一种节能型环保色彩颜料的制备方法与流程

文档序号:16205245发布日期:2018-12-08 07:01阅读:407来源:国知局

本发明涉及色彩颜料制备的技术领域,具体而言,涉及一种节能型环保颜料的制备方法。

背景技术

绘画颜料作为绘画的一个组成部分,是绘画艺术的重要组成部分,不同的材料在绘画作品中表现出不同的艺术语言,产生了不同的视觉效果。近年来,随着工业技术的发展,新的绘画材料不断涌现。新材料推动了绘画艺术的发展,支持了艺术家对作品风格和绘画技巧的无限探索。通过材料的完美结合和技艺的惊人表现,创造了新的视觉语言,使作品更加富有表现力和艺术感染力。

漆画是中华民族几千年历史沉淀的一种传统手工艺制作的精品,它集传统艺术与现代工艺品的优点于一体,即在充分借鉴传统漆画技法的基础上,将“画”与“磨”有机结合起来,使创作出来的画具有色调明朗、深沉、立体感强、表面平滑光亮等特点。然而现有的一些漆画颜料中含有甲醛,具有一定的毒性,长期使用,对绘画者的身体产生不利影响,不能满足实际需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本发明提供了一种节能型环保色彩颜料及其制备方法,按照适当比例混合原料成分并根据本发明所公开的步骤和工艺条件使用,以获得不规则图案的艺术品。根据本发明制备的色彩颜料和漆画作品的操作可以通过基于经验的艺术家的手来实现,也可以通过利用现代工业技术以工业化的方式生产,生产方式多种多样。本发明解决了色彩颜料的融合与渗透问题,不仅改变了各色颜料的整合,而且使色彩更加纯净、更加饱和、更加绚丽,为世界提供了五彩缤纷的色彩,更增添了艺术魅力。

具体地,本发明中节能型环保色彩颜料的制备采用如下技术方案:

s1.向配置容器中加入46-58质量份氧化钛、10-12质量份的氧化镍、0.78-0.82质量份的钼酸钡、3-5.4质量份的氧化铝、3.2-5.5质量份的氧化铬、1.1-2.3质量份的钾土、0.8-1.3质量份的碳酸镁、0.6-1.1质量份的碳酸钠,经球磨研磨成粒度小于10微米的混合物;

s2.向配置容器中加入60-70质量份的合成漆,并采用超声仪进行振动搅拌;

s3.将充分振动搅拌后的混合物分装至不同的子容器中,向所述子容器中分别加入一定质量份的有机矿物着色粉末,并继续采用超声仪进行振动搅拌,形成不同颜色的着色颜料;

s4.根据绘画需求在不同颜色的所述着色颜料中加入一定量的稀释剂,所述稀释剂是亚麻籽油或橄榄油。

另外,本发明还公开了一种节能型环保色彩漆画的制备方法,使用上述制备方法制得的色彩颜料,还包括采取以下步骤:

s5.根据绘画尺寸提供一定大小的面板,对所述面板进行防水处理,将兔皮胶和水按一定比例均匀涂刷到所述面板两到三次,在每次涂刷胶水后采用微波仪进行干燥处理;

s6.在所述面板上刷白色的聚脂涂料作为底漆,并采用微波仪完全干燥;

s7.将面板固定在背板上,将制备好的一种或多种颜色的所述色彩颜料滴入或喷入或倒入面板上的部分区域,引导所述色彩颜料流动和调合成设计好的形状,形成漆画;

s8.在室温下静置36-48小时,待完全干燥后,将所述漆画从背板上移除,装裱。

优选的,所述有机矿物着色粉末选用氧化钴、氧化铜或氧化铁。色素的不同应用对颜料的附着性也有一定的影响。实验中我们发现,不同色素用量的改变对附着性有明显影响,如桃红色素从4%增加到12%,其附着性基本稳定不变;黑色素、青色素、咖啡色素、绿色素对附着性有利,因此可以增加其含量;而黄色素、桔红色素等对附着性有害,因此需要降低其含量。通过对比实验,本发明的有机矿物着色粉末选自环保且附着性高的氧化钴、氧化铜或氧化铁。

优选的,所述底漆层厚度是6-8毫米。

优选的,所述超声仪的超声波频率为3兆赫兹。

优选的,所述微波仪的微波功率是600-800w,微波频率为2.45ghz,微波处理时间为60s。

传统的色彩颜料在制备过程中存在气体缺陷,特别是气泡是颜料制备的一棘手问题,由于搅拌等工艺使得颜料中的部分渗碳体得以分解,二氧化碳等气体逸出,导致颜料的光泽及连续性较差。针对此类缺陷,本发明在具体的操作过程中,首先需要合理降低颜料配方的表面张力,具体地,在磨加物中同时引入mgco3、na2co3、caco3、baco3等碳酸盐的一种或多种,以便它们在配料过程中对颜料起到梯度澄清的作用。

在漆画的制造过程中,添加适量的稀释剂,能够免去绘画之前的调配,采用亚麻籽油或橄榄油作为稀释剂能够实现更加环保、节能的效果。选择不同特性的稀释剂会影响油彩的干燥时间,反光度,颜色的效果和流动度,而亚麻籽油和橄榄油均能使颜料混合后的流动度和光泽度最佳。

综上,采用本发明制得的色彩颜料能够体现出更为优秀的颜色品质,色泽更加鲜艳明亮,色彩饱和度和着色力更强,本发明配方中引入mgco3、na2co3、caco3、baco3等碳酸盐的一种或多种,加速了颜料制备过程中气泡的逸出,对颜料起到梯度澄清的作用,使得制成的颜料达到改善使用性能的效果,同时又不会增加经济成本。此外,采用亚麻籽油或橄榄油作为稀释剂使颜料混合后的流动度和光泽度最佳,制作出的颜料不含甲醛,更加环保,便于绘画使用。另外,采用本发明的漆画的制备方法,可利用现代工业技术以工业化的方式生产漆画工艺品。

具体实施方式

下面本发明将结合实施例作进一步描述:

实施例1

本实施例采用以下工艺步骤,其漆画制作尺寸为200×100cm,色彩颜料其配方比例按质量份数计:

s1.向配置容器中加入46-58质量份氧化钛、10-12质量份的氧化镍、0.78-0.82质量份的钼酸钡、3-5.4质量份的氧化铝、3.2-5.5质量份的氧化铬、1.1-2.3质量份的钾土、0.8-1.3质量份的碳酸钡、0.6-1.1质量份的碳酸钙,经球磨研磨成粒度小于8微米的混合物;

s2.向配置容器中加入60-70质量份的合成漆,并采用超声仪进行振动搅拌;

s3.将充分振动搅拌后的混合物分装至不同的子容器中,向所述子容器中分别加入一定质量份的有机矿物着色粉末,所述有机矿物着色粉末采用,并继续采用超声仪进行振动搅拌,形成不同颜色的着色颜料;

s4.根据绘画需求在不同颜色的所述着色颜料中加入一定量的稀释剂,所述稀释剂是亚麻籽油或橄榄油;

s5.根据绘画尺寸提供一定大小的面板,对所述面板进行防水处理,将兔皮胶和水按1:9比例均匀涂刷到所述面板两到三次,在每次涂刷胶水后采用微波仪进行干燥处理;

s6.在所述面板上刷白色的聚脂涂料作为底漆,并采用微波仪完全干燥;

s7.将面板固定在背板上,将制备好的一种或多种颜色的所述色彩颜料滴入或喷入或倒入面板上的部分区域,引导所述色彩颜料流动和调合成设计好的形状,形成漆画;

s8.在室温下静置36-48小时,待完全干燥后,将所述漆画从背板上移除,装裱。

其中,微波仪的微波功率是600w,微波频率为2.45ghz,微波处理时间为60s。

实施例2

本实施例采用以下工艺步骤,其漆画制作尺寸为100×48cm,色彩颜料其配方比例按质量份数计:

s1.向配置容器中加入48-55质量份氧化钛、10-11.1质量份的氧化镍、0.78-0.82质量份的钼酸钡、3.5-5.4质量份的氧化铝、3.2-4.3质量份的氧化铬、1.1-2.2质量份的钾土、0.8-1.3质量份的碳酸镁、0.6-1.1质量份的碳酸钠,经球磨研磨成粒度小于10微米的混合物;

s2.向配置容器中加入60-70质量份的合成漆,并采用超声仪进行振动搅拌;

s3.将充分振动搅拌后的混合物分装至不同的子容器中,向所述子容器中分别加入一定质量份的有机矿物着色粉末,所述有机矿物着色粉末采用,并继续采用超声仪进行振动搅拌,形成不同颜色的着色颜料;

s4.根据绘画需求在不同颜色的所述着色颜料中加入一定量的稀释剂,所述稀释剂是亚麻籽油或橄榄油;

s5.根据绘画尺寸提供一定大小的面板,对所述面板进行防水处理,将兔皮胶和水按2:10比例均匀涂刷到所述面板两到三次,在每次涂刷胶水后采用微波仪进行干燥处理;

s6.在所述面板上刷白色的聚脂涂料作为底漆,并采用微波仪完全干燥;

s7.将面板固定在背板上,将制备好的一种或多种颜色的所述色彩颜料滴入或喷入或倒入面板上的部分区域,引导所述色彩颜料流动和调合成设计好的形状,形成漆画;

s8.在室温下静置40-48小时,待完全干燥后,将所述漆画从背板上移除,装裱。

其中,微波仪的微波功率是600w,微波频率为2.45ghz,微波处理时间为60s。

通过本发明的颜料的创作与创新,解决了色彩之间的融合与渗透问题,不仅改变了各种颜色颜料的整合,而且使色彩更加纯净、更加饱和、更加绚丽,为世界提供了五彩缤纷的色彩,更增添了艺术魅力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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