本发明涉及一种pet离型膜的制备方法，属于胶膜技术领域。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加离型膜的离型力，会将离型膜表面涂覆离型剂于离型膜基材的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）是一种重要的工程塑料，具有优良的物理机械性能。聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt），属于聚酯系列，是乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。改性pet/pbt离型膜就是以pet/pbt薄膜为基材，并在pet/pbt薄膜的表面涂上一层硅油，所以也叫硅油膜，使pet/pbt薄膜的表面光滑，从而降低pet/pbt薄膜表面的张力，使其具有较好的离型力，达到离型的效果。
离型膜是在pet膜、pe膜、纸张、pvc膜等上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，随着我国离型膜的广泛应用，很多离型剂耐化学介质差的缺点逐渐显露，我国主要生产的离型剂主要为溶剂型离型剂，具有良好的剥离力、耐热性和稳定性，对于压敏胶带的离型剂，在剥离力的调节和贮存稳定性方面还较差，现有的有机硅离型剂能够有效防粘、隔离，因此得到广泛应用，但长时间使用就会出现粘卷现象，因此如何提高用于压敏胶带离型剂的稳定性尤为重要，其中剥离力、疏水性和离型性都是需要考虑的问题。
然而，目前市场上的pet离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，导致切割时发生“脱胶现象”，影响离型膜性能。因此，有必要开发一种高粘结力的改性pet离型膜。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前市场上的pet离型膜基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力普遍太小，很容易剥离，导致切割时发生“脱胶现象”，影响离型膜性能的问题，提供了一种pet离型膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取低黏度乙烯基硅油、高黏度乙烯基硅油、含氢硅油、氟硅树脂、铂催化剂、抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌均匀，再抽真空脱去气泡，得改性硅油；
（2）取聚乙烯醇加入去离子水中，在90～95℃下搅拌溶解，再加入羧甲基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、改性硅油、焦磷酸钠、水杨酸搅拌均匀，得混合液；
（3）向混合液中加入吐温-20，在70～80℃下搅拌30～40min并静置24～30h，待气泡完全消失后得离型剂；
（4）将pet薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为32～40mn/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过热固化、光固化处理，得pet离型膜。
步骤（1）所述物料重量份为60～80份低黏度乙烯基硅油，6～8份高黏度乙烯基硅油，4～6份含氢硅油，3～5份氟硅树脂，1.0～1.2份铂催化剂，0.1～0.2份抑制剂8081。
步骤（1）所述真空度为0～1kpa。
步骤（2）所述原料重量份为10～12份聚乙烯醇，90～100份去离子水，0.1～0.2份羧甲基纤维素，1～2份邻苯二甲酸二丁酯，2～3份改性硅油，0.5～0.8份焦磷酸钠，0.3～0.5份水杨酸。
步骤（3）所述吐温-20用量为聚乙烯醇质量的2%。
步骤（4）所述热固化过程为100～120℃热固化10～15s。
步骤（4）所述光固化过程为剂量200～350j/cm²的光固化照射30～35s。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以聚乙烯醇为基体，以邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，羟甲基纤维素为辅助成膜剂，焦磷酸钠为分散剂，作为成膜粘结基体，承载改性有机硅油作为有机硅离型剂，由于透明性好、隔离效果好而且剥离力可以在很大范围内调整、耐高温、耐溶剂、涂层厚度和硅含量可调、持久性好，改善基材与离型膜上涂布的离型剂之间的粘结力，防止易剥离，切割时发生“脱胶现象”的发生，提高离型膜的稳定性；
（2）本发明具备很好的耐光老化性能、耐磨性能和抗刮性能，能够被多次反复使用，性价比更高，是一种综合性能更加均衡、优越的离型膜，环保无毒，合成方法简单，操作简便，条件温和，适用于工业化生产。
具体实施方式
取60～80g低黏度乙烯基硅油，6～8g高黏度乙烯基硅油，4～6g含氢硅油，3～5g氟硅树脂，1.0～1.2g铂催化剂，0.1～0.2g抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌30～40min，再抽真空至0～1kpa脱去气泡，得改性硅油，取10～12g聚乙烯醇，加入90～100ml去离子水中，在90～95℃下以300～400r/min搅拌20～30min，再加入0.1～0.2g羧甲基纤维素，1～2g邻苯二甲酸二丁酯，2～3g改性硅油，0.5～0.8g焦磷酸钠，0.3～0.5g水杨酸，持续搅拌1～2h，得混合液，向混合液中加入0.2～0.3g吐温-20，在70～80℃下搅拌30～40min并静置24～30h，待气泡完全消失后得离型剂，将pet薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为32～40mn/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过100～120℃热固化10～15s、剂量为200～350j/cm²的光固化照射30～35s，得pet离型膜。
取60g低黏度乙烯基硅油，6g高黏度乙烯基硅油，4g含氢硅油，3g氟硅树脂，1.0g铂催化剂，0.1g抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌30min，再抽真空至0kpa脱去气泡，得改性硅油，取10g聚乙烯醇，加入90ml去离子水中，在90℃下以300r/min搅拌20min，再加入0.1g羧甲基纤维素，1g邻苯二甲酸二丁酯，2g改性硅油，0.5g焦磷酸钠，0.3g水杨酸，持续搅拌1h，得混合液，向混合液中加入0.2g吐温-20，在70℃下搅拌30min并静置24h，待气泡完全消失后得离型剂，将pet薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为32mn/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过100℃热固化10s、剂量为200j/cm²的光固化照射30s，得pet离型膜。
取70g低黏度乙烯基硅油，7g高黏度乙烯基硅油，5g含氢硅油，4g氟硅树脂，1.1g铂催化剂，0.1g抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌35min，再抽真空至0.2kpa脱去气泡，得改性硅油，取11g聚乙烯醇，加入95ml去离子水中，在90℃下以300r/min搅拌20min，再加入0.1g羧甲基纤维素，1g邻苯二甲酸二丁酯，2g改性硅油，0.6g焦磷酸钠，0.4g水杨酸，持续搅拌1h，得混合液，向混合液中加入0.2g吐温-20，在75℃下搅拌35min并静置26h，待气泡完全消失后得离型剂，将pet薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为36mn/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过110℃热固化12s、剂量为300j/cm²的光固化照射32s，得pet离型膜。
取80g低黏度乙烯基硅油，8g高黏度乙烯基硅油，6g含氢硅油，5g氟硅树脂，1.2g铂催化剂，0.2g抑制剂8081，装入搅拌釜中搅拌40min，再抽真空至1kpa脱去气泡，得改性硅油，取12g聚乙烯醇，加入100ml去离子水中，在95℃下以400r/min搅拌30min，再加入0.2g羧甲基纤维素，2g邻苯二甲酸二丁酯，3g改性硅油，0.8g焦磷酸钠，0.5g水杨酸，持续搅拌2h，得混合液，向混合液中加入0.3g吐温-20，在80℃下搅拌40min并静置30h，待气泡完全消失后得离型剂，将pet薄膜基材表面进行电晕处理至基膜的表面张力为40mn/m，再用涂布机在薄膜基材表面涂布离型剂，并依次经过120℃热固化15s、剂量为350j/cm²的光固化照射35s，得pet离型膜。
将本发明制备的pet离型膜及天津某公司生产的pet离型膜进行检测，具体检测结果如下表表1：
表1pet离型膜性能表征
由表1可知本发明制备的pet离型膜，剥离性能优异，且具有良好的耐磨性能和抗刮性能，具有极其广阔的市场前景和应用价值。