本发明涉及隔热石墨稀基复合材料技术领域，尤其涉及一种高温隔热石墨稀基复合材料薄膜的制备方法。
背景技术：
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现有的涂料技术的吸波效果低，耐磨损、耐高温、抗冲击等方面的性能也较差，无法更好地满足飞行器动力保护和减重等产品上相关部件的设计要求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种适用于不锈钢、钛合金、高温合金、单晶系列和复材等材料，可耐150℃-500℃高温，耐高温腐蚀，耐磨损，不脱落，使用寿命长，可更好地满足航空飞行器热部件保护等设备隐身需求，进行长期使用的高温隔热石墨稀基复合材料薄膜的制备方法。
本发明提出的一种高温隔热石墨稀基复合材料薄膜的制备方法，所述高温隔热石墨稀基复合材料薄膜包括重量份为29-46的水，重量份为0.25-0.5的稳定剂，重量份为0.25-0.5的分散剂，重量份为25-35的水玻璃溶液，重量份为4-5的有机硅乳液，重量份为3-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为3-6的粒度在10000目以上的纳米银纤维，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为2-3的粒度在10000目以上的铁氧体粉体，其制备方法包括下步骤：
S1：将重量份为30-46的水置于容器中，加入重量份为0.25-0.6的稳定剂、重量份为0.25-0.5的分散剂、重量份为0.25-0.5的消泡剂和重量份为25-35的水玻璃，搅拌混合均匀；
S2：在以上混合液中加入重量份为3-6的稀土、重量份为3-6的纳米银纤维、重量份为3-6的石墨烯，然后继续搅拌混合均匀，再加入重量份为3-6的有机硅乳液，再继续搅拌混合均匀，即得高温隔热石墨稀基复合材料涂料；
S3：将待镀膜零件或待镀膜装置放入真空室内，将高温隔热石墨稀基复合材料涂料装入自动镀膜装置内，对真空室抽真空后，通过自动镀膜装置待镀膜零件或待镀膜装置镀膜，即可在待镀膜零件或待镀膜装置表面形成高温隔热石墨稀基复合材料薄膜。
优选地，所述高温隔热石墨稀基复合材料薄膜还包括重量份为30-46的水，重量份为0.25-0.5的稳定剂，重量份为0.25-0.5的分散剂，重量份为0.25-0.5的消泡剂，重量份为25-30的稀土，重量份为4.5-6的有机硅乳液，重量份为4-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为4-6的粒度在10000目以上的纳米银纤维，重量份为4-6的粒度在10000目以上的硼粉，重量份为1-5的粒度在10000目以上的稀土铁氧体粉体。
本发明中的有益效果为：本发明的石墨烯吸波涂料，包括重量份为30-45的水，重量份为0.25-0.5的稳定剂，重量份为0.25-0.5的分散剂，重量份为26-35的水玻璃，重量份为3-8的有机硅乳液，重量份为3-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为3-6的粒度在10000目以上的纳米银纤维，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为1-4的粒度在10000目以上的铁氧体粉末；将上述物料按上述比例混合，得到石墨烯吸波涂层。由于采用了本发明特有的配方和工艺步骤，本发明的石墨烯吸波涂料可适用于钛合金，不锈钢，高温合金，复合材料等，可耐150℃-500℃高温，耐高温腐蚀，耐磨损，不脱落，使用寿命长，可更好地满足各种飞行器热部件保护及设备减重、盐雾腐蚀等技术要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，一种高温隔热石墨稀基复合材料薄膜的制备方法，所述高温隔热石墨稀基复合材料薄膜包括重量份为29-46的水，重量份为0.25-0.5的稳定剂，重量份为0.25-0.5的分散剂，重量份为25-35的水玻璃溶液，重量份为4-5的有机硅乳液，重量份为3-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为3-6的粒度在10000目以上的纳米银纤维，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为2-3的粒度在10000目以上的铁氧体粉体，其制备方法包括下步骤：
S1：将重量份为30-46的水置于容器中，加入重量份为0.25-0.6的稳定剂、重量份为0.25-0.5的分散剂、重量份为0.25-0.5的消泡剂和重量份为25-35的水玻璃，搅拌混合均匀；
S2：在以上混合液中加入重量份为3-6的稀土、重量份为3-6的纳米银纤维、重量份为3-6的石墨烯，然后继续搅拌混合均匀，再加入重量份为3-6的有机硅乳液，再继续搅拌混合均匀，即得高温隔热石墨稀基复合材料涂料；
S3：将待镀膜零件或待镀膜装置放入真空室内，将高温隔热石墨稀基复合材料涂料装入自动镀膜装置内，对真空室抽真空后，通过自动镀膜装置待镀膜零件或待镀膜装置镀膜，即可在待镀膜零件或待镀膜装置表面形成高温隔热石墨稀基复合材料薄膜。
作为本发明的改进，上述石墨烯超导涂料中优选包括重量份为35-45的水，重量份为0.25-0.5的稳定剂，重量份为0.35-0.6的分散剂，重量份为25-30的水玻璃，重量份为3-6的有机硅乳液，重量份为3-6的粒度在10000目以上的稀土，重量份为3-6的粒度在10000目以上的纳米银纤维，重量份为3-6的粒度在10000目以上的石墨烯，重量份为2-4的粒度在10000目以上的铁氧体粉末。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。