本发明属于涂料
技术领域：
，具体涉及一种用于标牌的耐候型反光涂料及其制备方法。
背景技术：
随着涂料业的发展，出现了各种各样的功能性涂料，反光涂料就是其中一种。反光涂料颜色鲜艳、亮度高，广泛应用于室外的装饰、应急指示标志，但由于室外多潮湿、降水，现有的反光涂料一般不具有防水作用，导致反光涂料的稳定性差、容易脱落、使用寿命短。反光涂料所使用主要原材料包括树脂、颜料、玻璃微珠等，任何一样原材料对反光产品的性能影响都至关重要的。其中，粘接树脂必须具有良好的施工性能，极佳的粘接能力，若表面没有保护层的产品，对粘接树脂还要求防水性、耐洗性，表层树脂要求有良好的透明度、理想的折射率，优异的耐候性和稳定性，各层树脂之接还必须具有很好的相配性，这样才能满足反光材料产品的光学特性要求，使用要求和制造工艺要求；对于颜料，则要求高透明性、色相稳定性、与树脂良好的相容性，对于玻璃微珠，则要求具有高折射率、高透明性、低失透率、良好的圆度、良好的粒度一致性和分散性。现有反光涂料，都是在液态涂料中拌入具有防霉功能的药剂，然而这些拌入涂料中的药剂大多属于农药型的，或多或少都有一些毒性，对人体健康不利，且价格较为昂贵。公开号为cn105038557a，公开了一种防水反光涂料，包括：水性含氟聚氨酯乳液：45-60%、硼砂：8-15%、成膜助剂：3.2-5%、分散剂：1-1.5%、流平剂：0.3-1%、消泡剂：0.1-0.2%、水性附着力促进剂：4.5-9%、ph调节剂：3-5%、反光粉：20-30%。公开号为cn103881577a，公开了一种天然反光涂料，由重量百分含量的以下物质组成：松香树脂14-25%、丙烯酸乳液1-5%、石花胶2-5%、香豆胶2-5%、颜料4-12%、反光玻璃微珠35-55%、消泡剂1-2%、植物防虫抑菌剂2-3%、乙醇2-5%、水5-25%。以上两种现有技术，制备的反光涂料虽然具有反光效果良好的优点，但是其耐候性却有待考量，并且其制备成本较高，制备方法也略微复杂。综上所述，因此需要一种更好的反光涂料，来改善现有技术的不足，从而推动涂料行业的发展。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于标牌的耐候型反光涂料及其制备方法，本发明制备的反光涂料绿色环保无污染、对基面具有良好的附着力，良好的柔韧性和耐候性，优于现有的涂料，应用范围广泛。本发明提供了如下的技术方案：一种用于标牌的耐候型反光涂料，包括以下重量份的原料：反光粉4-8份、丙烯酸乳液18-23份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液16-20份、三聚磷酸钠8-13份、硝酸钙9-15份、正硅酸乙酯13-17份、六偏磷酸钠7-13份、改性沸石8-14份、改性玻璃微珠10-15份、松香树脂20-26份、瓜尔胶9-14份、乙醇5-9份、消泡剂4-7份、聚氨酯增稠剂3-6份和水8-12份。优选的，所述反光涂料包括以下重量份的原料：反光粉6-8份、丙烯酸乳液19-23份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液16-19份、三聚磷酸钠8-12份、硝酸钙12-15份、正硅酸乙酯13-16份、六偏磷酸钠10-13份、改性沸石9-14份、改性玻璃微珠13-15份、松香树脂20-25份、瓜尔胶9-12份、乙醇5-7份、消泡剂5-7份、聚氨酯增稠剂4-6份和水10-12份。优选的，所述反光涂料包括以下重量份的原料：反光粉6份、丙烯酸乳液21份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液18份、三聚磷酸钠10份、硝酸钙14份、正硅酸乙酯15份、六偏磷酸钠11份、改性沸石12份、改性玻璃微珠14份、松香树脂24份、瓜尔胶10份、乙醇6份、消泡剂6份、聚氨酯增稠剂5份和水10份。一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将三聚磷酸钠、硝酸钙、六偏磷酸钠和丙烯酸乳液混合，导入反应釜中，在80-90℃下加热，并以260-280r/min的转速搅拌反应1.2-1.5h，再降温至65-70℃，加入松香树脂，继续搅拌反应0.5-0.6h，反应结束后，在55℃下保温，得到材料一；b、将改性沸石、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯混合，导入高速剪切机中，在72-75℃、600-800r/min的下剪切15-20min，加入到乙醇中，在常温下搅拌混合2-2.5h，再减压蒸馏去除乙醇，得到材料二；c、向材料二中加入瓜尔胶，置于混料机中，在50-52℃下加热反应20-25min，再兑水搅拌均匀，保温得到材料三；d、将材料一、材料三、反光粉、消泡剂和聚氨酯增稠剂混合搅拌，在60-65℃的水浴加热下搅拌至粘稠状，即可得到成品。优选的，所述步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500-600目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为20-25％的氯化钠溶液混合，在50-55℃下搅拌反应1.2-1.5h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。优选的，所述步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为24％的氯化钠溶液混合，在55℃下搅拌反应1.3h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。优选的，所述酸化处理的方法为：将沸石与质量浓度为30-35%的盐酸溶液按质量比1:50混合，浸泡0.8-1h。优选的，所述步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.5-1.8h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.3-2.5h，再升温86-88℃，加热反应1.5-1.6h，经过滤、水洗、干燥，再置于560-580℃烧制0.6-0.8h，即可得到改性玻璃微珠。优选的，所述步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.6h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.5h，再升温86℃，加热反应1.5h，经过滤、水洗、干燥，再置于580℃烧制0.6h，即可得到改性玻璃微珠。优选的，所述混合溶液为0.3mol/l的硝酸钇溶液和0.5mol/l的三乙醇胺溶液按质量比1:3混合而成。本发明的有益效果是：本发明制备的反光涂料绿色环保无污染、对基面具有良好的附着力，良好的柔韧性和耐候性，优于现有的涂料，应用范围广泛。本发明中的改性沸石，有利于提高成品涂料的干燥性、硬度、耐水性，同时本发明中的松香树脂与丙烯酸乳液混合使用，具有协同增效效果，增加了树脂的粘接能力，使得沸石的分散性在树脂中，形成固体颗粒网络结构，进一步提高成品涂料的防水性、耐洗性好，并且还使其具有良好的透明度、理想的折射率。本发明中的酸化处理采用盐酸溶液进行浸泡处理，有利于提高沸石的表面活性，使其颗粒物不易发生团聚，从而提高其分散性。本发明中的改性玻璃微珠的制备，采用的玻璃微珠原料，其结构致密、透光性较好、折射率高，大大增强了本发明涂料的反光性能，而将置于含钇离子的混合溶液中浸泡，由于玻璃微珠主要是由sio2和al2o3等氧化物组成且表面存在许多-oh基团，而钇原子具有很强活性，可打开o-h键、si-o键和al-o键而生成y-o键，同时钇原子也可打开c-h键生成y-c键，从而起到桥接的作用，明显增强了制备的改性玻璃微珠与丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的结合力，大幅提高了本发明的成品涂料的耐磨、耐水和抗老化性能，而且使其附着力好、固化速度快；由于改性玻璃微珠具有很高的比表面积，促使本发明的交联结构极其紧密，大幅提高本发明的耐腐蚀能力。具体实施方式实施例1一种用于标牌的耐候型反光涂料，包括以下重量份的原料：反光粉8份、丙烯酸乳液18份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液16份、三聚磷酸钠13份、硝酸钙9份、正硅酸乙酯17份、六偏磷酸钠13份、改性沸石14份、改性玻璃微珠15份、松香树脂20份、瓜尔胶9份、乙醇5份、消泡剂4份、聚氨酯增稠剂3份和水12份。一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将三聚磷酸钠、硝酸钙、六偏磷酸钠和丙烯酸乳液混合，导入反应釜中，在80℃下加热，并以260r/min的转速搅拌反应1.5h，再降温至70℃，加入松香树脂，继续搅拌反应0.5h，反应结束后，在55℃下保温，得到材料一；b、将改性沸石、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯混合，导入高速剪切机中，在72℃、600r/min的下剪切20min，加入到乙醇中，在常温下搅拌混合2.5h，再减压蒸馏去除乙醇，得到材料二；c、向材料二中加入瓜尔胶，置于混料机中，在50℃下加热反应25min，再兑水搅拌均匀，保温得到材料三；d、将材料一、材料三、反光粉、消泡剂和聚氨酯增稠剂混合搅拌，在60℃的水浴加热下搅拌至粘稠状，即可得到成品。步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至600目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为20％的氯化钠溶液混合，在50℃下搅拌反应1.2h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。酸化处理的方法为：将沸石与质量浓度为35%的盐酸溶液按质量比1:50混合，浸泡1h。步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.5h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.5h，再升温88℃，加热反应1.5h，经过滤、水洗、干燥，再置于580℃烧制0.8h，即可得到改性玻璃微珠。混合溶液为0.3mol/l的硝酸钇溶液和0.5mol/l的三乙醇胺溶液按质量比1:3混合而成。实施例2一种用于标牌的耐候型反光涂料，包括以下重量份的原料：反光粉8份、丙烯酸乳液19份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液19份、三聚磷酸钠8份、硝酸钙15份、正硅酸乙酯16份、六偏磷酸钠10份、改性沸石14份、改性玻璃微珠13份、松香树脂20份、瓜尔胶12份、乙醇7份、消泡剂5份、聚氨酯增稠剂4份和水12份。一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将三聚磷酸钠、硝酸钙、六偏磷酸钠和丙烯酸乳液混合，导入反应釜中，在90℃下加热，并以280r/min的转速搅拌反应1.2h，再降温至70℃，加入松香树脂，继续搅拌反应0.6h，反应结束后，在55℃下保温，得到材料一；b、将改性沸石、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯混合，导入高速剪切机中，在75℃、800r/min的下剪切20min，加入到乙醇中，在常温下搅拌混合2.5h，再减压蒸馏去除乙醇，得到材料二；c、向材料二中加入瓜尔胶，置于混料机中，在52℃下加热反应20min，再兑水搅拌均匀，保温得到材料三；d、将材料一、材料三、反光粉、消泡剂和聚氨酯增稠剂混合搅拌，在65℃的水浴加热下搅拌至粘稠状，即可得到成品。步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为25％的氯化钠溶液混合，在55℃下搅拌反应1.5h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。酸化处理的方法为：将沸石与质量浓度为30%的盐酸溶液按质量比1:50混合，浸泡0.8h。步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.8h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.5h，再升温86℃，加热反应1.5h，经过滤、水洗、干燥，再置于560℃烧制0.6h，即可得到改性玻璃微珠。混合溶液为0.3mol/l的硝酸钇溶液和0.5mol/l的三乙醇胺溶液按质量比1:3混合而成。实施例3一种用于标牌的耐候型反光涂料，包括以下重量份的原料：反光粉6份、丙烯酸乳液21份、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液18份、三聚磷酸钠10份、硝酸钙14份、正硅酸乙酯15份、六偏磷酸钠11份、改性沸石12份、改性玻璃微珠14份、松香树脂24份、瓜尔胶10份、乙醇6份、消泡剂6份、聚氨酯增稠剂5份和水10份。一种用于标牌的耐候型反光涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将三聚磷酸钠、硝酸钙、六偏磷酸钠和丙烯酸乳液混合，导入反应釜中，在80℃下加热，并以280r/min的转速搅拌反应1.2h，再降温至65-70℃，加入松香树脂，继续搅拌反应0.5h，反应结束后，在55℃下保温，得到材料一；b、将改性沸石、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯混合，导入高速剪切机中，在72℃、600r/min的下剪切20min，加入到乙醇中，在常温下搅拌混合2.5h，再减压蒸馏去除乙醇，得到材料二；c、向材料二中加入瓜尔胶，置于混料机中，在52℃下加热反应20min，再兑水搅拌均匀，保温得到材料三；d、将材料一、材料三、反光粉、消泡剂和聚氨酯增稠剂混合搅拌，在65℃的水浴加热下搅拌至粘稠状，即可得到成品。步骤b的改性沸石的制备方法为：将沸石清洗后粉碎至500目，再进行酸化处理后，将酸化后的沸石与质量浓度为24％的氯化钠溶液混合，在55℃下搅拌反应1.3h，再过滤，将滤渣洗涤至中性，干燥后，即可得改性沸石。酸化处理的方法为：将沸石与质量浓度为33%的盐酸溶液按质量比1:50混合，浸泡1h。步骤b的改性玻璃微珠的制备方法为：将玻璃微珠置于无水乙醇中浸泡1.6h，然后进行超声清洗，真空干燥后，置于含钇离子的混合溶液中浸泡2.5h，再升温86℃，加热反应1.5h，经过滤、水洗、干燥，再置于580℃烧制0.6h，即可得到改性玻璃微珠。混合溶液为0.3mol/l的硝酸钇溶液和0.5mol/l的三乙醇胺溶液按质量比1:3混合而成。对比例1采用现有技术中的普通标牌用反光涂料进行检测对比。检测以上实施例和对比例制备的成品，得到以下检测数据：表一：检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1反光率92939390耐磨性（200r/1000g）18.921.318.625.8耐水性（0.3mpa下，水中浸泡72h）不起泡、不脱落、不变色不起泡、不脱落、不变色不起泡、不脱落、不变色不起泡、不脱落、不变色耐碱性（饱和氢氧化钠溶液中浸泡24h）不起泡、不脱落、不变色不起泡、不脱落、不变色不起泡、不脱落、不变色轻微起泡、不脱落、不变色最高耐热温度（℃）1029810396附着性（划圈法）2级2级2级2级粘度（ku值）93959590密度（g/cm3）2.22.32.31.9涂抹外观平整、光滑平整、光滑平整、光滑平整、光滑挥发性有机化合物含量（voc含量）120g/l140g/l90g/l250g/l由表一所得的实验数据，可以得出，本发明的制备方法制备的成品的各项性能显著优异于现有技术中的普通产品，并且在本发明的实施例3中优选的制备方案，其得到的成品性能最为优异。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12