本发明属于建筑用密封材料技术领域，具体涉及一种中性醇型透明硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮密封胶具有优异的耐温、耐候、抗老化、不龟裂、抗震和防潮等特点，在建筑、电子电器、汽车、航天航空领域有广泛应用。硅酮密封材料广泛使用的建筑密封材料，然而一般低伸长率的中性醇型透明硅酮密封胶不能满足混凝土接缝的高度位移能力的要求，其与混凝土本身的粘结性能不好，容易拉裂，从而使密封作用丧失，且重新维护成本过高。
传统的单组分酮肟型室温硫化透明硅酮密封胶，一般以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基胶，甲基三丁酮肟氧基硅烷为交联剂，气相白碳黑为触变剂，再配合偶联剂、有机锡等配制而成。该传统技术存在以下不足：1、胶浆对某些基材表面存在腐蚀性，2、在实际应用于某些行业的粘结密封时，存在对有些基材粘结性不够理想，3、在冬天气温低的情况下固化速度慢影响工作效率。因此，有必要进一步改进。
技术实现要素：
本发明提出一种中性醇型透明硅酮密封胶，该中性醇型透明硅酮密封胶不仅具有很好的耐老化性能及粘结性能，而且固化速度快。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种中性醇型透明硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：
烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷70～90份、增塑剂15～25份、触变剂30～50份、交联剂0.1～3份、增粘剂1～10份及催化剂0.1～3份；所述增塑剂主要由甲基三氯硅烷和白油制备得到。
优选地，所述增塑剂的制备方法为：
称取60～70wt％的甲基三氯硅烷与30～40wt％白油混合得到混合单体，混合单体油浴升温至50～60℃，在惰性气体保护条件下，加入辛酸亚锡与乙二醇，反应1～2h，然后冷却至室温再用浓盐酸处理，再用碱中和至中性，过滤得到过滤液，将过滤液进行干燥即可。
优选地，所述辛酸亚锡的加入量为混合单体质量的1～3％，所述乙二醇的加入量为混合单体质量的4～8％。
优选地，所述触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡与气相白炭黑的混合物。
优选地，所述交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。
优选地，所述增粘剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-[(2,3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
优选地，所述催化剂为钛酸丙酯、钛酸丁酯、钛酸叔丁酯、复配钛络合物中的至少一种。
本发明的另一个目的是提供一种中性醇型透明硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
1)按照配比称取烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、增塑剂、触变剂、交联剂、增粘剂及催化剂备用；
2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷与触变剂进行脱水，冷却至室温后得到基料；
3)向基料中加入增塑剂、交联剂、增粘剂及催化剂，在真空条件下进行搅拌，即可获得中性醇型透明硅酮密封胶。
优选地，所述步骤3)的真空条件为真空度为0.075～0.095mpa。
本发明的有益效果
本发明的中性醇型透明硅酮密封胶中的增塑剂主要由甲基三氯硅烷和白油制备得到，通过对传统的白油进行改性处理，获得的增塑剂避免了之前白油产品的渗油现象，同时使得中性醇型透明硅酮密封胶断裂伸长率达到300～400％。
本发明提供的中性醇型透明硅酮密封胶采用烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为基料，引入增塑剂、交联剂、触变剂、增粘剂和催化剂按一定比例搭配，从而制备出中性醇型透明硅酮密封胶，有效地解决了现有技术使用酮肟型密封胶对铜类金属、水银镜面、各类电子元器件粘接出现腐蚀性的问题，同时通过生产制备出来的中性醇型透明硅酮密封胶环保无污染，还有效地解决了现有技术胶浆对基材表明出现腐蚀性的问题。
具体实施方式
实施例1
一种中性醇型透明硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：
烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷53份、增塑剂20份、触变剂40份、交联剂2份、3-氨丙基三甲氧基硅烷7份及钛酸丙酯1.6份。触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡与气相白炭黑的混合物。交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。
增塑剂的制备方法为：
称取65wt％的甲基三氯硅烷与35wt％白油混合得到混合单体，混合单体油浴升温至60℃，在惰性气体保护条件下，加入辛酸亚锡与乙二醇，反应1h，然后冷却至室温再用浓盐酸处理，再用碱中和至中性，过滤得到过滤液，将过滤液进行干燥即可。辛酸亚锡的加入量为混合单体质量的2％，所述乙二醇的加入量为混合单体质量的6％。
中性醇型透明硅酮密封胶的制备方法：
1)按照配比称取烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、增塑剂、触变剂、交联剂、3-氨丙基三甲氧基硅烷及钛酸丙酯备用；
2)将烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷与触变剂进行脱水，冷却至室温后得到基料；
3)向基料中加入增塑剂、交联剂、3-氨丙基三甲氧基硅烷及钛酸丙酯，在真空度为0.085mpa的条件下进行搅拌，即可获得中性醇型透明硅酮密封胶。
实施例2
一种中性醇型透明硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：
烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷45份、增塑剂15份、触变剂50份、交联剂0.1份、3-氨丙基三乙氧基硅烷1份及钛酸叔丁酯0.1份。触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡与气相白炭黑的混合物。交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。
增塑剂的制备方法为：
称取60wt％的甲基三氯硅烷与40wt％白油混合得到混合单体，混合单体油浴升温至55℃，在惰性气体保护条件下，加入辛酸亚锡与乙二醇，反应1.6h，然后冷却至室温再用浓盐酸处理，再用碱中和至中性，过滤得到过滤液，将过滤液进行干燥即可。辛酸亚锡的加入量为混合单体质量的1％，所述乙二醇的加入量为混合单体质量的4％。
中性醇型透明硅酮密封胶的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于各组分及含量。
实施例3
一种中性醇型透明硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：
烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷60份、增塑剂25份、触变剂30份、交联剂1.7份、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷10份及钛酸叔丁酯3份。触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡与气相白炭黑的混合物。交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。
增塑剂的制备方法为：
称取70wt％的甲基三氯硅烷与30wt％白油混合得到混合单体，混合单体油浴升温至50℃，在惰性气体保护条件下，加入辛酸亚锡与乙二醇，反应2h，然后冷却至室温再用浓盐酸处理，再用碱中和至中性，过滤得到过滤液，将过滤液进行干燥即可。辛酸亚锡的加入量为混合单体质量的3％，所述乙二醇的加入量为混合单体质量的5％。
中性醇型透明硅酮密封胶的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于各组分及含量。
实施例4
一种中性醇型透明硅酮密封胶，按照重量份数计算，包括以下组分：
烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷55份、增塑剂18份、触变剂35份、交联剂2.3份、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷4份及钛酸丁酯2份。触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡与气相白炭黑的混合物。交联剂为正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷的混合物。
增塑剂的制备方法为：
称取68wt％的甲基三氯硅烷与32wt％白油混合得到混合单体，混合单体油浴升温至58℃，在惰性气体保护条件下，加入辛酸亚锡与乙二醇，反应1.2h，然后冷却至室温再用浓盐酸处理，再用碱中和至中性，过滤得到过滤液，将过滤液进行干燥即可。辛酸亚锡的加入量为混合单体质量的2％，所述乙二醇的加入量为混合单体质量的8％。
中性醇型透明硅酮密封胶的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于各组分及含量。
试验例
将实施例1-4的中性醇型透明硅酮密封胶按照行业标准进行性能检测，结果见表1。
表1本发明实施例1-4的中性醇型透明硅酮密封胶性能检测结果
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。