用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜及其制造方法，特别涉及一种创新的复合膜，可有效降低用于柔性显示器的透明聚酰亚胺膜的制造成本及提高生产效率。

背景技术：

现有的平面显示器使用厚重且易碎的玻璃基板，因薄型化及可挠性的考虑，已渐被塑料柔性基板所取代，而塑料柔性基板显示器的制造包括有一支撑载体、在支撑载体上形成一液态离型层，进行烘烤硬化该液态离型层，再在硬化离型层上，涂布塑料材料浆体以形成于该支撑载体上，再进行烘烤固化，以形成柔性基板，而后在柔性基板上形成集成电路或各种电子电路，接着进行该柔性基板及支撑载体的剥离程序，将柔性基板与支撑载体分离，而得到塑料柔性基板显示器。

现有的一种将柔性基板与支撑载体分离的方式，采用激光进行剥离，但是，激光剥离方式将造成柔性基板及其上的集成电路因热效应产生热膨胀而损伤，且激光设备成本高昂，为成本支出造成相当大的负担。

技术实现要素：

本发明用于柔性显示器的聚酰亚胺复合膜，该复合膜可将其贴附于一支撑载体上，其包括有一透明聚酰亚胺膜，其一侧设有一离型层；一胶层，其一侧粘着于该透明聚酰亚胺膜的离型层上，另一侧设有一离型膜，可将其移除后使胶层粘着于该支撑载体上，其中，该透明聚酰亚胺膜与离型层的附着力小于离型层与胶层的附着力，使透明聚酰亚胺膜可自离型层上移除。

本发明的复合膜的制造方法，用于贴附于一支撑载体上，其包括有：形成一透明聚酰亚胺膜；在该聚酰亚胺膜一面形成一离型层；提供一两面具有离型膜的胶层，将一面离型膜移除后使胶层粘着于该透明聚酰亚胺膜的离型层上，其中，该透明聚酰亚胺膜与离型层的附着力小于离型层与胶层的附着力，使透明聚酰亚胺膜可自离型层上移除，且可将胶层另一侧的离型膜移除，使胶层可粘着于该支撑载体上。

根据本发明用于柔性显示器的聚酰亚胺复合膜，在使用时仅需将胶层上的离型层移除，即可贴设于一支撑载体上，再在透明聚酰亚胺膜上进行制作集成电路或各种电子电路，完成显示器制作工艺后，即可将透明聚酰亚胺膜胶层上剥离，其工艺更为简便。

附图说明

图1为本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜剖视图。

图2为本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜的第一示意图。

图3为本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜的第二示意图。

图4为本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜的第一使用示意图。

图5为本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜的第二使用示意图。

【附图标记说明】

透明聚酰亚胺膜10

离型层12

胶层14

离型膜16、18

支撑载板20

电子电路22

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明用于柔性显示器的透明聚酰亚胺复合膜的剖视图，其包括有一透明聚酰亚胺膜10、一离型层12形成于透明聚酰亚胺膜10的一侧、一胶层14粘着于离型层12上及一离型膜18形成于胶层14另一侧。

请配合参阅图2及图3，本发明透明聚酰亚胺膜的制作方法的示意图，首先提供一卷对卷制成的卷状透明聚酰亚胺膜10，再在卷对卷制作工艺中在透明聚酰亚胺膜10一侧形成一离型层12，此离型层12制作为一公知技术，在此不再赘述。提供一两面具有离型膜16、18的胶层14，将其中一面离型膜16移除，而以卷对卷制作方式将胶层14粘着于透明聚酰亚胺膜10的离型层12上，而完成透明聚酰亚胺的复合膜。其中，透明聚酰亚胺膜10与离型层12的附着力小于离型层12与胶层14的附着力，使透明聚酰亚胺膜10可自离型层12上移除。

请参阅图4及图5，本发明透明聚酰亚复合膜在用于制作柔性显示器时将离型膜18自胶层14上移除，再将胶层14粘着于一支撑载板20上，可为玻璃，再在透明聚酰亚膜10上完成柔性显示器的制作，如形成集成电路或各种电子电路22，此为一般显示器的制作技术，在此不再赘述。

在透明聚酰亚胺膜10上完成显示器的各种工艺制作后，要使透明聚酰亚胺膜10自支撑载板20移除时，可将透明聚酰亚胺膜10与离型层12移除分开。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。