本发明涉及羽毛球加工领域，具体涉及一种羽毛球加工用挂胶工艺。
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：优质的羽毛球用毛必须采用鹅刀毛，如果采用的是鸭刀毛和其他的毛片它的品质就很难保证。球毛的分类非常的复杂，由于还没有国家统一制定的分类编号标准，各个生产厂家生产的羽毛球的标号都是自定的，不同厂家如果有同样标号的产品并不能表示它们的品质是一样的。按照毛型分类为大、中、小毛，再按照毛的品质分为一、二、三、四、五级，然后又根据毛的弯翘各分五个标准，再根据毛梗的粗细、毛片的厚薄把相似的毛片归类。在同一只羽毛球上采用的16根羽毛必须是同一类而且要尽量相似，越是高档的产品采用的16根毛片越要一致才能保证产品的飞行品质。高质量羽毛球的羽毛都必须采用优质鹅毛。鹅毛的强度、韧性都特别适合羽毛球的要求，但是它的成本较高而且原料的供应数量有限，所以在一些要求不高的羽毛球厂家采用了鸭毛，单单是从外观很难区分鸭毛和鹅毛，而且工艺精良的鸭毛羽毛球的飞行性能也非常的好，由于两种毛片的毛梗结构不一样，其耐打性比鹅毛的羽毛球要差的很多，在正常的击球中就很容易折断，由于鸭毛的价格比鹅毛要低的多，采用鸭毛能有效的降低成本。羽毛球在空中飞行是旋转飞行，为了保证羽毛球的正常旋转飞行，羽毛球在出厂时必须保证各个方向达到重力平衡，否则将不合格，目前为了满足这一标准，通常是在羽毛采集过程中，称重每个羽毛的重量，做到16片羽毛的重量完全相等，制作的羽毛球自然在各个方向重力平衡，但是该方法操作复杂，延长生产时间，严重影响生产效率，而且对羽毛要求较高，不合格的羽毛被舍弃，增加生产成本。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种羽毛球加工用挂胶工艺，使得羽毛球在胶的作用下达到平衡，进而降低对原材料羽毛的要求，节约生产成本，提高生产效率。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种羽毛球加工用挂胶工艺，包括以下步骤：(1)对羽毛球进行旋转飘球实验，在羽毛球旋转过程中观察羽毛球倾斜的位置，在倾斜位置的反方向挂一个金属钩；(2)再次启动旋转，重复上述操作数次，直至羽毛球达到旋转平衡为止；(3)将金属钩取下，每取下一个金属钩，称取金属钩的重量，并在金属钩位置进行点胶，胶的重量和金属钩的重量相同；(4)将挂胶后的羽毛球放入0.8-1mpa氮气中静置20min。步骤(3)所述胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸甲酯改性酚醛树脂80-100份、瓜尔胶60-80份、异氰酸酯20-40份、聚乙烯醇缩甲醛15-25份、碳酸氢钾12-15份、间苯二酚8-10份、聚氧乙烯山梨醇酐15-25份、双乙酰酒石酸单甘油酯18-24份、海藻酸钠26-32份、薄荷精油20-30份、萜烯树脂5-8份、硬脂酸铝12-16份、苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素15-20份、水400-500份。所述丙烯酸甲酯改性酚醛树脂的制备方法为：(1)将丙烯酸甲酯和酚醛树脂混合均匀，放入高速搅拌机中在600-800r/min转速搅拌30-40min，搅拌后升温到120-150℃保温20-30min，自然冷却到室温；(2)将上述处理后的混合物送入挤出机中挤成厚度为2-3mm的片状，向片状材料表面喷洒氯化镁溶液至片状材料含水量为15-25％；(3)将喷洒后的片状材料放入氮气气氛炉中在300-350℃烧结2-3h，冷却到室温；(4)将烧结后的混合物放入40-50℃水中浸泡10min，离心，将沉淀物放入真空烘箱干燥，制得丙烯酸甲酯改性酚醛树脂。所述丙烯酸甲酯和酚醛树脂的质量比为3：17，氯化镁溶液的浓度为2.2-2.6％。所述苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素的制备方法为：(1)将苯丙氨酸和二苯乙醇酮混合均匀，加入混合物重量1.6倍的水，用盐酸调节ph值为5.5-6；(2)向上述混合物中加入羧甲基纤维素，在200-260r/min转速下搅拌15-20min，静置5-6h；(3)将静置后的混合物在80-100r/min转速下搅拌，同时用紫外灯照射混合物，照射后将混合物离心，将沉淀物溶于乙醇中，在30khz、180w条件下超声20min，再次离心，将沉淀物干燥，制得苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素。所述苯丙氨酸和羧甲基纤维素的质量比为1：4，苯丙氨酸和二苯乙醇酮的质量比为49：1。所述紫外灯照射的强度为30-40w/m2，照射时间为20-30min。本发明提供了一种羽毛球加工用挂胶工艺，其有益效果为：(1)在羽毛球不平衡处先用金属钩标记，再用胶替代金属钩，该方法与传统的在羽毛收集环节把控羽毛重量相比，对原材料羽毛的要求性降低，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，而且，原本不合格只能丢弃的废品，经过该方法处理后成为合格品，从而提高了产品合格率、节约成本，此外，挂胶后羽毛球的强度增加，不易破损。(2)粘胶采用特制配方组成，不仅粘接力强，能特别针对羽毛实现粘结，而且环保无污染，没有易挥发有毒物质产生，并且粘接牢固，不易脱胶，即使在受到重大外力作用下，依然不会从基体剥离，抗老化性好。(3)丙烯酸甲酯改性酚醛树脂的制备能够增加酚醛树脂的粘性，同时增加酚醛树脂的亲水性，从而容易制备出粘接力强的粘胶。(4)苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素能够增加粘胶的流动性，使粘胶在羽毛球分布均匀，避免粘胶由于粘性太强而发生点聚集。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种羽毛球加工用挂胶工艺，包括以下步骤：(1)对羽毛球进行旋转飘球实验，在羽毛球旋转过程中观察羽毛球倾斜的位置，在倾斜位置的反方向挂一个金属钩；(2)再次启动旋转，重复上述操作数次，直至羽毛球达到旋转平衡为止；(3)将金属钩取下，每取下一个金属钩，称取金属钩的重量，并在金属钩位置进行点胶，胶的重量和金属钩的重量相同；(4)将挂胶后的羽毛球放入0.9mpa氮气中静置20min。实施例2：一种羽毛球加工用挂胶工艺，包括以下步骤：(1)对羽毛球进行旋转飘球实验，在羽毛球旋转过程中观察羽毛球倾斜的位置，在倾斜位置的反方向挂一个金属钩；(2)再次启动旋转，重复上述操作数次，直至羽毛球达到旋转平衡为止；(3)将金属钩取下，每取下一个金属钩，称取金属钩的重量，并在金属钩位置进行点胶，胶的重量和金属钩的重量相同；(4)将挂胶后的羽毛球放入0.8mpa氮气中静置20min。步骤(3)所述胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸甲酯改性酚醛树脂80份、瓜尔胶60份、异氰酸酯20份、聚乙烯醇缩甲醛15份、碳酸氢钾12份、间苯二酚8份、聚氧乙烯山梨醇酐15份、双乙酰酒石酸单甘油酯18份、海藻酸钠26份、薄荷精油20份、萜烯树脂5份、硬脂酸铝12份、苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素15份、水400份。所述丙烯酸甲酯改性酚醛树脂的制备方法为：(1)将丙烯酸甲酯和酚醛树脂混合均匀，放入高速搅拌机中在600r/min转速搅拌30min，搅拌后升温到120℃保温20min，自然冷却到室温；(2)将上述处理后的混合物送入挤出机中挤成厚度为2mm的片状，向片状材料表面喷洒氯化镁溶液至片状材料含水量为15％；(3)将喷洒后的片状材料放入氮气气氛炉中在300℃烧结2h，冷却到室温；(4)将烧结后的混合物放入40℃水中浸泡10min，离心，将沉淀物放入真空烘箱干燥，制得丙烯酸甲酯改性酚醛树脂。所述丙烯酸甲酯和酚醛树脂的质量比为3：17，氯化镁溶液的浓度为2.2％。实施例3：一种羽毛球加工用挂胶工艺，包括以下步骤：(1)对羽毛球进行旋转飘球实验，在羽毛球旋转过程中观察羽毛球倾斜的位置，在倾斜位置的反方向挂一个金属钩；(2)再次启动旋转，重复上述操作数次，直至羽毛球达到旋转平衡为止；(3)将金属钩取下，每取下一个金属钩，称取金属钩的重量，并在金属钩位置进行点胶，胶的重量和金属钩的重量相同；(4)将挂胶后的羽毛球放入0.9mpa氮气中静置20min。所述苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素的制备方法为：(1)将苯丙氨酸和二苯乙醇酮混合均匀，加入混合物重量1.6倍的水，用盐酸调节ph值为5.5；(2)向上述混合物中加入羧甲基纤维素，在200r/min转速下搅拌15min，静置5h；(3)将静置后的混合物在80r/min转速下搅拌，同时用紫外灯照射混合物，照射后将混合物离心，将沉淀物溶于乙醇中，在30khz、180w条件下超声20min，再次离心，将沉淀物干燥，制得苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素。所述苯丙氨酸和羧甲基纤维素的质量比为1：4，苯丙氨酸和二苯乙醇酮的质量比为49：1。所述紫外灯照射的强度为30w/m2，照射时间为20min。实施例4：一种羽毛球加工用挂胶工艺，包括以下步骤：(1)对羽毛球进行旋转飘球实验，在羽毛球旋转过程中观察羽毛球倾斜的位置，在倾斜位置的反方向挂一个金属钩；(2)再次启动旋转，重复上述操作数次，直至羽毛球达到旋转平衡为止；(3)将金属钩取下，每取下一个金属钩，称取金属钩的重量，并在金属钩位置进行点胶，胶的重量和金属钩的重量相同；(4)将挂胶后的羽毛球放入1mpa氮气中静置20min。步骤(3)所述胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸甲酯改性酚醛树脂100份、瓜尔胶80份、异氰酸酯40份、聚乙烯醇缩甲醛25份、碳酸氢钾15份、间苯二酚10份、聚氧乙烯山梨醇酐25份、双乙酰酒石酸单甘油酯24份、海藻酸钠32份、薄荷精油30份、萜烯树脂8份、硬脂酸铝16份、苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素20份、水500份。所述丙烯酸甲酯改性酚醛树脂的制备方法为：(1)将丙烯酸甲酯和酚醛树脂混合均匀，放入高速搅拌机中在800r/min转速搅拌40min，搅拌后升温到150℃保温30min，自然冷却到室温；(2)将上述处理后的混合物送入挤出机中挤成厚度为3mm的片状，向片状材料表面喷洒氯化镁溶液至片状材料含水量为25％；(3)将喷洒后的片状材料放入氮气气氛炉中在350℃烧结3h，冷却到室温；(4)将烧结后的混合物放入50℃水中浸泡10min，离心，将沉淀物放入真空烘箱干燥，制得丙烯酸甲酯改性酚醛树脂。所述丙烯酸甲酯和酚醛树脂的质量比为3：17，氯化镁溶液的浓度为2.6％。所述苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素的制备方法为：(1)将苯丙氨酸和二苯乙醇酮混合均匀，加入混合物重量1.6倍的水，用盐酸调节ph值为6；(2)向上述混合物中加入羧甲基纤维素，在260r/min转速下搅拌20min，静置6h；(3)将静置后的混合物在100r/min转速下搅拌，同时用紫外灯照射混合物，照射后将混合物离心，将沉淀物溶于乙醇中，在30khz、180w条件下超声20min，再次离心，将沉淀物干燥，制得苯丙氨酸接枝羧甲基纤维素。所述苯丙氨酸和羧甲基纤维素的质量比为1：4，苯丙氨酸和二苯乙醇酮的质量比为49：1。所述紫外灯照射的强度为40w/m2，照射时间为30min。对以上各实施例加工的羽毛球和常规生产羽毛球进行合格品检测，结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4常规生产合格率(％)9999999991以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12