本发明涉及油漆领域，尤其涉及一种仿古铜油漆及其制备方法以及其施工方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们越来越具有怀旧情绪，希望营造一种自然、淳朴、和谐、怀旧的家居生活氛围，仿古家具越来越受到人们的喜爱。这就需要一种新的涂装工艺来对各种器具进行涂装，来满足消费者多方面的需求。
仿古涂装又称美式涂装，通过配合一些特殊的板材处理以及擦色工艺如做旧，虫孔，破坏处理等，还可以得到接近于油漆涂饰的欧式复古家具的装饰效果，从而大大提升木制家具的商品价值。美式涂装是一种开放式涂装，通过加深木纹对比度，增强木材表面的层次感和立体感而使木材的天然花纹得到充分凸显，给家具带来自然美观的质感。
但是传统的仿古涂装用于锌合金的仿古铜油漆生产工艺复杂、抛光易擦伤漆膜、仿古铜效果不足，因此需要一种生产工艺简单，使用布摩擦漆膜时不会破坏漆膜同时保持漆面光滑没有气泡，且仿古铜效果好的油漆。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中生产工艺复杂、抛光易擦伤漆膜、仿古铜效果不足的缺点，提供一种仿古铜油漆及其制备方法以及其施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种仿古铜油漆，油漆的原料由以下质量份数的组分组成：20～30份铜粉、2～4份锌粉、40～50份接枝单体、40～50份有机树脂、8～12份引发剂、流平剂1～2份、30～45份固化剂和5～7份有机溶剂。
作为优选，有机树脂为环氧树脂，环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚a型环氧树脂的固含量为42％～50％。反应时接枝共聚反应的反应温度为85～95℃，反应时间为6h～8h，在40～50℃的温度下用氨水对环氧树脂的羧基中和，有机树脂的固含量为42～50％。
作为优选，接枝单体为丙烯酸或α-甲基丙烯酸。
作为优选，引发剂为过氧化二苯甲酰。
作为优选，流平剂由以下质量份数的组分组成：甲基丙烯酸甲酯24～28％，丙烯酸丁酯30～31％，苯乙烯29～37％，其余组分为丙烯酸乙酯。所得的乳液既亲水，也不降低附着力，漆膜的性能最好。丙烯酸酯类单体采用自由基聚合制得聚丙烯酸酯树脂，再分别与环氧树脂共混合和接枝共聚制得两种混合树脂，丙烯酸在单体中的含量为20％左右。含量最大，成本最低，固化物有很好的强度、粘结强度、耐腐蚀性，有一定的韧性和耐热性。
作为优选，固化剂为多乙烯多胺类环氧固化剂中的一种或多种，多乙烯多胺类环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种或一种以上组合。
作为优选，有机溶剂为环己酮和乙二醇单丁醚混合溶剂。加入溶剂作为成膜助剂有助于延长其适用期。
一种仿古铜油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按量称取40～50份有机树脂和5～7份有机溶剂，倒入反应釜中，调整反应釜转速为350～450r/min，在56～75℃下转动搅拌6～12min；
(2)往步骤(1)反应完成的反应釜中加入20～30份铜粉、2～4份锌粉，搅拌5～10min；
(3)待步骤(2)得到的混合物边搅拌边滴加40～50份接枝单体、加入8～12份引发剂、流平剂1～2份，调整所述反应釜转速为380～420r/min，搅拌反应1.5～2.5h；
(3)待步骤(2)得到的混合物降温至45～60℃，在混合物中加入30～45份固化剂，搅拌反应1.5～2.5h，冷却至常温。
仿古铜油漆的施工方法，包括以下步骤：
(1)前处理：锌合金底材在磷化剂中喷淋，喷淋时间为5～8min，温度为35～40℃，磷化剂为含量为85～115g/l的磷酸锌溶液，ph为9～11，常温下晾干得到磷化锌材；锌本身的活性较强，磷化能提高锌合金对油漆的附着力，使板材与油漆结合更紧密，牢固性更高，锌合金底材在磷化剂中也可以采用浸泡处理。
(2)一次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第一喷漆锌材；喷漆的粘度太低容易流挂，不好遮盖；浓度太高则流平差，有皱纹，甚至起泡起麻点。空气压力应保持在0.5pa～0.8pa，保证漆雾雾化良好，以避免走油、浮色现象发生，间距在25～30cm为宜。
(3)二次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第二喷漆锌材；两次使用仿铜油漆进行喷涂，可以使底材表面的色泽更稳定，均匀，表面的仿古铜色效果更自然，比直接上古铜色油漆效果更好，而且在使用后也不会褪色。
(4)后处理：在步骤(3)得到的第二喷漆锌材上喷涂格丽斯，用百洁布打磨抛光，在表面层上涂一道或几道清漆。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明仿古铜油漆的生产工艺简单，施工时使用布摩擦漆面时不会破坏漆膜同时保持漆面光滑没有气泡，且仿古铜效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种仿古铜油漆，油漆的原料由以下质量份数的组分组成：20～30份铜粉、2～4份锌粉、40～50份接枝单体、40～50份有机树脂、8～12份引发剂、流平剂1～2份、30～45份固化剂和5～7份有机溶剂。本实施例中油漆的原料由以下质量份数的组分组成：20份铜粉、2份锌粉、40份接枝单体、40份有机树脂、8份引发剂、流平剂1份、30份固化剂和5份有机溶剂。
有机树脂为环氧树脂，环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚a型环氧树脂的固含量为42％～50％。本实施例中双酚a型环氧树脂的固含量为42％，反应时接枝共聚反应的反应温度为85℃，反应时间为6h，在40℃的温度下用氨水对环氧树脂的羧基中和，有机树脂的固含量为42％。
接枝单体为丙烯酸或α-甲基丙烯酸。
引发剂为过氧化二苯甲酰。
流平剂由以下质量份数的组分组成：甲基丙烯酸甲酯24～28％，丙烯酸丁酯30～31％，苯乙烯29～37％，其余组分为丙烯酸乙酯。所得的乳液既亲水，也不降低附着力，漆膜的性能最好。本实施例中甲基丙烯酸甲酯24％，丙烯酸丁酯31％，苯乙烯37％，其余组分为丙烯酸乙酯。
固化剂为多乙烯多胺类环氧固化剂中的一种或多种，多乙烯多胺类环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种或一种以上组合固化剂为多乙烯多胺类环氧固化剂中的一种或多种，多乙烯多胺类环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种或一种以上组合。本实施例中固化剂为二乙烯三胺。
有机溶剂为环己酮和乙二醇单丁醚混合溶剂。
实施例2
一种仿古铜油漆，油漆的原料由以下质量份数的组分组成：20～30份铜粉、2～4份锌粉、40～50份接枝单体、40～50份有机树脂、8～12份引发剂、流平剂1～2份、30～45份固化剂和5～7份有机溶剂。本实施例中油漆的原料由以下质量份数的组分组成：30份铜粉、4份锌粉、50份接枝单体、50份有机树脂、12份引发剂、流平剂2份、45份固化剂和7份有机溶剂。
有机树脂为环氧树脂，环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚a型环氧树脂的固含量为42％～50％。本实施例中双酚a型环氧树脂的固含量为50％，反应时接枝共聚反应的反应温度为95℃，反应时间为8h，在40℃的温度下用氨水对环氧树脂的羧基中和，有机树脂的固含量为50％。
接枝单体为丙烯酸或α-甲基丙烯酸。
引发剂为过氧化二苯甲酰。
流平剂由以下质量份数的组分组成：甲基丙烯酸甲酯24～28％，丙烯酸丁酯30～31％，苯乙烯29～37％，其余组分为丙烯酸乙酯。所得的乳液既亲水，也不降低附着力，漆膜的性能最好。本实施例中甲基丙烯酸甲酯28％，丙烯酸丁酯30％，苯乙烯29％，其余组分为丙烯酸乙酯。
固化剂为多乙烯多胺类环氧固化剂中的一种或多种，多乙烯多胺类环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种或一种以上组合。本实施例中固化剂为二乙烯三胺。
有机溶剂为环己酮和乙二醇单丁醚混合溶剂。
实施例3
一种仿古铜油漆，油漆的原料由以下质量份数的组分组成：20～30份铜粉、2～4份锌粉、40～50份接枝单体、40～50份有机树脂、8～12份引发剂、流平剂1～2份、30～45份固化剂和5～7份有机溶剂。本实施例中油漆的原料由以下质量份数的组分组成：25份铜粉、3份锌粉、45份接枝单体、45份有机树脂、10份引发剂、流平剂1份、38份固化剂和6份有机溶剂。
有机树脂为环氧树脂，环氧树脂为双酚a型环氧树脂，双酚a型环氧树脂的固含量为42％～50％。本实施例中双酚a型环氧树脂的固含量为46％，反应时接枝共聚反应的反应温度为90℃，反应时间为7h，在40℃的温度下用氨水对环氧树脂的羧基中和，有机树脂的固含量为46％。
接枝单体为丙烯酸或α-甲基丙烯酸。
引发剂为过氧化二苯甲酰。
流平剂由以下质量份数的组分组成：甲基丙烯酸甲酯24～28％，丙烯酸丁酯30～31％，苯乙烯29～37％，其余组分为丙烯酸乙酯。所得的乳液既亲水，也不降低附着力，漆膜的性能最好。本实施例中甲基丙烯酸甲酯26％，丙烯酸丁酯30％，苯乙烯33％，其余组分为丙烯酸乙酯。
固化剂为多乙烯多胺类环氧固化剂中的一种或多种，多乙烯多胺类环氧固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种或一种以上组合。本实施例中固化剂为二乙烯三胺。
有机溶剂为环己酮和乙二醇单丁醚混合溶剂。
实施例4
一种仿古铜油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按量称取40～50份有机树脂和5～7份有机溶剂，倒入反应釜中，调整反应釜转速为350～450r/min，在56～75℃下转动搅拌6～12min；本实施例中称取40份有机树脂和5份有机溶剂，反应釜转速为350r/min，在56℃下转动搅拌12min。
(2)往步骤(1)反应完成的反应釜中加入20份铜粉、2份锌粉，搅拌10min；本实施例中加入20份铜粉、2份锌粉，搅拌10min。
(3)待步骤(2)得到的混合物边搅拌边滴加40～50份接枝单体、加入8～12份引发剂、流平剂1～2份，调整所述反应釜转速为380～420r/min，搅拌反应1.5～2.5h；本实施例中混合物边搅拌边滴加40份接枝单体、加入8份引发剂、流平剂1份，调整所述反应釜转速为380r/min，搅拌反应1.5h；
(3)待步骤(2)得到的混合物降温至45～60℃，在混合物中加入30～45份固化剂，搅拌反应1.5～2.5h，冷却至常温。本实施例中混合物降温至45℃，在混合物中加入30份固化剂，搅拌反应1.5h，冷却至常温。
实施例5
一种仿古铜油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按量称取40～50份有机树脂和5～7份有机溶剂，倒入反应釜中，调整反应釜转速为350～450r/min，在56～75℃下转动搅拌6～12min；本实施例中称取50份有机树脂和7份有机溶剂，反应釜转速为450r/min，在75℃下转动搅拌6min。
(2)往步骤(1)反应完成的反应釜中加入20～30份铜粉、2～4份锌粉，搅拌5～10min；本实施例中加入30份铜粉、4份锌粉，搅拌5min。
(3)待步骤(2)得到的混合物边搅拌边滴加40～50份接枝单体、加入8～12份引发剂、流平剂1～2份，调整所述反应釜转速为380～420r/min，搅拌反应1.5～2.5h；本实施例中混合物边搅拌边滴加50份接枝单体、加入12份引发剂、流平剂2份，调整所述反应釜转速为420r/min，搅拌反应2.5h；
(3)待步骤(2)得到的混合物降温至45～60℃，在混合物中加入30～45份固化剂，搅拌反应1.5～2.5h，冷却至常温。本实施例中混合物降温至60℃，在混合物中加入45份固化剂，搅拌反应2.5h，冷却至常温。
实施例6
一种仿古铜油漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按量称取40～50份有机树脂和5～7份有机溶剂，倒入反应釜中，调整反应釜转速为350～450r/min，在56～75℃下转动搅拌6～12min；本实施例中称取45份有机树脂和6份有机溶剂，反应釜转速为400r/min，在66℃下转动搅拌9min。
(2)往步骤(1)反应完成的反应釜中加入20～30份铜粉、2～4份锌粉，搅拌5～10min；本实施例中加入25份铜粉、3份锌粉，搅拌8min。
(3)待步骤(2)得到的混合物边搅拌边滴加40～50份接枝单体、加入8～12份引发剂、流平剂1～2份，调整所述反应釜转速为380～420r/min，搅拌反应1.5～2.5h；本实施例中混合物边搅拌边滴加45份接枝单体、加入10份引发剂、流平剂2份，调整所述反应釜转速为400r/min，搅拌反应2h；
(3)待步骤(2)得到的混合物降温至45～60℃，在混合物中加入30～45份固化剂，搅拌反应1.5～2.5h，冷却至常温。本实施例中混合物降温至53℃，在混合物中加入38份固化剂，搅拌反应2h，冷却至常温。
实施例7
仿古铜油漆的施工方法，包括以下步骤：
(1)前处理：锌合金底材在磷化剂中喷淋，喷淋时间为5～8min，温度为35～40℃，磷化剂为含量为85～115g/l的磷酸锌溶液，ph为9～11，常温下晾干得到磷化锌材；锌本身的活性较强，磷化能提高锌合金对油漆的附着力，使板材与油漆结合更紧密，牢固性更高，锌合金底材在磷化剂中也可以采用浸泡处理。本实施例中喷淋时间为5min，温度为35℃，磷化剂为含量为85g/l的磷酸锌溶液，ph为9。
(2)一次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第一喷漆锌材；喷漆的粘度太低容易流挂，不好遮盖；浓度太高则流平差，有皱纹，甚至起泡起麻点。空气压力应保持在0.5pa～0.8pa，保证漆雾雾化良好，以避免走油、浮色现象发生，间距在25～30cm为宜。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.5pa的气压、150℃的温度下烘烤，烘烤时间为15min；
(3)二次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第二喷漆锌材；两次使用仿铜油漆进行喷涂，可以使底材表面的色泽更稳定，均匀，表面的仿古铜色效果更自然，比直接上古铜色油漆效果更好，而且在使用后也不会褪色。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.5pa的气压、150℃的温度下烘烤，烘烤时间为15min。
(4)后处理：在步骤(3)得到的第二喷漆锌材上喷涂格丽斯，用百洁布打磨抛光，在表面层上涂一道或几道清漆。
实施例8
仿古铜油漆的施工方法，包括以下步骤：
(1)前处理：锌合金底材在磷化剂中喷淋，喷淋时间为5～8min，温度为35～40℃，磷化剂为含量为85～115g/l的磷酸锌溶液，ph为9～11，常温下晾干得到磷化锌材；锌本身的活性较强，磷化能提高锌合金对油漆的附着力，使板材与油漆结合更紧密，牢固性更高，锌合金底材在磷化剂中也可以采用浸泡处理。本实施例中喷淋时间为8min，温度为40℃，磷化剂为含量为115g/l的磷酸锌溶液，ph为11。
(2)一次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第一喷漆锌材；喷漆的粘度太低容易流挂，不好遮盖；浓度太高则流平差，有皱纹，甚至起泡起麻点。空气压力应保持在0.5pa～0.8pa，保证漆雾雾化良好，以避免走油、浮色现象发生，间距在25～30cm为宜。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.8pa的气压、170℃的温度下烘烤，烘烤时间为25min；
(3)二次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第二喷漆锌材；两次使用仿铜油漆进行喷涂，可以使底材表面的色泽更稳定，均匀，表面的仿古铜色效果更自然，比直接上古铜色油漆效果更好，而且在使用后也不会褪色。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.8pa的气压、170℃的温度下烘烤，烘烤时间为25min。
(4)后处理：在步骤(3)得到的第二喷漆锌材上喷涂格丽斯，用百洁布打磨抛光，在表面层上涂一道或几道清漆。
实施例9
仿古铜油漆的施工方法，包括以下步骤：
(1)前处理：锌合金底材在磷化剂中喷淋，喷淋时间为5～8min，温度为35～40℃，磷化剂为含量为85～115g/l的磷酸锌溶液，ph为9～11，常温下晾干得到磷化锌材；锌本身的活性较强，磷化能提高锌合金对油漆的附着力，使板材与油漆结合更紧密，牢固性更高，锌合金底材在磷化剂中也可以采用浸泡处理。本实施例中喷淋时间为7min，温度为38℃，磷化剂为含量为100g/l的磷酸锌溶液，ph为10。
(2)一次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第一喷漆锌材；喷漆的粘度太低容易流挂，不好遮盖；浓度太高则流平差，有皱纹，甚至起泡起麻点。空气压力应保持在0.5pa～0.8pa，保证漆雾雾化良好，以避免走油、浮色现象发生，间距在25～30cm为宜。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在磷化锌材上，于0.7pa的气压、160℃的温度下烘烤，烘烤时间为20min；
(3)二次喷漆：将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.5～0.8pa的气压、150～170℃的温度下烘烤，烘烤时间为15～25min，常温下冷却得到第二喷漆锌材；两次使用仿铜油漆进行喷涂，可以使底材表面的色泽更稳定，均匀，表面的仿古铜色效果更自然，比直接上古铜色油漆效果更好，而且在使用后也不会褪色。本实施例中将仿古铜油漆喷涂在第一喷漆锌材上，于0.7pa的气压、160℃的温度下烘烤，烘烤时间为20min。
(4)后处理：在步骤(3)得到的第二喷漆锌材上喷涂格丽斯，用百洁布打磨抛光，在表面层上涂一道或几道清漆。
实施例10
使用本发明进行喷漆处理的锌板进行处理，并设置对照组，观察木板油漆表面的情况，结果如下表：
可见本发明的仿古铜油漆使用后用百洁布摩擦处理不会破坏油漆表面，施工时使用布摩擦漆面时不会破坏漆膜同时保持漆面光滑没有气泡，且均匀平整且仿古铜效果良好，具有实用作用。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。