树脂乳液在水中有极好的分散性，可经高速搅拌、研磨而不破乳，制得的涂膜具有良好的机械性能及耐化学品性能，固化剂为改性胺水性环氧固化剂，并且具有一定的疏水性，常温固化，漆膜具有优异的机械性能，与水性环氧树脂配合具有较好的耐盐雾性、耐碱性和耐水性，并且具有较长的的施工适用期，完全可以满足各种施工要求，三聚磷酸铝是广西化工研究院研制的新一代无公害防锈颜料，这种磷酸盐保护膜难溶于水、硬度高、与金属底材附着力强，即便在最容易生锈的金属切割部位也能提供优秀的缓蚀保护，涂膜中的三聚磷酸铝与渗透的水作用而解聚，转变为低分子化合物和正磷酸盐，解聚过程中产生的活性磷酸根离子也可以再次与钢铁金属表面发生磷化和钝化作用，生成同样卓越的钝化保护膜，三聚磷酸铝为主体的防锈颜料具有强效和长效相结合的特点，可广泛应用于多种树脂防锈涂料体系中，防闪锈剂采用有机化合物和钼酸盐复配，完全不含亚硝酸盐和锌，属于新型环保产品，能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应，它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化，有助于提高水性涂料的耐盐雾性能，选用聚醚改性聚硅氧烷类基材润湿剂，该类基材润湿剂能大大降低水性涂料的表面张力，提高涂料体系对底材的湿润性，不仅防止了缩孔现象的发生，还提高了水性防腐涂料对底材的渗透性能，氧化铁红可使漆膜更加致密，避免了针孔的毛细管作用。三聚磷酸铝可磷化和钝化金属表面，防止锈蚀的蔓延，从而表现出良好的亲油性，使漆膜疏水，水分子不易进入环氧树脂内部到达底材，另外，采用的环氧树脂有良好的干湿膜附着力，加以底材润湿剂把水性环氧铁红底漆的附着力提到了极限，为漆膜的耐水、耐盐雾提供了必要的条件，硅烷偶联剂可以明显改善涂料的硬度、附着力和耐盐雾性能，对颜填料具有更好的表面处理效果，其有机活性官能团在还能和树脂发生化学反应，形成交联网状结构，使涂层性能有明显提高，纳米级二氧化硅与环氧树脂复配，最后制得水性环氧树脂纳米涂料，这种纳米涂料具有优异的涂膜附着力、良好的透明性、耐水性和优良的耐化学药品性能，本发明制得的水性环氧脂底漆具有化学性能优异，漆膜坚韧致密，与底材有良好的附着力，施工有效期长、无环境污染，能有效的保护施工人员和生产人员的身体健康，杜绝火灾隐患，保证安全的生产和使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液30份、三聚磷酸铝10份、润湿分散剂0.5份、氧化铁红8份、填料6份、防闪锈剂0.1份、消泡剂0.1份、无毒级助溶剂2份、基材润湿剂0.1份、水1份、固化剂25份、硅烷偶联剂1份、纳米级二氧化硅2份。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
实施例2
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液40份、三聚磷酸铝20份、润湿分散剂0.6份、氧化铁红9份、填料7份、防闪锈剂0.2份、消泡剂0.2份、无毒级助溶剂3份、基材润湿剂0.2份、水2份、固化剂26份、硅烷偶联剂2份、纳米级二氧化硅3份。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
实施例3
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液50份、三聚磷酸铝30份、润湿分散剂0.7份、氧化铁红10份、填料8份、防闪锈剂0.3份、消泡剂0.3份、无毒级助溶剂4份、基材润湿剂0.3份、水3份、固化剂27份、硅烷偶联剂3份、纳米级二氧化硅6份。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
实施例4
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液55份、三聚磷酸铝35份、润湿分散剂1.9份、氧化铁红11份、填料10份、防闪锈剂0.4份、消泡剂0.4份、无毒级助溶剂6份、基材润湿剂0.4份、水4份、固化剂34份、硅烷偶联剂4份、纳米级二氧化硅7份。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
实施例5
一种水性环氧脂底漆，包括以下重量份的原料：水性环氧树脂乳液60份、三聚磷酸铝40份、润湿分散剂2.0份、氧化铁红12份、填料11份、防闪锈剂0.5份、消泡剂0.5份、无毒级助溶剂7份、基材润湿剂0.5份、水5份、固化剂35份、硅烷偶联剂5份、纳米级二氧化硅8份。
其制备方法包括以下步骤：
s1，按照分量配比称取无毒级助溶剂中、基材润湿剂、消泡剂、防闪锈剂至搅拌容器中，在70-80℃的温度下，搅拌2-3h，使其混合均匀；
s2，按照分量配比称取三聚磷酸铝、氧化铁红、填料至搅拌容器中，在80-90℃的温度下，继续搅拌1-2h，搅拌后进行粉碎，得到颗粒；
s3，检测颗粒细度，达标后，进行下一步，不达标再次进行粉碎，按照分量配比称取颗粒、水、润湿分散剂、无毒级助溶剂、硅烷偶联剂至反应釜中，在80-90℃的温度下，进行搅拌，过滤后留用；
s4，按照分量配比称取水性环氧树脂乳液、纳米级二氧化硅、固化剂至反应釜，在80-90°温度下搅拌2-3h，过滤后留用。
s5，使用时，两组按照分量配比称取进行混合即可使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。