一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨及其制备方法与流程

本发明涉及一种水性油墨生产领域，具体为一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨。

本发明涉及一种水性油墨制备方法领域，具体为一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨的制备方法。

背景技术：

水性油墨主要是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在中国发明专利申请公开说明书cn102558961b中公开了一种柔性版印刷用的可刮式水性油墨及其制备方法，其改变水性油墨的生产流程来缩短制备时间与生产工序，但其制备的水性油墨没有特性，不能耐高温，防粘脏很差，而且干燥的速度很慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨，包括以下重量组份：预聚物45-60份、溶剂10-30份、环保颜料25-55份、附着力促进剂40-55份，单体活性剂45-65份；

溶剂包括以下重量组份：松油醇5-16份、二乙二醇乙醚醋酸酯3-9份、磷酸丙二胺2-6份；

环保颜料包括以下重量组份：钛白粉16-25份、无铅玻璃粉25-42份、硅烷偶联剂22-30份。

优选的，所述预聚物为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种。

优选的，所述聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯质量比为1.1:1.5:2.1:3.1:4。

优选的，所述附着力促进剂为甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种。

优选的，所述甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体质量比为1.7:2:2.5:3.1。

优选的，所述单体活性剂为丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

优选的，所述丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯的质量比为0.5：1:2.1。

一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

s1：称量配比，将所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

s2：混合环保颜料的原料，将称量好的硅烷偶联剂与无铅玻璃粉放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌设备的温度控制在30-65摄氏度，再经冷却、过滤、烘干和研磨后，得到改性无铅玻璃粉，将改性无铅玻璃粉与钛粉混在一起，经过充分的搅拌混合得到环保颜料；

s3：制作预聚物，将聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-2h，搅拌充分后静置；

s4：制作附着力促进剂，将甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-1h，搅拌充分后静置；

s5：制作单体活性剂，将丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种按照质量比为0.5：1：2.1进行混合即可；

s6：添加溶剂，将环保颜料、预聚物、附着力促进剂与单体活性剂混合在一起，再向混合溶液中添加溶剂混合，再次搅拌0.1-0.5h，静置1-2h，制作完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和制备方法简单，因此能够降低生产成本，配方更加的科学合理，能够使水性油墨快速的干燥，而且具有一定的耐脏性，黏粘性比较低，还具备耐热耐高温的特性，应用范围比较广泛。

附图说明

图1为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨，包括以下重量组份：预聚物45-60份、溶剂10-30份、环保颜料25-55份、附着力促进剂40-55份，单体活性剂45-65份；

其中，溶剂包括以下重量组份：松油醇5-16份、二乙二醇乙醚醋酸酯3-9份、磷酸丙二胺2-6份；

环保颜料包括以下重量组份：钛白粉16-25份、无铅玻璃粉25-42份、硅烷偶联剂22-30份，预聚物为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种，附着力促进剂为甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种，单体活性剂为丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

s1：称量配比，将所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

s2：混合环保颜料的原料，将称量好的硅烷偶联剂与无铅玻璃粉放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌设备的温度控制在30-65摄氏度，再经冷却、过滤、烘干和研磨后，得到改性无铅玻璃粉，将改性无铅玻璃粉与钛粉混在一起，经过充分的搅拌混合得到环保颜料；

s3：制作预聚物，将聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-2h，搅拌充分后静置；

s4：制作附着力促进剂，将甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-1h，搅拌充分后静置；

s5：制作单体活性剂，将丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种按照质量比为0.5：1：2.1进行混合即可；

s6：添加溶剂，将环保颜料、预聚物、附着力促进剂与单体活性剂混合在一起，再向混合溶液中添加溶剂混合，再次搅拌0.1-0.5h，静置1-2h，制作完成。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨，包括以下重量组份：预聚物20-30份、溶剂30-50份、环保颜料10-25份、附着力促进剂20-35份，单体活性剂15-30份；

溶剂包括以下重量组份：松油醇15-20份、二乙二醇乙醚醋酸酯10-15份、磷酸丙二胺20-30份；

环保颜料包括以下重量组份：钛白粉3-4份、无铅玻璃粉5-15份、硅烷偶联剂10-20份，预聚物为聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种，附着力促进剂为甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种，单体活性剂为丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

一种干燥连度、防黏脏性能及耐热性强的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：

s1：称量配比，将所需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，并进行存储；

s2：混合环保颜料的原料，将称量好的硅烷偶联剂与无铅玻璃粉放入密闭的搅拌设备中进行初步搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌设备的温度控制在70-80摄氏度，再经冷却、过滤、烘干和研磨后，得到改性无铅玻璃粉，将改性无铅玻璃粉与钛粉混在一起，经过充分的搅拌混合得到环保颜料；

s3：制作预聚物，将聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯与不饱和聚酯中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-2h，搅拌充分后静置；

s4：制作附着力促进剂，将甲基丙酸磷酸酯单体、硅烷偶联剂、磷甲基丙烯酸酯单体与丙烯酸双环戊二烯酯单体中的一种或几种混合搅拌，搅拌时间为0.5-1h，搅拌充分后静置；

s5：制作单体活性剂，将丙烯酰吗啉、三丙二醇二丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种按照质量比为1：2.1：4.3进行混合即可；

s6：添加溶剂，将环保颜料、预聚物、附着力促进剂与单体活性剂混合在一起，再向混合溶液中添加溶剂混合，再次搅拌0.1-0.5h，静置1-2h，制作完成。

通过对上述两组实施例进行对比实验，能够得出每组实施例均能够制备出水性油墨，其中实施例一制备的水性油墨功能最好，本发明的配方和生产工艺简单，因此能够降低生产成本，配方更加的科学合理，能够使水性油墨快速的干燥，而且具有一定的耐脏性，黏粘性比较低，还具备耐热耐高温的特性，应用范围比较广泛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。