一种桐油涂料及其制备方法与流程

本发明涉及桐油涂料技术领域，具体为一种桐油涂料及其制备方法。

背景技术：

桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈和不导电等特性，用途广泛，它是制造油漆和油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐和防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等，涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油和乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，桐油涂料，顾名思义，是利用桐油生产而成的涂料，现有技术中，桐油涂料在使用时，由于桐油涂料中含有水和溶剂，当桐油涂料涂抹在金属表面时，会导致金属与桐油涂料的接触面出现腐蚀生锈现象，进而会增加桐油涂料的使用次数，可会降低金属材料的使用寿命，在桐油涂料生产的过程中，如果不对搅拌机内部的残余的桐油涂料进行及时的清洗刮料，不仅仅会导致搅拌机损坏而无法使用，还会造成桐油涂料的浪费，提高桐油涂料的生产成本，所以，人们急需一种新型桐油涂料及其制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种桐油涂料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的桐油涂料在使用时，由于桐油涂料中含有水和溶剂，当桐油涂料涂抹在金属表面时，会导致金属与桐油涂料的接触面出现腐蚀生锈现象，进而会增加桐油涂料的使用次数，可会降低金属材料的使用寿命，在桐油涂料生产的过程中，如果不对搅拌机内部的残余的桐油涂料进行及时的清洗刮料，不仅仅会导致搅拌机损坏而无法使用，还会造成桐油涂料的浪费，提高桐油涂料的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桐油涂料，由有机溶液和无机粉体组成，所述有机溶液由以下重量份原料制成：桐油15-20份、乙醇70-80份、水15-25份、消泡剂0.5-1份、分散剂1-2份和阻燃剂0.5-1份；

所述无机粉体由以下重量份原料混合组成：滑石粉60-70份、磷酸钙35-45份和磷酸锌15-25份；

所述有机溶液与无机粉体的重量配比为：1:1.1-1.3。

根据上述技术方案，所述有机溶液由以下重量份原料制成：桐油17份、乙醇75份、水20份、消泡剂0.7份、分散剂1.5份和阻燃剂0.7份；

所述无机粉体由以下重量份原料混合组成：滑石粉65份、磷酸钙40份和磷酸锌20份；

所述有机溶液与无机粉体的重量配比为：1:1.2。

一种桐油涂料制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌。

s2、将桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂和阻燃剂混合搅拌，制成有机溶液。

s3、将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌混合，制成无机粉体。

s4、将有机溶液和无机粉体按照一定的比例加入搅拌机中进行混合搅拌。

s5、将混合搅拌之后的桐油涂料出料，并通过容器对桐油涂料进行装料。

s6、通过乙醇对搅拌机内壁粘连的桐油涂料进行溶解刮料，并对刮料之后的乙醇进行回收。

s7、利用规格尺寸相同的容器对桐油涂料进行密封包装，包装完成后在干燥通风的环境下进行存放。

根据上述技术方案，所述步骤s1中，按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌，通过容器对原料进行存放，通过过滤筛布对桐油进行过滤，去除桐油内部沉淀物，过滤筛布的网孔数目为600目。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，将乙醇倒入搅拌桶内部，然后缓慢的倒入桐油，在倒入桐油的过程中，保持搅拌桶内部的温度为35摄氏度，混合搅拌55分钟后，加入水，对混合液进行稀释，再次混合搅拌15分钟，在混合搅拌的过程中，依次加入消泡剂、分散剂和阻燃剂，混合搅拌完成之后，静置20分钟，制成有机溶液，对有机溶液进行出料。

根据上述技术方案，所述步骤s3中，将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌倒入容器内进行混合搅拌，调节搅拌机的转速为100r/min，搅拌时长为35分钟。

根据上述技术方案，所述步骤s4中，将静置之后的有机溶液倒入搅拌机内部，升高温度至55摄氏度，加入无机粉体，调节搅拌机转速为300r/min，搅拌时长为3小时。

根据上述技术方案，所述步骤s5中，将混合搅拌制成的桐油涂料从搅拌机出料口出料，并通过容器对制备而成的桐油涂料进行存放。

根据上述技术方案，所述步骤s6中，待桐油涂料完全出料之后，通过雾化喷头向搅拌机内部喷洒乙醇，雾化喷头喷洒压力为3帕斯卡，清洗完成之后，对乙醇溶液进行回收再次利用。

根据上述技术方案，所述步骤s7中，利用相同规格的涂料桶对桐油涂料进行密封包装，包装之后，保证每桶桐油涂料质量一致，包装完成之后，将桐油涂料放置在干燥通风的环境下进行存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便，通过加入磷酸锌，可以有效的防止在金属上涂抹桐油涂料时，导致金属出现腐蚀生锈的现象，可以有效的延长涂抹有桐油涂料的金属的使用寿命，可以减少桐油涂料涂抹的次数，从而降低使用成本，在桐油涂料出料之后，通过乙醇清洗搅拌机，一方面，可以防止桐油涂料在搅拌机内部凝固，导致搅拌机无法正常使用，另一方面，可以有效的减小桐油涂料在生产过程中的损耗，可以提高桐油涂料的产量，降低桐油涂料生产的成本，通过对清洗之后的乙醇进行回收，一方面，可以有效的避免对于乙醇的浪费，另一方面，可以有效的防止乙醇的排放对自然造成污染，有效的保护了自然环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明系统的制备流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种桐油涂料，由有机溶液和无机粉体组成，有机溶液由以下重量份原料制成：桐油17份、乙醇75份、水20份、消泡剂0.7份、分散剂1.5份和阻燃剂0.7份；

无机粉体由以下重量份原料混合组成：滑石粉65份、磷酸钙40份和磷酸锌20份；

有机溶液与无机粉体的重量配比为：1:1.2。

一种桐油涂料制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌。

s2、将桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂和阻燃剂混合搅拌，制成有机溶液。

s3、将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌混合，制成无机粉体。

s4、将有机溶液和无机粉体按照一定的比例加入搅拌机中进行混合搅拌。

s5、将混合搅拌之后的桐油涂料出料，并通过容器对桐油涂料进行装料。

s6、通过乙醇对搅拌机内壁粘连的桐油涂料进行溶解刮料，并对刮料之后的乙醇进行回收。

s7、利用规格尺寸相同的容器对桐油涂料进行密封包装，包装完成后在干燥通风的环境下进行存放。

根据上述技术方案，步骤s1中，按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌，通过容器对原料进行存放，通过过滤筛布对桐油进行过滤，去除桐油内部沉淀物，过滤筛布的网孔数目为600目。

根据上述技术方案，步骤s2中，将乙醇倒入搅拌桶内部，然后缓慢的倒入桐油，在倒入桐油的过程中，保持搅拌桶内部的温度为35摄氏度，混合搅拌55分钟后，加入水，对混合液进行稀释，再次混合搅拌15分钟，在混合搅拌的过程中，依次加入消泡剂、分散剂和阻燃剂，混合搅拌完成之后，静置20分钟，制成有机溶液，对有机溶液进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌倒入容器内进行混合搅拌，调节搅拌机的转速为100r/min，搅拌时长为35分钟。

根据上述技术方案，步骤s4中，将静置之后的有机溶液倒入搅拌机内部，升高温度至55摄氏度，加入无机粉体，调节搅拌机转速为300r/min，搅拌时长为3小时。

根据上述技术方案，步骤s5中，将混合搅拌制成的桐油涂料从搅拌机出料口出料，并通过容器对制备而成的桐油涂料进行存放。

根据上述技术方案，步骤s6中，待桐油涂料完全出料之后，通过雾化喷头向搅拌机内部喷洒乙醇，雾化喷头喷洒压力为3帕斯卡，清洗完成之后，对乙醇溶液进行回收再次利用。

根据上述技术方案，步骤s7中，利用相同规格的涂料桶对桐油涂料进行密封包装，包装之后，保证每桶桐油涂料质量一致，包装完成之后，将桐油涂料放置在干燥通风的环境下进行存放。

实施例2：如图1所示，一种桐油涂料，由有机溶液和无机粉体组成，有机溶液由以下重量份原料制成：桐油15份、乙醇70份、水15份、消泡剂0.5份、分散剂1份和阻燃剂0.5份；

无机粉体由以下重量份原料混合组成：滑石粉60份、磷酸钙35份和磷酸锌15份；

有机溶液与无机粉体的重量配比为：1：1.1。

一种桐油涂料制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌。

s2、将桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂和阻燃剂混合搅拌，制成有机溶液。

s3、将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌混合，制成无机粉体。

s4、将有机溶液和无机粉体按照一定的比例加入搅拌机中进行混合搅拌。

s5、将混合搅拌之后的桐油涂料出料，并通过容器对桐油涂料进行装料。

s6、通过乙醇对搅拌机内壁粘连的桐油涂料进行溶解刮料，并对刮料之后的乙醇进行回收。

s7、利用规格尺寸相同的容器对桐油涂料进行密封包装，包装完成后在干燥通风的环境下进行存放。

根据上述技术方案，步骤s1中，按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌，通过容器对原料进行存放，通过过滤筛布对桐油进行过滤，去除桐油内部沉淀物，过滤筛布的网孔数目为600目。

根据上述技术方案，步骤s2中，将乙醇倒入搅拌桶内部，然后缓慢的倒入桐油，在倒入桐油的过程中，保持搅拌桶内部的温度为35摄氏度，混合搅拌55分钟后，加入水，对混合液进行稀释，再次混合搅拌15分钟，在混合搅拌的过程中，依次加入消泡剂、分散剂和阻燃剂，混合搅拌完成之后，静置20分钟，制成有机溶液，对有机溶液进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌倒入容器内进行混合搅拌，调节搅拌机的转速为100r/min，搅拌时长为35分钟。

根据上述技术方案，步骤s4中，将静置之后的有机溶液倒入搅拌机内部，升高温度至55摄氏度，加入无机粉体，调节搅拌机转速为300r/min，搅拌时长为3小时。

根据上述技术方案，步骤s5中，将混合搅拌制成的桐油涂料从搅拌机出料口出料，并通过容器对制备而成的桐油涂料进行存放。

根据上述技术方案，步骤s6中，待桐油涂料完全出料之后，通过雾化喷头向搅拌机内部喷洒乙醇，雾化喷头喷洒压力为3帕斯卡，清洗完成之后，对乙醇溶液进行回收再次利用。

根据上述技术方案，步骤s7中，利用相同规格的涂料桶对桐油涂料进行密封包装，包装之后，保证每桶桐油涂料质量一致，包装完成之后，将桐油涂料放置在干燥通风的环境下进行存放。

实施例3：如图1所示，一种桐油涂料，由有机溶液和无机粉体组成，有机溶液由以下重量份原料制成：桐油20份、乙醇80份、水25份、消泡剂1份、分散剂2份和阻燃剂1份；

无机粉体由以下重量份原料混合组成：滑石粉70份、磷酸钙45份和磷酸锌25份；

有机溶液与无机粉体的重量配比为：1:1.3。

一种桐油涂料制备方法，包括以下步骤：

s1、按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌。

s2、将桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂和阻燃剂混合搅拌，制成有机溶液。

s3、将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌混合，制成无机粉体。

s4、将有机溶液和无机粉体按照一定的比例加入搅拌机中进行混合搅拌。

s5、将混合搅拌之后的桐油涂料出料，并通过容器对桐油涂料进行装料。

s6、通过乙醇对搅拌机内壁粘连的桐油涂料进行溶解刮料，并对刮料之后的乙醇进行回收。

s7、利用规格尺寸相同的容器对桐油涂料进行密封包装，包装完成后在干燥通风的环境下进行存放。

根据上述技术方案，步骤s1中，按照重量份称取桐油、乙醇、水、消泡剂、分散剂、阻燃剂、滑石粉、磷酸钙和磷酸锌，通过容器对原料进行存放，通过过滤筛布对桐油进行过滤，去除桐油内部沉淀物，过滤筛布的网孔数目为600目。

根据上述技术方案，步骤s2中，将乙醇倒入搅拌桶内部，然后缓慢的倒入桐油，在倒入桐油的过程中，保持搅拌桶内部的温度为35摄氏度，混合搅拌55分钟后，加入水，对混合液进行稀释，再次混合搅拌15分钟，在混合搅拌的过程中，依次加入消泡剂、分散剂和阻燃剂，混合搅拌完成之后，静置20分钟，制成有机溶液，对有机溶液进行出料。

根据上述技术方案，步骤s3中，将滑石粉、磷酸钙和磷酸锌倒入容器内进行混合搅拌，调节搅拌机的转速为100r/min，搅拌时长为35分钟。

根据上述技术方案，步骤s4中，将静置之后的有机溶液倒入搅拌机内部，升高温度至55摄氏度，加入无机粉体，调节搅拌机转速为300r/min，搅拌时长为3小时。

根据上述技术方案，步骤s5中，将混合搅拌制成的桐油涂料从搅拌机出料口出料，并通过容器对制备而成的桐油涂料进行存放。

根据上述技术方案，步骤s6中，待桐油涂料完全出料之后，通过雾化喷头向搅拌机内部喷洒乙醇，雾化喷头喷洒压力为3帕斯卡，清洗完成之后，对乙醇溶液进行回收再次利用。

根据上述技术方案，步骤s7中，利用相同规格的涂料桶对桐油涂料进行密封包装，包装之后，保证每桶桐油涂料质量一致，包装完成之后，将桐油涂料放置在干燥通风的环境下进行存放。

本发明按照实施例1-3制备的桐油涂料进行检测，结果如表1，

表1检测结果

通过检测结果可见，桐油涂料干燥时间快，挥发物含量较低，对人体无害出，属于环保材料，并且，对于涂抹金属材质的构件，金属材质腐蚀的时间较长，可以有效的防止金属材料的腐蚀，延长金属材料的使用寿命。

基于上述，本发明的优点在于：本发明科学合理，使用安全方便，通过加入磷酸锌，可以有效的防止在金属上涂抹桐油涂料时，导致金属出现腐蚀生锈的现象，可以有效的延长涂抹有桐油涂料的金属的使用寿命，可以减少桐油涂料涂抹的次数，从而降低使用成本，在桐油涂料出料之后，通过乙醇清洗搅拌机，一方面，可以防止桐油涂料在搅拌机内部凝固，导致搅拌机无法正常使用，另一方面，可以有效的减小桐油涂料在生产过程中的损耗，可以提高桐油涂料的产量，降低桐油涂料生产的成本，通过对清洗之后的乙醇进行回收，一方面，可以有效的避免对于乙醇的浪费，另一方面，可以有效的防止乙醇的排放对自然造成污染，有效的保护了自然环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。